CN207413892U - 一种连续式曲轴清洗系统 - Google Patents

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陈鹏
李小青
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Abstract

本实用新型涉及一种连续式曲轴清洗系统,利用设计的专用曲轴油污清理装置,利用毛刷对表面油污进行一次初级清理,利用高压喷射水对油污进行二次彻底清理,从而达到提高清洗效率,降低清理成本,避免漏洗现象的目的,保证获得的曲轴表面洁净度。

Description

一种连续式曲轴清洗系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及曲轴生产技术领域,特别涉及一种连续式曲轴清洗系统。
背景技术
[0002]曲轴是发动机中传递动力的重要零件之一,属于精密器件,在生产加工过程中,在 需要保持高精度的机械性能的同时,其表面洁净度也有极高要求。为满足这一要求,曲轴生 产的末段工艺需要对获得的曲轴成品进行油污清理,以保持曲轴表面洁净度,现有技术在 进行曲轴表面油污清理时,大多采用人工水洗的方式完成,此种清理方式,费时费工,效率 低下,且容易造成清洗不到位的现象,不利于曲轴的高效率规模化生产。
[0003]基于以上分析,我公司成立项目,经过长期的现场测试和试验研究,设计一种连续 式曲轴清洗系统,设计专用的曲轴油污清理装置,提高清洗效率,降低清理成本,避免漏洗 现象,保证获得的曲轴表面洁净度。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是,针对现有曲轴表面油污清理过程中存在的技术问题,设计 一种连续式曲轴清洗系统,利用设计的专用曲轴油污清理装置,利用毛刷对表面油污进行 一次初级清理,利用高压喷射水对油污进行二次彻底清理,从而达到提高清洗效率,降低清 理成本,避免漏洗现象的目的,保证获得的曲轴表面洁净度。
[0005] 本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006] —种连续式曲轴清洗系统,其特征在于,结构包括清洗箱体CL),设置于清洗箱体 (1)内部的支撑漏板(2),以及设置于清洗箱体(1)顶部的弧面型盖板(3);
[0007]所述支撑漏板(2)中部设置有底端部定位套(21),弧面型盖板(3)底部设置有与底 端部定位套(21)正相对的顶端部夹持套(3¾,顶端部夹持套(32)顶部通过螺栓连接有丝杆 (3201),弧面型盖板(3)上端部设置有用于驱动顶端部夹持套(32)转动的驱动电机(4),驱 动电机(4)底端部设置联动轴C32〇2),联动轴(32〇2)与丝杆(3201)通过螺母连接;
[000S]所述底端部定位套(21)与顶端部夹持套(32)之间装配待清洗曲轴(100),待清洗 曲轴(100)可在底端部定位套(21)内部转动;
[0009]所述清洗箱体(1)内部位于待清洗曲轴(100)左侧端的位置设置竖向喷淋器(5), 竖向喷淋器(5)外接清洗液储存箱(51),竖向喷淋器(5)与清洗液储存箱(51)之间设置有增 压泵(52);
[0010]所述清洗箱体(1)内部位于待清洗曲轴(100)右侧端的位置设置有竖向清污毛刷 辊⑹; I
[0011]所述清洗箱体(1)的箱体上设置有用于固定竖向清污毛刷辊(6)的上导轨(61)和 下导轨(62),竖向清污毛刷棍(6)的上端部与上导轨(61)轴承连接,竖向清污毛刷親(6)的 底端部与下导轨(62)轴承连接;
[0012]所述上导轨(61)在清洗箱体(1)可沿清洗箱体(1)左右滑移,下导轨(62)在清洗箱 体(1)可沿清洗箱体(1)左右滑移;
[0013]所述上导轨(ei)与下导轨(62)通过把手式推杆⑽〇)连接为一体,上导轨(61)通 过锁紧螺钉与清洗箱体(1)固定,上导轨(61)上设置有用于调节锁紧螺钉位置的通槽 (6101); H
[0014]所述支撑漏板(2)上布设有用于清洗液通过的滴漏孔;
[0015]所述清洗箱体(1)底端面设置为左低右高的斜面体结构,清洗箱体(D底端面的左 侧端设置有集污腔(101),集污腔(101)底部设置有泄污阀(1〇2)。
[0016]进一步,所述顶端部夹持套(32)为弹性夹持套。
[0017]进一步,所述顶端部夹持套(32)为弹簧板式弹性夹持套。
[0018]进一步,所述清洗箱体(1)右下部连接清洗液集液池(104)。
[0019]进一步,所述清洗箱体(1)内部靠近清洗液集液池(1〇4) —侧设置有滤网状隔离板 (103)。
[OOM]进一步,所述清洗箱体(1)与弧面型盖板(¾构成密闭结构。
[0021 ]进一步,所述弧面型盖板(3)设置为透明体钢化玻璃结构。
[0022]进一步,所述清洗箱体(1)内部位于顶端部夹持套(32)左侧的位置设置有高压气 嘴(71),高压气嘴(71)外接有高压气栗(7)。
[0023]本实用新型提供了一种连续式曲轴清洗系统,与现有技术相比,有益效果在于: [0024] 1、本实用新型设计的连续式曲轴清洗系统,清洗箱体(1)内部位于待清洗曲轴 (100)左侧端的位置设置竖向喷淋器(5),竖向喷淋器(5)外接清洗液储存箱(51),竖向喷淋 器(5)与清洗液储存箱(51)之间设置有增压栗(52);清洗箱体(1)内部位于待清洗曲轴 (100)右侧端的位置设置有竖向清污毛刷辊(6);清洗箱体(1)的箱体上设置有用于固定坚 向清污毛刷棍(6)的上导轨(61)和下导轨(62),竖向清污毛刷棍(6)的上端部与上导轨(61) 轴承连接,竖向清污毛刷辊(6)的底端部与下导轨(e2)轴承连接;上导轨(61)在清洗箱体 (1)可沿清洗箱体(1)左右滑移,下导轨(6¾在清洗箱体(1)可沿清洗箱体(1)左右滑移;上 述设计,竖向喷淋器(5)与清洗液储存箱(51)之间设置有增压栗(52),通过增压泵(52)对输 入竖向喷淋器(5)的清洗液进行增压,挺高清洗液对待清洗曲轴(1〇〇)表面的冲击力,从而 提升曲轴表面油污的清洗效率;在油污清洗过程中,竖向清污毛刷辊(6)对残余于待清洗曲 轴(100)表面的油污进行一次初步清理,利用竖向喷淋器(5)输出的清洗液对残余的油污进 行二次彻底清理,通过一次初步清理与二次彻底清理相结合的方式进行曲轴表面油污清 洗,清洗效率大大提升,且速率更高,尤其对于油污层较厚的曲轴,清洗效果更佳。
[0025] 2、本实用新型设计的连续式曲轴清洗系统,支撑漏板(2)中部设置有底端部定位 套(21),弧面型盖板(3)底部设置有与底端部定位套(21)正相对的顶端部夹持套(32),顶端 部夹持套(32)顶部通过螺栓连接有丝杆(3201),弧面型盖板(3)上端部设置有用于驱动顶 端部夹持套(32)转动的驱动电机(4),驱动电机(4)底端部设置联动轴(3202),联动轴 (3202)与丝杆(3201)通过螺母连接;上述设计,利用底端部定位套(21)与顶端部夹持套 (32)的配合实现对待清洗曲轴(100)的夹持与定位,进一步通过丝杆(3201)与联动轴 (3202)的配合,使驱动电机(4)与顶端部夹持套(32)构成整体,通过驱动电机(4)带动顶端 部夹持套(32)转动,进一步带动待清洗曲轴(1〇〇)转动,在曲轴清洗过程中,保持曲轴处于 高速转动状态,有利于提升清洗效率。
[0026] 3、本实用新型设计的连续式曲轴清洗系统,清洗箱体(1)底端面设置为左低右高 的斜面体结构,清洗箱体(1)底端面的左侧端设置有集污腔(101),集污腔(101)底部设置有 泄污阀(102);上述设计,便于在曲轴表面油污清洗过程中,对清洗液中集聚的油污进行收 集、分离和转移,避免油污在清洗箱体(1)内部堆积,影响清洗效率。
[0027] 4、本实用新型设计的连续式曲轴清洗系统,清洗箱体(1)与弧面型盖板(3)构成密 闭结构;上述设计,可有效避免曲轴油污清洗过程中发生清洗液外漏对清洗现场造成污染。 [0028] 5、本实用新型设计的连续式曲轴清洗系统,弧面型盖板(3)设置为透明体钢化玻 璃结构;上述设计,便于对清洗箱体(1)内部的清洗状况进行实时观察,保证整个清洗作业 的顺利进行。
[0029] 6、本实用新型设计的连续式曲轴清洗系统,清洗箱体(1)内部位于顶端部夹持套 (32)左侧的位置设置有高压气嘴(71),高压气嘴(71)外接有高压气泵(7);上述设计在曲轴 表面油污清理结束,利用高压气嘴(71)输出的高压气体对残余于曲轴表面的清洗液进行进 一步清理,保持曲轴表面处于干燥状态,避免尘埃物在曲轴表面粘附,使曲轴在转运及包装 过程中仍然保持应有的洁净度。
附图说明
[0030]图1为本实用新型设计的连续式曲轴清洗系统的结构示意图。
具体实施方式
[0031] 参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0032]本实用新型涉及一种连续式曲轴清洗系统,其特征在于,结构包括清洗箱体(1), 设置于清洗箱体(1)内部的支撑漏板(2),以及设置于清洗箱体(1)顶部的弧面型盖板(3); [0033]所述支撑漏板(2)中部设置有底端部定位套(21),弧面型盖板(3)底部设置有与底 端部定位套m)正相对的顶端部夹持套(3¾,顶端部夹持套(32)顶部通过螺栓连接有丝杆 (32〇1),弧面型盖板(3)上端部设置有用于驱动顶端部夹持套(32)转动的驱动电机(4),驱 动电机(4)底端部设置联动轴(32〇2),联动轴(32〇2)与丝杆(3201)通过螺母连接;
[0034]所述底端部定位套(21)与顶端部夹持套(32)之间装配待清洗曲轴(10〇),待清洗 曲轴(100)可在底端部定位套(21)内部转动;
[0035]所述清洗箱体(1)内部位于待清洗曲轴(1〇〇)左侧端的位置设置竖向喷淋器(5), 竖向喷淋器(5)外接清洗液储存箱(51),竖向喷淋器(f5)与清洗液储存箱(51)之间设置有增 压泵(52);
[0036]所述清洗箱体(1)内部位于待清洗曲轴(1〇〇)右侧端的位置设置有竖向清污毛刷 辊⑹;
[0037]所述清洗箱体(1)的箱体上设置有用于固定竖向清污毛刷辊(6)的上导轨(61)和 下导轨(62),竖向清污毛刷親(6)的上端部与上导轨(6丨)轴承连接,竖向清污毛刷親(6)的 底端部与下导轨(62)轴承连接;
[0038]所述上导轨(61)在清洗箱体(1)可沿清洗箱体CL)左右滑移,下导轨(62)在清洗箱 体(1)可沿清洗箱体(1)左右滑移;
[0039]所述上导轨(6〇与下导轨(62)通过把手式推杆(600)连接为一体,上导轨(61)通 过锁紧螺钉与清洗箱体(1)固定,上导轨(61)上设置有用于调节锁紧螺钉位置的通槽 (6101) ; S
[0040]所述支撑漏板(2)上布设有用于清洗液通过的滴漏孔;
[0041]所述清洗箱体(1)底端面设置为左低右高的斜面体结构,清洗箱体(1)底端面的左 侧端设置有集污腔(101),集污腔(1〇1)底部设置有泄污阀(102)。
[0042]作为改进,所述顶端部夹持套(32)为弹性夹持套。
[0043]作为改进,所述顶端部夹持套(32)为弹簧板式弹性夹持套。
[0044]作为改进,所述清洗箱体(1)右下部连接清洗液集液池(1〇4)。
[0045]作为改进,所述清洗箱体(1)内部靠近清洗液集液池(104) —侧设置有滤网状隔离 板(103)。 丁
[0046]作为改进,所述清洗箱体(1)与弧面型盖板(3)构成密闭结构。
[0047]作为改进,所述弧面型盖板(3)设置为透明体钢化玻璃结构。
[0048]作为改进,所述清洗箱体(1)内部位于顶端部夹持套C32)左侧的位置设置有高压 气嘴(71),高压气嘴(71)外接有高压气泵(7)。
[0049]与现有技术相比,本实用新型设计的连续式曲轴清洗系统,清洗箱体Q)内部位于 待清洗曲轴(100)左侧端的位置设置竖向喷淋器(5),竖向喷淋器(5)外接清洗液储存箱 (51) ,竖向喷淋器(5)与清洗液储存箱(f51)之间设置有增压栗(5¾ ;清洗箱体(1)内部位于 待清洗曲轴(100)右侧端的位置设置有竖向清污毛刷辊(6);清洗箱体(1)的箱体上设置有 用于固定竖向清污毛刷辊(6)的上导轨(61)和下导轨(62),竖向清污毛刷辊(6)的上端部与 上导轨¢1)轴承连接,竖向清污毛刷辊(6)的底端部与下导轨(62)轴承连接;上导轨出丨)在 清洗箱体(1)可沿清洗箱体(1)左右滑移,下导轨(62)在清洗箱体(1)可沿清洗箱体(1)左右 滑移;上述设计,竖向喷淋器(5)与清洗液储存箱(51)之间设置有增压泵(52),通过增压栗 (52) 对输入竖向喷淋器(5)的清洗液进行增压,挺高清洗液对待清洗曲轴(1〇0)表面的冲击 力,从而提升曲轴表面油污的清洗效率;在油污清洗过程中,竖向清污毛刷辊(6)对残余于 待清洗曲轴(100)表面的油污进行一次初步清理,利用竖向喷淋器(5)输出的清洗液对残余 的油污进行二次彻底清理,通过一次初步清理与二次彻底清理相结合的方式进行曲轴表面 油污清洗,清洗效率大大提升,且速率更高,尤其对于油污层较厚的曲轴,清洗效果更佳。 [0050]本实用新型设计的连续式曲轴清洗系统,支撑漏板(2)中部设置有底端部定位套 (21),弧面型盖板(3)底部设置有与底端部定位套(21)正相对的顶端部夹持套(32),顶端部 夹持套(32)顶部通过螺栓连接有丝杆(3201),弧面型盖板(3)上端部设置有用于驱动顶端 部夹持套(32)转动的驱动电机(4),驱动电机(4)底端部设置联动轴(3202),联动轴(3202) 与丝杆(3201)通过螺母连接;上述设计,利用底端部定位套(21)与顶端部夹持套(32)的配 合实现对待清洗曲轴(100)的夹持与定位,进一步通过丝杆(3201)与联动轴(3202)的配合, 使驱动电机(4)与顶端部夹持套(32)构成整体,通过驱动电机(4)带动顶端部夹持套(32)转 动,进一步带动待清洗曲轴(100)转动,在曲轴清洗过程中,保持曲轴处于高速转动状态,有 利于提升清洗效率。
[G051]本实用新型设计的连续式曲轴清洗系统,清洗箱体(1)底端面设置为左低右高的 斜面体结构,清洗箱体(1)底端面的左侧端设置有集污腔(101),集污腔(101)底部设置有泄 污阀(102);上述设计,便于在曲轴表面油污清洗过程中,对清洗液中集聚的油污进行收集、 分离和转移,避免油污在清洗箱体(1)内部堆积,影响清洗效率。
[0052]本实用新型设计的连续式曲轴清洗系统,清洗箱体(1)与弧面型盖板(3)构成密闭 结构;上述设计,可有效避免曲轴油污清洗过程中发生清洗液外漏对清洗现场造成污染。 [0053]本实用新型设计的连续式曲轴清洗系统,弧面型盖板(3)设置为透明体钢化玻璃 结构;上述设计,便于对清洗箱体(1)内部的清洗状况进行实时观察,保证整个清洗作业的 顺利进行。
[0054]本实用新型设计的连续式曲轴清洗系统,清洗箱体(1)内部位于顶端部夹持套 (32)左侧的位置设置有高压气嘴(71),高压气嘴(71)外接有高压气栗(7);上述设计在曲轴 表面油污清理结束,利用高压气嘴(71)输出的高压气体对残余于曲轴表面的清洗液进行进 一步清理,保持曲轴表面处于干燥状态,避免尘埃物在曲轴表面粘附,使曲轴在转运及包装 过程中仍然保持应有的洁净度。
[0055]本实用新型在使用时,首先将待清洗曲轴(100)的底端装配于底端部定位套(21) 内部进行初定位,然后利用顶端部夹持套(32)对待清洗曲轴(100)的顶端部进行夹持,调整 竖向清污毛刷辊(6)与待清洗曲轴(100)之间的距离,使竖向清污毛刷辊(6)与待清洗曲轴 (100)接触,然后通过拧紧锁紧螺钉将上导轨(61)与清洗箱体(1)固定,从而完成竖向清污 毛刷親(6)的定位与固定,随后盖上弧面型盖板(3),开启驱动电机(4),带动待清洗曲轴 (100)转动,开启竖向喷淋器(5)、清洗液储存箱(51)及增压泵(52)组成的左侧端清洗清洗 管路,进行油污清洗,清洗过程中产生的富含油污的清洗液通过滤网状隔离板(103)过滤后 转移至清洗液集液池(104)得以收集,连接的粘稠状油污聚集于集污腔(1〇1)中,堆积量过 多时,可打开泄污阀(102)进行排污处理;
[0056]曲轴表面的油污清洗完成后,开启高压气泵(7),利用高压气嘴(71)输出的高压气 体对残余于曲轴表面的清洗液进行进一步清理,保持曲轴表面处于干燥状态,避免尘埃物 在曲轴表面粘附,使曲轴在转运及包装过程中仍然保持应有的洁净度。
[0057]为了避免清洗过程中对待清洗曲轴(100)造成机械损伤,底端部定位套(21)可设 置为硬质橡胶结构。
[0058]清洗过程中,通过手动推动把手式推杆(6〇0)来实现上导轨(61)和下导轨(62)的 水平滑移,进一步控制竖向清污毛刷辊(6)的水平位置,使竖向清污毛刷辊(6)与待清洗曲 轴(100)接触。
[0059]以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的彳呆护范 围之内。

Claims (8)

1.一种连续式曲轴清洗系统,其特征在于,结构包括清洗箱体(1),设置于清洗箱体(1) 内部的支撑漏板(2),以及设置于清洗箱体(1)顶部的弧面型盖板(3); 所述支撑漏板(2)中部设置有底端部定位套(21),弧面型盖板(3)底部设置有与底端部 定位套(21)正相对的顶端部夹持套(32),顶端部夹持套(32)顶部通过螺栓连接有丝杆 (3201),弧面型盖板(3)上端部设置有用于驱动顶端部夹持套(32)转动的驱动电机(4),驱 动电机(4)底端部设置联动轴(3202),联动轴(3202)与丝杆(3201)通过螺母连接; 所述底端部定位套(21)与顶端部夹持套(32)之间装配待清洗曲轴(100),待清洗曲轴 (100)可在底端部定位套(21)内部转动; 所述清洗箱体(1)内部位于待清洗曲轴(100)左侧端的位置设置竖向喷淋器(5),竖向 喷淋器(5)外接清洗液储存箱(51),竖向喷淋器(5)与清洗液储存箱(51)之间设置有增压泵 (52); 所述清洗箱体(1)内部位于待清洗曲轴(100)右侧端的位置设置有竖向清污毛刷辊 ⑹; 所述清洗箱体(1)的箱体上设置有用于固定竖向清污毛刷辊(6)的上导轨(61)和下导 轨(62),竖向清污毛刷辊(6)的上端部与上导轨(61)轴承连接,竖向清污毛刷辊(6)的底端 部与下导轨(62)轴承连接; 所述上导轨(61)在清洗箱体(1)可沿清洗箱体(1)左右滑移,下导轨(62)在清洗箱体 (1)可沿清洗箱体(1)左右滑移; 所述上导轨(61)与下导轨(62)通过把手式推杆(600)连接为一体,上导轨(61)通过锁 紧螺钉与清洗箱体(1)固定,上导轨(61)上设置有用于调节锁紧螺钉位置的通槽(6101); 所述支撑漏板(2)上布设有用于清洗液通过的滴漏孔; 所述清洗箱体(1)底端面设置为左低右高的斜面体结构,清洗箱体(1)底端面的左侧端 设置有集污腔(101),集污腔(101)底部设置有泄污阀(102)。
2. 根据权利要求1所述的连续式曲轴清洗系统,其特征在于,所述顶端部夹持套(32)为 弹性夹持套。
3. 根据权利要求1所述的连续式曲轴清洗系统,其特征在于,所述顶端部夹持套(32)为 弹簧板式弹性夹持套。
4. 根据权利要求1所述的连续式曲轴清洗系统,其特征在于,所述清洗箱体(1)右下部 连接清洗液集液池(104)。
5. 根据权利要求4所述的连续式曲轴清洗系统,其特征在于,所述清洗箱体(1)内部靠 近清洗液集液池(104) —侧设置有滤网状隔离板(103)。
6. 根据权利要求1所述的连续式曲轴清洗系统,其特征在于,所述清洗箱体(1)与弧面 型盖板(3)构成密闭结构。
7. 根据权利要求1所述的连续式曲轴清洗系统,其特征在于,所述弧面型盖板(3)设置 为透明体钢化玻璃结构。
8. 根据权利要求1所述的连续式曲轴清洗系统,其特征在于,所述清洗箱体(1)内部位 于顶端部夹持套(32)左侧的位置设置有高压气嘴(71),高压气嘴(71)外接有高压气泵(7)。
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