CN207414903U - 一种用于加工油缸缸头的车床两爪夹盘 - Google Patents

Abstract

一种用于加工油缸缸头的车床两爪夹盘，它涉及一种机械加工零部件。它包含夹盘底座、上夹盘、下夹盘、定位钳、V形固定座；夹盘底座的上表面设置有上夹盘、下夹盘，且上夹盘、下夹盘均固定在夹盘底上；上夹盘、下夹盘均镶嵌有大小相同且可上下移动的定位钳；V形固定座的底部固定在夹盘底座上表面的中间位置，且V形固定座的两侧固定在上夹盘的内侧。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以对外观不规则或内外圆偏心的零件进行加工，能够牢固的夹住工件并精确定位，提高了加工的精度，避免了工件重新定位导致的浪费时间，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，提高了加工产品的生产量。

Description

一种用于加工油缸缸头的车床两爪夹盘

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工零部件，具体涉及一种用于加工油缸缸头的车床两爪夹盘。

背景技术

目前在进行机械车削加工时，普通车床上所配备的夹盘或卡盘（三爪卡盘或四爪卡盘）对于一些外观不规则、长宽比例较大、同一尺寸重复定位或内外圆偏心的某些零件就无法夹持或准确定位，尤其是某些零件需要达到较高的加工标准，现有的加工车床在加工过程中不能完全固定工件在夹盘上的位置，导致加工精度达不到所需标准，为了达到加工标准，又需要将工件取下重新定位，费时费力，大大降低了工件加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于加工油缸缸头的车床两爪夹盘，它可以对油缸缸头进行加工，能够牢固的夹住工件并精确定位，提高了加工的精度，避免了工件重新定位导致的浪费时间，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，提高了加工产品的生产量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含夹盘底座1、上夹盘2、下夹盘3、定位钳4、V形固定座5；夹盘底座1、上夹盘2、下夹盘3、定位钳4、V形固定座5为一个整体；夹盘底座1的上表面设置有上夹盘2、下夹盘3，且上夹盘2、下夹盘3均固定在夹盘底座1上；上夹盘2、下夹盘3均镶嵌有大小相同且可上下移动的定位钳4；V形固定座5的底部固定在夹盘底座1上表面的中间位置，且V形固定座5的两侧固定在上夹盘2的内侧。

所述的夹盘底座1上表面设置有夹盘轨道11。夹盘轨道11用于旋紧定位钳4时，让两个定位钳4相对中心位置相向移动。

所述的夹盘底座1侧面设置有夹紧调节孔12。夹紧调节孔12配合相应的夹紧调节工具，可对夹盘进行夹紧程度的调节。

所述的上夹盘2、下夹盘3的下表面设置有对应夹盘轨道11的轨道槽21。轨道槽21可用于配合夹盘轨道11将两个定位钳4旋至目标夹紧位置。

所述的定位钳4设置于相对夹盘底座1中心位置的上下两端。定位钳4可做相对夹盘底座1中心位置的上下移动。

所述的V形固定座5的两侧与夹盘底座1的倾斜夹角角度相同。相同的倾斜角度有利于更精确的保证加工油缸缸头时，将油缸缸头定位在V形固定座5上，使其处于加工的中心位置，

本实用新型的工作原理：当使用车床加工油缸缸头时，将本实用新型所述的一种用于加工油缸缸头的车床两爪夹盘安装至车床主轴上，将油缸缸头的顶部放置于夹盘的V形固定座上，固定好油缸缸头的左右位置，此时旋紧定位钳固定油缸缸头的上下位置，最后进行精确的中心位置对准后，即可启动车床进行油缸缸头的加工。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以对油缸缸头进行加工，能够牢固的夹住工件并精确定位，提高了加工的精度，避免了工件重新定位导致的浪费时间，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，提高了加工产品的生产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型对应图1的侧视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型被加工零件的主视图；

图5是本实用新型被加工零件的侧视图。

附图标记说明：夹盘底座1、上夹盘2、下夹盘3、定位钳4、V形固定座5、夹盘轨道11、夹紧调节孔12、轨道槽21。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含夹盘底座1、上夹盘2、下夹盘3、定位钳4、V形固定座5；夹盘底座1、上夹盘2、下夹盘3、定位钳4、V形固定座5为一个整体；夹盘底座1的上表面设置有上夹盘2、下夹盘3，且上夹盘2、下夹盘3均固定在夹盘底座1上；上夹盘2、下夹盘3均镶嵌有大小相同且可上下移动的定位钳4；V形固定座5的底部固定在夹盘底座1上表面的中间位置，且V形固定座5的两侧固定在上夹盘2的内侧。

所述的夹盘底座1上表面设置有夹盘轨道11。夹盘轨道11用于旋紧定位钳4时，让两个定位钳4相对中心位置相向移动。

所述的夹盘底座1侧面设置有夹紧调节孔12。夹紧调节孔12配合相应的夹紧调节工具，可对夹盘进行夹紧程度的调节。

所述的上夹盘2、下夹盘3的下表面设置有对应夹盘轨道11的轨道槽21。轨道槽21可用于配合夹盘轨道11将两个定位钳4旋至目标夹紧位置。

所述的定位钳4设置于相对夹盘底座1中心位置的上下两端。定位钳4可做相对夹盘底座1中心位置的上下移动。

所述的V形固定座5的两侧与夹盘底座1的倾斜夹角角度相同。相同的倾斜角度有利于更精确的保证加工油缸缸头时，将油缸缸头定位在V形固定座5上，使其处于加工的中心位置，

本实用新型的工作原理：当使用车床加工油缸缸头时，将本实用新型所述的一种用于加工油缸缸头的车床两爪夹盘安装至车床主轴上，将油缸缸头的顶部放置于夹盘的V形固定座上，固定好油缸缸头的左右位置，此时旋紧定位钳固定油缸缸头的上下位置，最后进行精确的中心位置对准后，即可启动车床进行油缸缸头的加工。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以对油缸缸头进行加工，能够牢固的夹住工件并精确定位，提高了加工的精度，避免了工件重新定位导致的浪费时间，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，提高了加工产品的生产量。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于加工油缸缸头的车床两爪夹盘，其特征在于：它包含夹盘底座(1)、上夹盘(2)、下夹盘(3)、定位钳(4)、V形固定座(5)；夹盘底座(1)、上夹盘(2)、下夹盘(3)、定位钳(4)、V形固定座(5)为一个整体；夹盘底座(1)的上表面设置有上夹盘(2)、下夹盘(3)，且上夹盘(2)、下夹盘(3)均固定在夹盘底座(1)上；上夹盘(2)、下夹盘(3)均镶嵌有大小相同且可上下移动的定位钳(4)；V形固定座(5)的底部固定在夹盘底座(1)上表面的中间位置，且V形固定座(5)的两侧固定在上夹盘(2)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工油缸缸头的车床两爪夹盘，其特征在于：夹盘底座(1)上表面设置有夹盘轨道(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工油缸缸头的车床两爪夹盘，其特征在于：夹盘底座(1)侧面设置有夹紧调节孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工油缸缸头的车床两爪夹盘，其特征在于：上夹盘(2)、下夹盘(3)的下表面设置有对应夹盘轨道(11)的轨道槽(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工油缸缸头的车床两爪夹盘，其特征在于：定位钳(4)设置于相对夹盘底座(1)中心位置的上下两端。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工油缸缸头的车床两爪夹盘，其特征在于：V形固定座(5)的两侧与夹盘底座(1)的倾斜夹角角度相同。