CN207415699U - 一种混料均匀的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料均匀的混料装置，它包括筒体（1）、左机架（2）、右机架（3）和电机（4），筒体（1）位于左机架（2）和右机架（3）之间，筒体（1）的内壁上且沿其轴向设置有多圈导料叶片A（7）和与导料叶片A（7）相对应的导料叶片B（8），导料叶片A（7）与导料叶片B（8）首尾相接，导料叶片A（7）的长度大于导料叶片B（8）的长度，电机（4）固定安装于右机架（3）上，电机（4）的输出轴与右轴（6）连接；所述筒体（1）的右端部上设置有进料口（9）和出料口（10）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、使大颗粒物料与小颗粒物料混合的更加均匀、操作简单。

Description

一种混料均匀的混料装置

技术领域

本实用新型涉及物料混合均匀的技术领域，特别是一种混料均匀的混料装置。

背景技术

安装于干混砂浆运输车上的混料筒不仅用于储存物料，还用于将大小物料混合，所述混料筒的内壁上设置有多个叶片，叶片与混料筒轴线呈夹角设置。当混料筒做正转时，物料沿着混料筒内的叶片向混料筒深处运动，混合一段时间后，使混料筒做反转，物料沿着混料筒内的叶片向出料口方向移动，实现排料。其中当混料结束后，进入混料筒中检查混合情况时，发现小颗粒物料处于混料筒的底部，而大颗粒物料处于小颗粒物料的上层，呈现明显的粉尘现象，存在混合不均匀的缺陷，无法得到混合均匀的混合料。其分层原因是小颗粒运动速度快，很快到达混料筒底部，而大颗粒物料运动速度慢，滞留于上层。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、使大颗粒物料与小颗粒物料混合的更加均匀、操作简单的混料均匀的混料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种混料均匀的混料装置，它包括筒体、左机架、右机架和电机，所述筒体的左右端部均封闭，且筒体的左右端部上分别固设有左轴和右轴，筒体向右倾斜向上设置，筒体位于左机架和右机架之间，左轴旋转安装于左机架内，右轴旋转安装于右机架内，筒体的内壁上且沿其轴向设置有多圈导料叶片A和与导料叶片A相对应的导料叶片B，导料叶片B位于导料叶片A左侧，导料叶片A与导料叶片B首尾相接，导料叶片A与导料叶片B的夹角为30~35°，导料叶片A和导料叶片B均呈弧形状，且导料叶片A的长度大于导料叶片B的长度，所述电机固定安装于右机架上，电机的输出轴与右轴连接；所述筒体的右端部上设置有进料口和出料口。

所述筒体的轴线与水平面呈10~15°的夹角设置。

相邻两个导料叶片A之间的间距相等。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的筒体的内壁上且沿其轴向设置有多圈导料叶片A和与导料叶片A相对应的导料叶片B，导料叶片A与导料叶片B首尾相接，导料叶片A与导料叶片B的夹角为30~35°，物料沿着导料叶片A向左运动过程中，导料叶片B挡住小颗粒物料的运动，并使小颗粒物料沿着筒体轴线向上运动，而大颗粒物料翻过导料叶片B并沿着筒体轴线向下运动，实现了大小颗粒物料的充分混合，避免了出现大小颗粒物料分层的现象，具有混料均匀的特点。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A截面示意图；

图中，1-筒体，2-左机架，3-右机架，4-电机，5-左轴，6-右轴，7-导料叶片A，8-导料叶片B，9-进料口，10-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种混料均匀的混料装置，它包括筒体1、左机架2、右机架3和电机4，所述筒体1的左右端部均封闭，且筒体1的左右端部上分别固设有左轴5和右轴6，筒体1向右倾斜向上设置，筒体1位于左机架2和右机架3之间，左轴5旋转安装于左机架2内，右轴6旋转安装于右机架3内，筒体1的内壁上且沿其轴向设置有多圈导料叶片A7和与导料叶片A7相对应的导料叶片B8，导料叶片B8位于导料叶片A7左侧，相邻两个导料叶片A7之间的间距相等，导料叶片A7与导料叶片B8首尾相接，导料叶片A7与导料叶片B8的夹角为30~35°，导料叶片A7和导料叶片B8均呈弧形状，且导料叶片A7的长度大于导料叶片B8的长度，所述电机4固定安装于右机架3上，电机4的输出轴与右轴6连接；所述筒体1的右端部上设置有进料口9和出料口10。

本实施例中所述筒体1的轴线与水平面呈10~15°的夹角设置。

本实用新型的工作过程如下：使电机4做正转，电机4带动右轴6转动，相应的带动筒体1绕着自身轴线做旋转运动，此时经进料口9向筒体1内投入适量的大颗粒物料和小颗粒物料，物料沿着导料叶片A7向左运动过程中，导料叶片B8挡住小颗粒物料的运动，并使小颗粒物料沿着筒体1轴线向上运动，而大颗粒物料翻过导料叶片B8并沿着筒体1轴线向下运动，实现了大小颗粒物料的充分混合，避免了出现大小颗粒物料分层的现象，而该装置使物料混合的更加均匀。当混合一段时间后，使电机4做反转，混合料沿着导料叶片A7向右移动，混合料从出料口10处排出。

Claims (3)

1.一种混料均匀的混料装置，其特征在于：它包括筒体（1）、左机架（2）、右机架（3）和电机（4），所述筒体（1）的左右端部均封闭，且筒体（1）的左右端部上分别固设有左轴（5）和右轴（6），筒体（1）向右倾斜向上设置，筒体（1）位于左机架（2）和右机架（3）之间，左轴（5）旋转安装于左机架（2）内，右轴（6）旋转安装于右机架（3）内，筒体（1）的内壁上且沿其轴向设置有多圈导料叶片A（7）和与导料叶片A（7）相对应的导料叶片B（8），导料叶片B（8）位于导料叶片A（7）左侧，导料叶片A（7）与导料叶片B（8）首尾相接，导料叶片A（7）与导料叶片B（8）的夹角为30~35°，导料叶片A（7）和导料叶片B（8）均呈弧形状，且导料叶片A（7）的长度大于导料叶片B（8）的长度，所述电机（4）固定安装于右机架（3）上，电机（4）的输出轴与右轴（6）连接；所述筒体（1）的右端部上设置有进料口（9）和出料口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的混料装置，其特征在于：所述筒体（1）的轴线与水平面呈10~15°的夹角设置。

3.根据权利要求1所述的一种混料均匀的混料装置，其特征在于：相邻两个导料叶片A（7）之间的间距相等。