CN207414249U - 一种弹簧热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧热压装置，包括上料系统、进料加热系统和冷却冲压系统；其中，上料系统包括圆形上料台，V形槽和推板；进料加热系统包括上加热模块，V形槽置于进料加热系统的底部；冷却冲压系统包括冲压圆柱、圆柱套筒、液压油泵和冷却水管，液压油泵控制冲压圆柱运动，圆柱套筒固定在冷却冲压系统底部，冷却水管出水口正对圆柱套筒的底部，冷却冲压系统的底部为活动底板，活动底板的前端为实心金属板，活动底板的后端为镂空金属板；冷却水管被设置为当冲压圆柱向下运动时，冷却水管向圆柱套筒喷冷却液对圆柱套筒中的弹簧进行冷却。本实用新型的一种弹簧热压装置，极大地提高生产效率，降低人工成本，并能很好地控制加热弹簧的温度。

Description

一种弹簧热压装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工制造领域，尤其涉及一种弹簧热压装置。

背景技术

为了提高弹簧的性能，通常需要对弹簧进行热压处理。现有对弹簧的热压处理是，将弹簧逐个装入压缩装置中，再将装着弹簧的压缩装置堆放在一处，将足够多的压缩装置装入加热炉中。该方法加热一次需要耗时4小时左右，这是因为加热炉需要先将压缩装置加热到一定温度，这样压缩装置中的弹簧才开始受热，而弹簧受热的时间一般30分钟即可。另外，加热完成后，还需要等弹簧冷却后才能进行下一道工序。现有的这种热压方式浪费大量的热量，对人力物力及资源都产生了极大的浪费，并且生产效率极低。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种弹簧热压装置，极大地提高了生产效率，降低人工成本，并且能很好地控制加热弹簧的温度。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是开发一种弹簧热压装置，极大地提高了生产效率，降低人工成本，并且能很好地控制加热弹簧的温度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种弹簧热压装置，包括上料系统、进料加热系统和冷却冲压系统；其中，上料系统包括圆形上料台，V形槽和推板，推板被设置为用于将圆形上料台上的弹簧推入V形槽的指定位置，V形槽贯通上料系统和进料加热系统；

进料加热系统包括上加热模块，V形槽置于进料加热系统的底部；

冷却冲压系统包括冲压圆柱、圆柱套筒、液压油泵和冷却水管，液压油泵控制冲压圆柱上下运动，圆柱套筒固定在冷却冲压系统底部，冷却水管被设置出水口正对圆柱套筒的底部，冷却冲压系统的底部被设置为活动底板，活动底板的前端为实心金属板，活动底板的后端为镂空金属板；冷却水管被设置为当冲压圆柱向下运动时，冷却水管向圆柱套筒喷冷却液对圆柱套筒中的弹簧进行冷却。

进一步地，V形槽的个数与推板、冲压圆柱、圆柱套筒的个数一致。

进一步地，V形槽、推板、冲压圆柱、圆柱套筒的个数为1—30个。

进一步地，V形槽、推板、冲压圆柱、圆柱套筒的个数为12个。

进一步地，圆柱套筒的直径被设置为比冲压圆柱的直径大5-12cm。

进一步地，冲压圆柱被设置为完成一次向下冲压并回到原始位置的时间为20-25秒。

进一步地，还包括水循环系统，水循环系统与冷却水管连接。

进一步地，冷却液优选为防锈水。

进一步地，还包括下料区，下料区被设置为网状挡板，网状挡板向下倾斜。

进一步地，进料加热系统被设置为恒温加热，加热温度为300℃-400℃。

技术效果

1、本实用新型的一种弹簧热压装置实现了对弹簧进行热压的同时进行冷却，水冷可以起到快速定型的作用，热设定可以消除弹簧内的残余应力，起到快速老化的效果，使其在工作中更加稳定。

2、该装置实现了30秒即可热压出12个弹簧，极大提高了生产率；

3、该装置基本实现全面自动化，降低人力成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的一种弹簧热压装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一个较佳实施例的一种弹簧热压装置的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种弹簧热压装置，包括上料系统2、进料加热系统1和冷却冲压系统3；其中，上料系统2包括圆形上料台，V形槽和推板，推板被设置为用于将圆形上料台上的弹簧推入V形槽的指定位置，V形槽贯通上料系统和进料加热系统；V形槽被设置为传送带。

进料加热系统1包括上加热模块11，V形槽置于进料加热系统的底部；进料加热系统被设置为恒温加热，加热温度为300℃-400℃。

如图2所示，冷却冲压系统3包括冲压圆柱31、圆柱套筒、液压油泵32和冷却水管33，液压油泵32控制冲压圆柱31上下运动，圆柱套筒固定在冷却冲压系统底部，冷却水管33被设置出水口正对圆柱套筒的底部，冷却冲压系统3的底部被设置为活动底板，活动底板的前端为实心金属板，活动底板的后端为镂空金属板；当冲压圆柱31对圆柱套筒中的弹簧进行冲压时，圆柱套筒位于活动底板的前端，当冲压圆柱完成对弹簧的冲压回到原始位置后，圆柱套筒位于活动底板的后端。

冷却水管33被设置为当冲压圆柱向下运动时，冷却水管向圆柱套筒喷冷却液对圆柱套筒中的弹簧进行冷却。冷却液优选为防锈水。

V形槽的个数与推板、冲压圆柱、圆柱套筒的个数一致。V形槽、推板、冲压圆柱、圆柱套筒的个数为1—30个。V形槽、推板、冲压圆柱、圆柱套筒的个数为12个。

圆柱套筒的直径被设置为比冲压圆柱的直径大5-12cm。冲压圆柱被设置为完成一次向下冲压并回到原始位置的时间为20-25秒。

本实用新型的另一较佳实施例提供的一种弹簧热压装置还包括水循环系统，水循环系统与冷却水管连接，冷却液通过冷却水管对圆柱套筒及套筒内部的弹簧进行冷却，并从底部回落至水循环系统，再通过水循环系统重复利用，提高冷却液的利用率，极大地降低成本。

本实用新型的另一较佳实施例提供的一种弹簧热压装置还包括下料区，下料区被设置为网状挡板，网状挡板向下倾斜，被热压并冷却后的弹簧从网状挡板滑落到相应的容器中。

本实用新型的一种弹簧热压装置的操作如下：操作员工将弹簧逐一放置于圆形上料台中，当圆形上料台转至V形槽连接处时，推板将弹簧一一推入V形槽。V形槽中设有推杆，将V形槽中的弹簧按固定间隔排列，弹簧在V形槽中，随着V形槽向进料加热区中运动，在进料加热区中进行充分加热。冷却冲压系统设置于进料加热区的末端，由于V形槽是传送带设计，弹簧在进料加热区的末端脱离V形槽，落入圆柱套筒中。接着液压油泵控制冲压圆柱上下运动，当冲压圆柱冲压到弹簧时，冷却水管同时对圆柱套筒及其中的弹簧喷防锈水，对弹簧进行冷却，冲压及冷却时间持续20s～25s。当冲压圆柱对弹簧冲压时，圆柱套筒及弹簧位于活动底板的前端，当冲压结束后，冲压圆柱向上运动，活动底板向前运动，当圆柱套筒为了活动底板的后端时，弹簧从活动底板的镂空中落入网状挡板，通过倾斜的网状底板滑落到容器中。完成一个冲压过程，所需时间为30s。

本实用新型的一种弹簧热压装置极大提高了对弹簧热压的效率，基本实现全面自动化，降低了人力成本。水冷可以起到快速定型的作用，热设定可以消除弹簧内的残余应力，起到快速老化的效果，使其在工作中更加稳定。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹簧热压装置，其特征在于，包括上料系统、进料加热系统和冷却冲压系统；其中，所述上料系统包括圆形上料台，V形槽和推板，所述推板被设置为用于将所述圆形上料台上的弹簧推入所述V形槽的指定位置，所述V形槽贯通所述上料系统和所述进料加热系统；

所述进料加热系统包括上加热模块，所述V形槽置于所述进料加热系统的底部；

所述冷却冲压系统包括冲压圆柱、圆柱套筒、液压油泵和冷却水管，所述液压油泵控制所述冲压圆柱上下运动，所述圆柱套筒固定在所述冷却冲压系统底部，所述冷却水管被设置出水口正对所述圆柱套筒的底部，所述冷却冲压系统的底部被设置为活动底板，所述活动底板的前端为实心金属板，所述活动底板的后端为镂空金属板；所述冷却水管被设置为当所述冲压圆柱向下运动时，所述冷却水管向所述圆柱套筒喷冷却液对所述圆柱套筒中的弹簧进行冷却。

2.如权利要求1所述的一种弹簧热压装置，其特征在于，所述V形槽的个数与所述推板、所述冲压圆柱、所述圆柱套筒的个数一致。

3.如权利要求2所述的一种弹簧热压装置，其特征在于，所述V形槽、所述推板、所述冲压圆柱、所述圆柱套筒的个数为1—30个。

4.如权利要求3所述的一种弹簧热压装置，其特征在于，所述V形槽、所述推板、所述冲压圆柱、所述圆柱套筒的个数为12个。

5.如权利要求4所述的一种弹簧热压装置，其特征在于，所述圆柱套筒的直径被设置为比所述冲压圆柱的直径大5-12cm。

6.如权利要求1所述的一种弹簧热压装置，其特征在于，所述冲压圆柱被设置为完成一次向下冲压并回到原始位置的时间为20-25秒。

7.如权利要求1所述的一种弹簧热压装置，其特征在于，还包括水循环系统，所述水循环系统与所述冷却水管连接。

8.如权利要求7所述的一种弹簧热压装置，其特征在于，所述冷却液为防锈水。

9.如权利要求1所述的一种弹簧热压装置，其特征在于，还包括下料区，所述下料区被设置为网状挡板，所述网状挡板向下倾斜。

10.如权利要求1所述的一种弹簧热压装置，其特征在于，所述进料加热系统被设置为恒温加热，加热温度为300℃-400℃。