CN207415933U - 一种用于塑料色料的双螺杆挤出机的导向装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料色料的双螺杆挤出机的导向装置,包括双螺杆挤出机,双螺杆挤出机的上表面设置有进料口和圆形的导向入口,进料口的上方设置有进料通道,双螺杆挤出机的左侧面上设置有出料口,导向入口的上方设置有入料导向装置,入料导向装置包括圆柱状的导向筒,所述导向筒的内部为空心结构,导向筒内壁上竖直设置有若干导向槽,导向槽中心设置有导向环,导向环上设置有开口,所述开口与导向槽连接在一起,所述导向槽内部放置有玻璃导向纤维,所述导向槽内表面和导向环的内表面均设置有软硅胶垫,结构简单,操作方便,节省了时间,提高了工作效率,减少了工人的劳动负担,值得推广。

Description

一种用于塑料色料的双螺杆挤出机的导向装置
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出机技术领域,具体为一种用于塑料色料的双螺杆挤出机的导向装置。
背景技术
在实际的塑料生产过程中,大多数都是采用挤出的方式来生产的,而在这个过程中,为了提高塑料生产的效率,一般都会采用增加其他添加剂或者辅料的方式进行增强。而在这个过程中,对于一些特殊的材料,为了提高增加材料的过程更加均匀,质量更好,在增加的过程中一般会采用导向装置进行辅助挤出。
在实际的操作过程中,通过双螺杆挤出机与塑料混合加工的挤出方式仍为目前塑料性能增强的重要方式,但是塑料色料在进入时容易因为进入方向不同而导致物料从入口返出,使得含量不均匀,现行生产中一般是人工调节塑料色料的方向然后用棍子、拉绳或管子进行固定,这种方式不仅固定和拆除时比较麻烦,而且固定不够牢固,需要人员一直看着,防止棍子、拉绳或管子掉落,这样不仅费时费力,效率较低,且产品的质量得不到保证。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种用于塑料色料的双螺杆挤出机的导向装置,结构简单,操作方便,节省了时间,提高了工作效率,减少了工人的劳动负担,能有效的解决背景技术提出的问题,值得推广。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于塑料色料的双螺杆挤出机的导向装置,包括双螺杆挤出机,所述双螺杆挤出机的上表面设置有进料口和圆形的导向入口,所述进料口的上方设置有进料通道,所述双螺杆挤出机的左侧面上设置有出料口,所述导向入口的上方设置有入料导向装置,所述入料导向装置包括圆柱状的导向筒,所述导向筒的内部为空心结构,所述导向筒内壁上竖直设置有若干导向槽,所述导向槽中心设置有导向环,所述导向环上设置有开口,所述开口与导向槽连接在一起,所述导向槽内部放置有玻璃导向纤维,所述导向槽内表面和导向环的内表面均设置有软硅胶垫。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述进料通道的形状为圆台形。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述导向筒底面圆直径与导向入口的直径相等。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述导向槽的数量为5-8个,且导向槽均匀分布在导向筒内壁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过设置入料导向装置,实现了对塑料色料进行导向的目的,达到了无需人工用棍子、拉绳或管子对玻璃导向纤维的方向进行固定就能对玻纤导向的效果,从而避免了塑料色料在进入导向入口时容易因为进入方向不同而导致塑料色料从导向入口返出,使得塑料色料含量更加均匀、工作效率大大提高,省时省力,节省了生产成本。
(2)本实用新型通过在导向槽内表面和导向环的内表面设置软硅胶垫,能够达到对玻璃导向纤维保护的目的,保证了玻璃导向纤维导向的质量,防止玻璃导向纤维在进入双螺杆挤出机过程中受到磨损,从而影响了对塑料色料的导向作用,影响了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的导向槽与导向环连接结构示意图;
图3为本实用新型的导向筒与导向槽连接结构示意图;
图4为本实用新型的导向环结构示意图。
图中:1-双螺杆挤出机;2-进料口;3-导向入口;4-进料通道;5-出料口;6-入料导向装置;7-导向筒;8-导向槽;9-导向环;10-开口;11-玻璃导向纤维;12-软硅胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图,用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语,例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向和位置。因此,使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型,而非用以限制本实用新型。
实施例:
如图1至图4所示,一种用于塑料色料的双螺杆挤出机的导向装置,包括双螺杆挤出机1,所述双螺杆挤出机1的上表面设置有进料口2和圆形的导向入口3,所述进料口2的上方设置有进料通道4,所述双螺杆挤出机1的左侧面上设置有出料口5,所述导向入口3的上方设置有入料导向装置6,所述入料导向装置6包括圆柱状的导向筒7,所述导向筒7的内部为空心结构,所述导向筒7内壁上竖直设置有若干导向槽8,所述导向槽8中心设置有导向环9,导向环9的设置对放置在导向槽8内的玻璃导向纤维11起到了导向的作用,所述导向环9上设置有开口10,所述开口10与导向槽8连接在一起,所述导向槽8内部放置有玻璃导向纤维11,所述玻璃导向纤维11沿着导向筒7内壁上的导向槽8进入双螺杆挤出机1的内部,然后与双螺杆挤出机1上从进料口2内送进的塑料进行混合加工,加工完成后,从出料口5排出,导向筒7、导向槽8和导向环9的设置对玻璃导向纤维11起到了导向的作用,从而使得塑料色料从导向入口3进入双螺杆挤出机1内部时具有一定的方向,不会出现塑料色料相互之间混乱的问题,所述导向槽8内表面和导向环9的内表面均设置有软硅胶垫12。
如图1所示,所述进料通道4的形状为圆台形,圆台形结构的设计提高了进料速度,加快了生产效率。
如图1所示,所述导向筒7底面圆直径与导向入口3的直径相等,使得导向入口3被充分利用,玻璃导向纤维11可从导向入口3任意位置进入双螺杆挤出机1的内部。
如图2和图3所示,所述导向槽8的数量为5-8个,且导向槽8均匀分布在导向筒7内壁,当导向槽8的数量小于5个时,玻璃导向纤维11进入双螺杆挤出机1的效率大大降低了,导致塑料色料进入的含量不能得到保证;当导向槽8的数量太多,多于8个时,导向槽8在导向筒7的内壁上排列的过于紧密,所以在向导向槽8内放置玻璃导向纤维11时容易出现各个导向槽8内的玻璃导向纤维11相互之间出现混乱,从而造成塑料色料在进入导向入口3时由于玻璃导向纤维11混乱导致塑料色料从导向入口3返出,进而使塑料色料含量不均匀的问题。
综上所述,本实用新型的主要特点在于:
(1)本实用新型通过设置入料导向装置,实现了对塑料色料进行导向的目的,达到了无需人工用棍子、拉绳或管子对玻璃导向纤维的方向进行固定就能对玻纤导向的效果,从而避免了塑料色料在进入导向入口时容易因为进入方向不同而导致塑料色料从导向入口返出,使得塑料色料含量更加均匀、工作效率大大提高,省时省力,节省了生产成本。
(2)本实用新型通过在导向槽内表面和导向环的内表面设置软硅胶垫,能够达到对玻璃导向纤维保护的目的,保证了玻璃导向纤维导向的质量,防止玻璃导向纤维在进入双螺杆挤出机过程中受到磨损,从而影响了对塑料色料的导向作用,影响了产品的质量。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种用于塑料色料的双螺杆挤出机的导向装置,包括双螺杆挤出机(1),所述双螺杆挤出机(1)的上表面设置有进料口(2)和圆形的导向入口(3),所述进料口(2)的上方设置有进料通道(4),所述双螺杆挤出机(1)的左侧面上设置有出料口(5),其特征在于:所述导向入口(3)的上方设置有入料导向装置(6),所述入料导向装置(6)包括圆柱状的导向筒(7),所述导向筒(7)的内部为空心结构,所述导向筒(7)内壁上竖直设置有若干导向槽(8),所述导向槽(8)中心设置有导向环(9),所述导向环(9)上设置有开口(10),所述开口(10)与导向槽(8)连接在一起,所述导向槽(8)内部放置有玻璃导向纤维(11),所述导向槽(8)内表面和导向环(9)的内表面均设置有软硅胶垫(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料色料的双螺杆挤出机的导向装置,其特征在于:所述进料通道(4)的形状为圆台形。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料色料的双螺杆挤出机的导向装置,其特征在于:所述导向筒(7)底面圆直径与导向入口(3)的直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料色料的双螺杆挤出机的导向装置,其特征在于:所述导向槽(8)的数量为5-8个,且导向槽(8)均匀分布在导向筒(7)内壁。
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