CN207415119U - 一种可同时切割多刀的多用途夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可同时切割多刀的多用途夹具，包括：夹具底座、分别固定在所述夹具底座两侧的前固定挡板和后固定挡板、设置在所述前固定挡板和所述后固定挡板之间的夹具夹头，所述前固定挡板和所述后固定挡板之间连接有滑轨，所述夹具夹头串接在所述滑轨上，所述夹具夹头与所述前固定挡板之间的距离为工件固定距离，所述夹具夹头靠近所述后固定挡板的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置驱动所述夹具夹头在所述滑轨上移动，所述夹具夹头具有沿着所述滑轨的轴线所在方向开设的多个槽。本实用新型能够提高加工效率，提高成品的精度，减少成品的报废率。

Description

一种可同时切割多刀的多用途夹具

技术领域

本实用新型涉及切割加工领域，特别涉及一种可同时切割多刀的多用途夹具。

背景技术

现有技术的工装夹具装夹工件一般是一次切割一个刀口，或者一个工装夹具中安装有多个工件，对这些多个工件进行一起切割。但是，在对一个工件切割多刀的加工过程中，现有技术都是采用多次切割的方式的。这样就导致了加工流程时间长、切割效率低，从而造成人工的浪费。而且，多次装夹的方式还很可能会导致低精度，高报废率等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可同时切割多刀的多用途夹具，它通过一次装夹就能够实现工件的多段、多刀切割，从而提高加工效率，提高成品的精度，减少成品的报废率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种可同时切割多刀的多用途夹具，包括：夹具底座、分别固定在所述夹具底座两侧的前固定挡板和后固定挡板、设置在所述前固定挡板和所述后固定挡板之间的夹具夹头，所述前固定挡板和所述后固定挡板之间连接有滑轨，所述夹具夹头串接在所述滑轨上，所述夹具夹头与所述前固定挡板之间的距离为工件固定距离，所述夹具夹头靠近所述后固定挡板的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置驱动所述夹具夹头在所述滑轨上移动，所述夹具夹头具有沿着所述滑轨的轴线所在方向开设的多个槽。

优选的，所述前固定挡板由多块挡板组合而成，每相邻两块所述挡板的缝隙位置与所述槽的位置相对应。

优选的，所述驱动装置包括丝杆和手轮，所述丝杆的一端设置在所述夹具夹头靠近所述后固定挡板的一侧，另一端与所述手轮相连接。

优选的，两个所述滑轨以所述丝杆为中心左右对称。

优选的，还包括定位块，其设置在所述前固定挡板与所述夹具夹头之间。

优选的，所述夹具底座的底部通过具有预定高度的垫块固定在平台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：工件固定在前固定挡板和夹具夹头之间，而且夹具夹头上根据工件的切割要求开出多个槽，每个槽的尺寸和宽度都可以根据需要来设置，而且根据工件需要切割的段数，槽的数量也是可以设置的，以便于砂轮片在槽中切割行走。因此，当一个工件需要切割多刀时，用户只需要一次装夹，就能够实现切割多刀的加工要求，避免了因多次装夹导致的精度不达标，提高了生产效率。而且，前固定挡板和夹具夹头加紧的固定方式方便快捷，节省了用户的装夹时间。

在本实用新型的优选方案中，夹具夹头采用滑轨和由手轮驱动的丝杆在前固定挡板和后固定挡板之间移动，这种夹持方式兼容性强，可以夹持不同形状、不同尺寸、不同材质的的工件，用途广泛。

在本实用新型的优选方案中，整个夹具底座是一块金属平板，可以安装在任何平台上，还可以根据工件的切割要求选择扫刀切还是正刀切。如果需要正刀切割，则可以通过垫块把夹具底座垫高。砂轮片的正刀位切可以节省切割行程，大大的提高切割效率，提高生产效率。

在本实用新型的优选方案中，在工件放置区域，也就是前固定挡板和夹具夹头之间的区域，设置有一个定位块。在实际加工过程中，用户可以根据工件大小调节定位块的距离，而且，一个工件只要调节一次就可以了。调整好定位块的距离后，也就是调整好前固定挡板和夹具夹头之间的工件固定距离后，可以直接把工件放上去夹紧以完成切割前的夹持动作，方便快捷，节省时间和人力。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本实用新型夹具的工作状态示意图；

图2为本实用新型夹具的立体图。

图中各符号表示的含义如下：

1-前固定挡板，2-后固定挡板，3-夹具夹头，4-滑轨，501-丝杆，502-手轮，6-定位块，701-前垫块，702-后垫块，8-夹具底座，9-平台，10-工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型可同时切割多刀的多用途夹具，主要包括：夹具底座8、前固定挡板1、后固定挡板2、夹具夹头3。前固定挡板1和后固定挡板2分别固定在夹具底座8两侧。前固定挡板1和后固定挡板2之间连接有滑轨4。夹具夹头3设置在前固定挡板1和后固定挡板2之间，并且，夹具夹头3串接在滑轨4上。在本实施例中，滑轨4具有两根，以使得夹具夹头3在前固定挡板1和后固定挡板2稳定的移动。

夹具夹头3靠近后固定挡板2的一侧设置有驱动装置。驱动装置驱动夹具夹头3在滑轨4上移动。在本实施例中，驱动装置包括丝杆501和手轮502。丝杆501的一端设置在夹具夹头3靠近后固定挡板2的一侧，另一端与手轮502相连接。当用户转动手轮502时，丝杆501随之旋转着移动，从而推动丝杆501一端的夹具夹头3移动。在本实施例中，两个滑轨8以丝杆501为中心左右对称。这种夹持方式兼容性强，可以夹持不同形状、不同尺寸、不同材质的的工件，用途广泛。

夹具夹头3与前固定挡板1之间的距离为工件固定距离，也就是说，工件10在这个工件固定距离的区域内被夹紧，从而为后续的切割工艺做装夹准备。本实用新型的夹具还包括定位块6。定位块6设置在工件放置区域，也就是前固定挡板1和夹具夹头3之间的区域在实际加工过程中，用户可以根据工件10大小调节定位块6到前固定挡板1的距离，而且，一个工件10只要调节一次就可以了。调整好定位块6的距离后，也就是调整好前固定挡板1和夹具夹头3之间的工件固定距离后，可以直接把工件10放上去夹紧以完成切割前的夹持动作，方便快捷，节省时间和人力。

夹具夹头3根据工件10的切割要求在沿着滑轨4的轴线所在方向开设的多个槽。每个槽的尺寸和宽度都可以根据需要来设置，而且根据工件10需要切割的段数，槽的数量也是可以设置的，以便于砂轮片在槽中切割行走。而且，前固定挡板1由多块挡板组合而成，每相邻两块挡板的缝隙位置与槽的位置相对应，以便于砂轮片的切割。因此，当一个工件10需要切割多刀时，用户只需要一次装夹，就能够实现切割多刀的加工要求，避免了因多次装夹导致的精度不达标，提高了生产效率。

夹具底座8的底部通过具有预定高度的前垫块701和后垫块702固定在平台9上。整个夹具底座8是一块金属平板，可以安装在任何平台9上，还可以根据工件10的切割要求选择扫刀切还是正刀切。如果需要正刀切割，则可以通过垫块把夹具底座8垫高。砂轮片的正刀位切可以节省切割行程，大大的提高切割效率，提高生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可同时切割多刀的多用途夹具，其特征在于，包括：夹具底座、分别固定在所述夹具底座两侧的前固定挡板和后固定挡板、设置在所述前固定挡板和所述后固定挡板之间的夹具夹头，所述前固定挡板和所述后固定挡板之间连接有滑轨，所述夹具夹头串接在所述滑轨上，所述夹具夹头与所述前固定挡板之间的距离为工件固定距离，所述夹具夹头靠近所述后固定挡板的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置驱动所述夹具夹头在所述滑轨上移动，所述夹具夹头具有沿着所述滑轨的轴线所在方向开设的多个槽。

2.根据权利要求1所述的可同时切割多刀的多用途夹具，其特征在于，所述前固定挡板由多块挡板组合而成，每相邻两块所述挡板的缝隙位置与所述槽的位置相对应。

3.根据权利要求1或2所述的可同时切割多刀的多用途夹具，其特征在于，所述驱动装置包括丝杆和手轮，所述丝杆的一端设置在所述夹具夹头靠近所述后固定挡板的一侧，另一端与所述手轮相连接。

4.根据权利要求3所述的可同时切割多刀的多用途夹具，其特征在于，两个所述滑轨以所述丝杆为中心左右对称。

5.根据权利要求3所述的可同时切割多刀的多用途夹具，其特征在于，还包括定位块，其设置在所述前固定挡板与所述夹具夹头之间。

6.根据权利要求1所述的可同时切割多刀的多用途夹具，其特征在于，所述夹具底座的底部通过具有预定高度的垫块固定在平台上。