CN207413891U - 一种曲轴油污清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲轴油污清洗装置，包括清洗箱体，设置于清洗箱体内部的支撑漏板，以及设置于清洗箱体顶部的弧面型盖板；支撑漏板中部设置有底端部定位套筒，弧面型盖板底部设置有与底端部定位套正相对的顶端部夹持套，顶端部夹持套顶部通过螺栓连接有丝杆，弧面型盖板上端部设置有用于驱动顶端部夹持套转动的驱动电机，驱动电机底端部设置联动轴，联动轴与丝杆通过螺母连接。本实用新型设计专用的曲轴油污清理装置，有助于提高清洗效率，降低清理成本，避免漏洗现象，保证获得的曲轴表面洁净度。

Description

一种曲轴油污清洗装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴生产技术领域，特别涉及一种曲轴油污清洗装置。

背景技术

曲轴是发动机中传递动力的重要零件之一，属于精密器件，在生产加工过程中，在需要保持高精度的机械性能的同时，其表面洁净度也有极高要求。为满足这一要求，曲轴生产的末段工艺需要对获得的曲轴成品进行油污清理，以保持曲轴表面洁净度，现有技术在进行曲轴表面油污清理时，大多采用人工水洗的方式完成，此种清理方式，费时费工，效率低下，且容易造成清洗不到位的现象，不利于曲轴的高效率规模化生产。

基于以上分析，我公司成立项目，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种曲轴油污清洗装置，设计专用的曲轴油污清理装置，提高清洗效率，降低清理成本，避免漏洗现象，保证获得的曲轴表面洁净度。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有曲轴表面油污清理过程中存在的技术问题，设计一种曲轴油污清洗装置，设计专用的曲轴油污清理装置，提高清洗效率，降低清理成本，避免漏洗现象，保证获得的曲轴表面洁净度。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种曲轴油污清洗装置，其特征在于，结构包括清洗箱体（1），设置于清洗箱体（1）内部的支撑漏板（2），以及设置于清洗箱体（1）顶部的弧面型盖板（3）；

所述支撑漏板（2）中部设置有底端部定位套（21），弧面型盖板（3）底部设置有与底端部定位套（21）正相对的顶端部夹持套（32），顶端部夹持套（32）顶部通过螺栓连接有丝杆（3201），弧面型盖板（3）上端部设置有用于驱动顶端部夹持套（32）转动的驱动电机（4），驱动电机（4）底端部设置联动轴（3202），联动轴（3202）与丝杆（3201）通过螺母连接；

所述底端部定位套（21）与顶端部夹持套（32）之间装配待清洗曲轴（100），待清洗曲轴（100）可在底端部定位套（21）内部转动；

所述清洗箱体（1）内部位于待清洗曲轴（100）两侧的位置对称布设有左端侧竖向喷淋器（5）和右端部竖向喷淋器（6），左端侧竖向喷淋器（5）外接左端部清洗液储存箱（51），右端部竖向喷淋器（6）外接右端部清洗液储存箱（61）；

所述左端侧竖向喷淋器（5）与左端部清洗液储存箱（51）之间设置有左端侧增压泵（52），右端部竖向喷淋器（6）与右端部清洗液储存箱（61）之间设置有右侧端增压泵（62）；

所述支撑漏板（2）上布设有用于清洗液通过的滴漏孔；

所述清洗箱体（1）底端面设置为左低右高的斜面体结构，清洗箱体（1）底端面的左侧端设置有集污腔（101），集污腔（101）底部设置有泄污阀（102）。

进一步，所述顶端部夹持套（32）为弹性夹持套。

进一步，所述顶端部夹持套（32）为弹簧板式弹性夹持套。

进一步，所述清洗箱体（1）右下部连接清洗液集液池（104）。

进一步，所述清洗箱体（1）内部靠近清洗液集液池（104）一侧设置有滤网状隔离板（103）。

进一步，所述清洗箱体（1）与弧面型盖板（3）构成密闭结构。

进一步，所述弧面型盖板（3）设置为透明体钢化玻璃结构。

本实用新型提供了一种曲轴油污清洗装置，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的曲轴油污清洗装置，支撑漏板（2）中部设置有底端部定位套（21），弧面型盖板（3）底部设置有与底端部定位套（21）正相对的顶端部夹持套（32），顶端部夹持套（32）顶部通过螺栓连接有丝杆（3201），弧面型盖板（3）上端部设置有用于驱动顶端部夹持套（32）转动的驱动电机（4），驱动电机（4）底端部设置联动轴（3202），联动轴（3202）与丝杆（3201）通过螺母连接；上述设计，利用底端部定位套（21）与顶端部夹持套（32）的配合实现对待清洗曲轴（100）的夹持与定位，进一步通过丝杆（3201）与联动轴（3202）的配合，使驱动电机（4）与顶端部夹持套（32）构成整体，通过驱动电机（4）带动顶端部夹持套（32）转动，进一步带动待清洗曲轴（100）转动，在曲轴清洗过程中，保持曲轴处于高速转动状态，有利于提升清洗效率。

2、本实用新型设计的曲轴油污清洗装置，清洗箱体（1）内部位于待清洗曲轴（100）两侧的位置对称布设有左端侧竖向喷淋器（5）和右端部竖向喷淋器（6），左端侧竖向喷淋器（5）外接左端部清洗液储存箱（51），右端部竖向喷淋器（6）外接右端部清洗液储存箱（61）；上述设计，利用左端侧竖向喷淋器（5）与右端部竖向喷淋器（6）配合，与单一的喷淋器相比，清洗效率大大提升；与此同时，左端侧竖向喷淋器（5）与左端部清洗液储存箱（51）之间设置有左端侧增压泵（52），右端部竖向喷淋器（6）与右端部清洗液储存箱（61）之间设置有右侧端增压泵（62）；通过左端侧增压泵（52）对输入左端侧竖向喷淋器（5）的清洗液进行增压，通过右侧端增压泵（62）对输入右端部竖向喷淋器（6）的清洗液进行增压，挺高清洗液对待清洗曲轴（100）表面的冲击力，从而提升曲轴表面油污的清洗效率。

3、本实用新型设计的曲轴油污清洗装置，清洗箱体（1）底端面设置为左低右高的斜面体结构，清洗箱体（1）底端面的左侧端设置有集污腔（101），集污腔（101）底部设置有泄污阀（102）；上述设计，便于在曲轴表面油污清洗过程中，对清洗液中集聚的油污进行收集、分离和转移，避免油污在清洗箱体（1）内部堆积，影响清洗效率。

4、本实用新型设计的曲轴油污清洗装置，清洗箱体（1）与弧面型盖板（3）构成密闭结构；上述设计，可有效避免曲轴油污清洗过程中发生清洗液外漏对清洗现场造成污染。

5、本实用新型设计的曲轴油污清洗装置，弧面型盖板（3）设置为透明体钢化玻璃结构；上述设计，便于对清洗箱体（1）内部的清洗状况进行实时观察，保证整个清洗作业的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型设计的曲轴油污清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1对本实用新型做进一步描述。

本实用新型涉及一种曲轴油污清洗装置，其特征在于，结构包括清洗箱体（1），设置于清洗箱体（1）内部的支撑漏板（2），以及设置于清洗箱体（1）顶部的弧面型盖板（3）；

所述支撑漏板（2）中部设置有底端部定位套（21），弧面型盖板（3）底部设置有与底端部定位套（21）正相对的顶端部夹持套（32），顶端部夹持套（32）顶部通过螺栓连接有丝杆（3201），弧面型盖板（3）上端部设置有用于驱动顶端部夹持套（32）转动的驱动电机（4），驱动电机（4）底端部设置联动轴（3202），联动轴（3202）与丝杆（3201）通过螺母连接；

所述底端部定位套（21）与顶端部夹持套（32）之间装配待清洗曲轴（100），待清洗曲轴（100）可在底端部定位套（21）内部转动；

所述清洗箱体（1）内部位于待清洗曲轴（100）两侧的位置对称布设有左端侧竖向喷淋器（5）和右端部竖向喷淋器（6），左端侧竖向喷淋器（5）外接左端部清洗液储存箱（51），右端部竖向喷淋器（6）外接右端部清洗液储存箱（61）；

所述左端侧竖向喷淋器（5）与左端部清洗液储存箱（51）之间设置有左端侧增压泵（52），右端部竖向喷淋器（6）与右端部清洗液储存箱（61）之间设置有右侧端增压泵（62）；

所述支撑漏板（2）上布设有用于清洗液通过的滴漏孔；

所述清洗箱体（1）底端面设置为左低右高的斜面体结构，清洗箱体（1）底端面的左侧端设置有集污腔（101），集污腔（101）底部设置有泄污阀（102）。

作为改进，所述顶端部夹持套（32）为弹性夹持套。

作为改进，所述顶端部夹持套（32）为弹簧板式弹性夹持套。

作为改进，所述清洗箱体（1）右下部连接清洗液集液池（104）。

作为改进，所述清洗箱体（1）内部靠近清洗液集液池（104）一侧设置有滤网状隔离板（103）。

作为改进，所述清洗箱体（1）与弧面型盖板（3）构成密闭结构。

作为改进，所述弧面型盖板（3）设置为透明体钢化玻璃结构。

与现有技术相比，本实用新型设计的曲轴油污清洗装置，支撑漏板（2）中部设置有底端部定位套（21），弧面型盖板（3）底部设置有与底端部定位套（21）正相对的顶端部夹持套（32），顶端部夹持套（32）顶部通过螺栓连接有丝杆（3201），弧面型盖板（3）上端部设置有用于驱动顶端部夹持套（32）转动的驱动电机（4），驱动电机（4）底端部设置联动轴（3202），联动轴（3202）与丝杆（3201）通过螺母连接；上述设计，利用底端部定位套（21）与顶端部夹持套（32）的配合实现对待清洗曲轴（100）的夹持与定位，进一步通过丝杆（3201）与联动轴（3202）的配合，使驱动电机（4）与顶端部夹持套（32）构成整体，通过驱动电机（4）带动顶端部夹持套（32）转动，进一步带动待清洗曲轴（100）转动，在曲轴清洗过程中，保持曲轴处于高速转动状态，有利于提升清洗效率。

本实用新型设计的曲轴油污清洗装置，清洗箱体（1）内部位于待清洗曲轴（100）两侧的位置对称布设有左端侧竖向喷淋器（5）和右端部竖向喷淋器（6），左端侧竖向喷淋器（5）外接左端部清洗液储存箱（51），右端部竖向喷淋器（6）外接右端部清洗液储存箱（61）；上述设计，利用左端侧竖向喷淋器（5）与右端部竖向喷淋器（6）配合，与单一的喷淋器相比，清洗效率大大提升；与此同时，左端侧竖向喷淋器（5）与左端部清洗液储存箱（51）之间设置有左端侧增压泵（52），右端部竖向喷淋器（6）与右端部清洗液储存箱（61）之间设置有右侧端增压泵（62）；通过左端侧增压泵（52）对输入左端侧竖向喷淋器（5）的清洗液进行增压，通过右侧端增压泵（62）对输入右端部竖向喷淋器（6）的清洗液进行增压，挺高清洗液对待清洗曲轴（100）表面的冲击力，从而提升曲轴表面油污的清洗效率。

本实用新型设计的曲轴油污清洗装置，清洗箱体（1）底端面设置为左低右高的斜面体结构，清洗箱体（1）底端面的左侧端设置有集污腔（101），集污腔（101）底部设置有泄污阀（102）；上述设计，便于在曲轴表面油污清洗过程中，对清洗液中集聚的油污进行收集、分离和转移，避免油污在清洗箱体（1）内部堆积，影响清洗效率。

本实用新型设计的曲轴油污清洗装置，清洗箱体（1）与弧面型盖板（3）构成密闭结构；上述设计，可有效避免曲轴油污清洗过程中发生清洗液外漏对清洗现场造成污染。

本实用新型设计的曲轴油污清洗装置，弧面型盖板（3）设置为透明体钢化玻璃结构；上述设计，便于对清洗箱体（1）内部的清洗状况进行实时观察，保证整个清洗作业的顺利进行。

本实用新型在使用时，首先将待清洗曲轴（100）的底端装配于底端部定位套（21）内部进行初定位，然后利用顶端部夹持套（32）对待清洗曲轴（100）的顶端部进行夹持，盖上弧面型盖板（3），开启驱动电机（4），带动待清洗曲轴（100）转动，开启左端侧竖向喷淋器（5）、左端部清洗液储存箱（51）及左端侧增压泵（52）组成的左侧端清洗清洗管路，开启右端部竖向喷淋器（6）、右端部清洗液储存箱（61）及右侧端增压泵（62）组成的右侧端清洗管路，进行油污清洗，清洗过程中产生的富含油污的清洗液通过滤网状隔离板（103）过滤后转移至清洗液集液池（104）得以收集，连接的粘稠状油污聚集于集污腔（101）中，堆积量过多时，可打开泄污阀（102）进行排污处理。

为了避免清洗过程中对待清洗曲轴（100）造成机械损伤，底端部定位套（21）可设置为硬质橡胶结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种曲轴油污清洗装置，其特征在于，结构包括清洗箱体（1），设置于清洗箱体（1）内部的支撑漏板（2），以及设置于清洗箱体（1）顶部的弧面型盖板（3）；

所述支撑漏板（2）中部设置有底端部定位套（21），弧面型盖板（3）底部设置有与底端部定位套（21）正相对的顶端部夹持套（32），顶端部夹持套（32）顶部通过螺栓连接有丝杆（3201），弧面型盖板（3）上端部设置有用于驱动顶端部夹持套（32）转动的驱动电机（4），驱动电机（4）底端部设置联动轴（3202），联动轴（3202）与丝杆（3201）通过螺母连接；

所述底端部定位套（21）与顶端部夹持套（32）之间装配待清洗曲轴（100），待清洗曲轴（100）可在底端部定位套（21）内部转动；

所述清洗箱体（1）内部位于待清洗曲轴（100）两侧的位置对称布设有左端侧竖向喷淋器（5）和右端部竖向喷淋器（6），左端侧竖向喷淋器（5）外接左端部清洗液储存箱（51），右端部竖向喷淋器（6）外接右端部清洗液储存箱（61）；

所述左端侧竖向喷淋器（5）与左端部清洗液储存箱（51）之间设置有左端侧增压泵（52），右端部竖向喷淋器（6）与右端部清洗液储存箱（61）之间设置有右侧端增压泵（62）；

所述支撑漏板（2）上布设有用于清洗液通过的滴漏孔；

所述清洗箱体（1）底端面设置为左低右高的斜面体结构，清洗箱体（1）底端面的左侧端设置有集污腔（101），集污腔（101）底部设置有泄污阀（102）。

2.根据权利要求1所述的曲轴油污清洗装置，其特征在于，所述顶端部夹持套（32）为弹性夹持套。

3.根据权利要求1所述的曲轴油污清洗装置，其特征在于，所述顶端部夹持套（32）为弹簧板式弹性夹持套。

4.根据权利要求1所述的曲轴油污清洗装置，其特征在于，所述清洗箱体（1）右下部连接清洗液集液池（104）。

5.根据权利要求4所述的曲轴油污清洗装置，其特征在于，所述清洗箱体（1）内部靠近清洗液集液池（104）一侧设置有滤网状隔离板（103）。

6.根据权利要求1所述的曲轴油污清洗装置，其特征在于，所述清洗箱体（1）与弧面型盖板（3）构成密闭结构。

7.根据权利要求1所述的曲轴油污清洗装置，其特征在于，所述弧面型盖板（3）设置为透明体钢化玻璃结构。