CN207414315U - 一种浇注模具下模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注模具下模，包括下模本体以及位于下模本体上的浇口，其特征在于：在所述下模本体的下端设置有一第一保温套，该第一保温套内部与所述浇口相连，在所述浇口内还设置有一第二保温套，所述第二保温套的下端面和所述第一保温套的上端面接触；所述第二保温套的底部口径尺寸比第一保温套口径大1~2mm，所述第二保温套的顶部口径尺寸比所述下模本体的浇口口径小1~2mm。本实用新型通过将钛酸铝镶块安装于低压模具进水口位置，借助原有保温衬套及压板固定，无需另外增加固定装置。本实用新型主要利用其优异的保温性能及抗热冲击性能保证浇口位置的持续畅通，降低浇口位置粘铝及堵塞风险，大大提高了生产效率。

Description

一种浇注模具下模

技术领域

本实用新型涉及一种浇注模具，具体是模具的下模。

背景技术

在低压铸造过程中，铝液经升液管及保温衬套后充入模具型腔。此过程铝液持续散失热量，当铝液温度偏低或模具温度偏低时，浇口位置极易堵死，造成生产停产；钢材模具导热性好，热量容易流失，保温衬套与模具连接位置因铝液温差变化大极易造成浇口位置冒口断裂，清理浪费时间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种减少浇口堵死及冒口断裂清理的时间以大大提高产品生产效率的浇注模具下模。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种浇注模具下模，包括下模本体以及位于下模本体上的浇口，其特征在于：在所述下模本体的下端设置有一第一保温套，该第一保温套内部与所述浇口相连，在所述浇口内还设置有一第二保温套，所述第二保温套的下端面和所述第一保温套的上端面接触。

所述第二保温套的底部口径尺寸比第一保温套口径大1~2mm，所述第二保温套的顶部口径尺寸比所述下模本体的浇口口径小1~2mm。

所述第二保温套的拔模角度为5~7°。

所述第二保温套为钛酸铝浇口套。

所述第一保温套通过一压板与所述下模本体固定。

所述第一保温套设置在一安装套圈内，所述压板与所述安装套圈固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型浇注模具下模，在低压浇注模具进水口内放置了一个具有保温功能的钛酸铝浇口套，对进入浇口的金属溶液进行保温，这种保温套具有较低的热膨胀系数，优异的抗热冲击性能，与铝熔液等有色金属熔液不侵润，耐腐蚀性优良以及优于H13等模具钢材的保温性能。

本实用新型通过有效利用钛酸铝材质的优良特性，充分保证浇口位置温度，降低浇口堵死及冒口断裂的风险，有效提高生产节拍，节约了成本，也大大提高了生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

其中：1、下模本体；2、第一保温套；3、第二保温套；4、铁圈；5、压板，6浇口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明：

如图1所示，本实用新型浇注模具下模，包括下模本体1以及位于下本体上的浇口6，在浇口6的下端入水口安装有第一保温套2，在浇口6内安装有第二保温套3，其中第二保温套3采用钛酸铝浇口套或其他保温效果好的材料制成。

第一保温套用于对进入浇口6前的金属熔液进行保温，第二保温套3用于对进入浇口6内的金属熔液进行保温。

在浇口6的轴向上，第二保温套3位于第一保温套2内并通过第一保温套固定。第一保温套通过安装套圈和压板5固定，其中安装套圈在本实施例中使用的是铁圈4。

将钛酸铝浇口套放置于下模本体1的进水口位置，安装第一保温套3、铁圈4及压板5，使用螺丝锁紧固定。本实用新型低压模具浇口套结构简单，有效的保证了浇口位置温度的同时，又不需要额外的锁紧装置，大大降低了浇口堵死及冒口断裂风险，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种浇注模具下模，包括下模本体以及位于下模本体上的浇口，其特征在于：在所述下模本体的下端设置有一第一保温套，该第一保温套内部与所述浇口相连，在所述浇口内还设置有一第二保温套，所述第二保温套的下端面和所述第一保温套的上端面接触。

2.根据权利要求1所述的浇注模具下模，其特征在于：所述第二保温套的底部口径尺寸比第一保温套口径大1~2mm，所述第二保温套的顶部口径尺寸比所述下模本体的浇口口径小1~2mm。

3.根据权利要求1所述的浇注模具下模，其特征在于：所述第二保温套的拔膜角度为5~7°。

4.根据权利要求1所述的浇注模具下模，其特征在于：所述第二保温套为钛酸铝浇口套。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的浇注模具下模，其特征在于：所述第一保温套通过一压板与所述下模本体固定。

6.根据权利要求5所述的浇注模具下模，其特征在于：所述第一保温套设置在一安装套圈内，所述压板与所述安装套圈固定。