CN207413731U - 油管螺纹润滑脂自动涂抹系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，在油管修复工艺的试压工序之前，为油管的外螺纹和油管接箍的内螺纹自动涂抹密封脂。本实用新型是利用油管的试压生产线和试压自动控制系统，将内螺纹油脂涂抹机构和外螺纹油脂涂抹机构分别安装在试压生产线前端的两侧，当油管在试压生产线的传送带上滚动到内螺纹油脂涂抹机构和外螺纹油脂涂抹机构的安装处时，根据预先在试压自动控制系统中编制的逻辑程序，让上述两机构同时为油管的内螺纹和外螺纹涂抹润滑脂。有效提高了油管螺纹密封脂涂抹效率，减少了岗位设置，避免了人力资源的浪费，提高了油管修复工艺的自动化水平，排除了试压过程中的安全隐患。

Description

油管螺纹润滑脂自动涂抹系统

技术领域

本实用新型涉及石油工业油管修复工艺中的螺纹润滑脂涂抹方法及设备，特别是油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，在油管修复工艺的试压工序之前，为油管的外螺纹和油管接箍的内螺纹自动涂抹密封脂，提高工作效率。

背景技术

按照标准，油管修复工艺中，静水试压是其必要的工序之一。目前均采用上扣式试压机为油管进行试压作业，采用的是螺纹连接的方式，试压过程中，为避免对油管螺纹造成磨损，一般在试压前涂抹一层润滑油脂或称密封油脂，起到保护螺纹和对油管密封的作用，以实现更高效率的试压作业。

但由于试压油管存在长度不一、规格不同、螺纹位置不同等原因，目前各油管修复单位均采用人工涂抹的方式，其存在的主要问题有：

（1）劳动环境差，因是在试压前涂抹润滑脂，涂抹工作需在高压区进行，存在严重的高压伤人、机械伤害等不安全因素；

（2）工作效率低，专门设定一个岗位从事此工作，为降低劳动强度，采取轮流操作的方式，造成人力资源的浪费；

（3）润滑油脂涂抹不易掌握，往往造成涂抹量过多，油脂滴落严重，不仅提高了生产成本、还造成工作环境脏乱差，不利于现场管理。

发明内容

本实用新型的目的是提供油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，解决油管试压作业前，人工涂抹密封脂存在的安全隐患以及人力资源浪费等问题，提高油管修复的自动化水平，实现油管螺纹润滑脂的自动涂抹，减少操作岗位，消除安全隐患，提高工作效率。

本实用新型的技术解决方案是：油管螺纹润滑脂自动涂抹系统包括试压生产线和试压自动控制系统，内螺纹油脂涂抹机构和外螺纹油脂涂抹机构分别安装在试压生产线前端的两侧，内螺纹油脂涂抹机构的内螺纹气缸控制电磁阀和外螺纹油脂涂抹机构的外螺纹气缸控制电磁阀均通过电缆与试压自动控制系统的可编程逻辑控制器连接；内螺纹气缸控制电磁阀和外螺纹气缸控制电磁阀的进气口均通过气管线与稳压气源连接、其出气口通过进气管线分别与内螺纹油脂涂抹机构的旋转气缸和外螺纹油脂涂抹机构的推动气缸连接；内螺纹涂抹油泵、外螺纹涂抹油泵、内螺纹油脂涂抹机构的旋转气缸气泵和外螺纹油脂涂抹机构的推动气缸气泵分别通过电缆与试压自动控制系统的可编程逻辑控制器连接；内螺纹涂抹油泵的供油口和外螺纹涂抹油泵的供油口分别通过内螺纹供油管线和外螺纹供油管线与内螺纹油脂涂抹机构的内螺纹涂抹头和外螺纹油脂涂抹机构的外螺纹涂抹头连接；旋转气缸气泵的送气口和推动气缸气泵的送气口均通过供气管线与内螺纹油脂涂抹机构1的旋转气缸和外螺纹油脂涂抹机构的推动气缸连接。

本实用新型的显著使用效果是：本实用新型充分利用了现有的试压生产线及其设备，在不大幅增加生产成本的前提下，在试压生产线的前端安装了内螺纹油脂涂抹机构和外螺纹油脂涂抹机构，让油管接箍处的内螺纹使用内螺纹油脂涂抹机构、油管外螺纹处的外螺纹使用外螺纹油脂涂抹机构。当油管在试压生产线的传送带上滚动到内螺纹油脂涂抹机构和外螺纹油脂涂抹机构的安装处时，根据预先在试压自动控制系统中编制的逻辑程序，让上述两机构同时为油管的内螺纹和外螺纹涂抹润滑脂。有效提高了油管螺纹密封脂涂抹效率，减少了岗位设置，避免了人力资源的浪费，提高了油管修复工艺的自动化水平，排除了试压过程中的安全隐患。同时节约了生产原材料，净化和保护了环境，降低了生产成本，本实用新型的自动涂抹系统设计合理，制造容易，成本低廉，缩短了油管的修复工期，具有显著的使用效果并能取得很好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图和工作原理图。

图2是图1中内螺纹油脂涂抹机构的结构示意图。

图3是图1中外螺纹油脂涂抹机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围，凡使用本实用新型的设计思路得出的改进均属于本实用新型的保护范畴。

参见图1、图2和图3，本实用新型是利用油管的试压生产线和试压自动控制系统6，在试压工序前，使用安装在试压生产线前端的油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，当油管在传送带上滚动到位时，通过油管螺纹润滑脂自动涂抹系统同时为油管接箍的内螺纹和油管外螺纹涂抹润滑脂，涂抹润滑脂后再滚动到试压生产线的试压机处试压。

油管螺纹润滑脂自动涂抹系统包括试压生产线和试压自动控制系统6，内螺纹油脂涂抹机构1和外螺纹油脂涂抹机构2分别安装在试压生产线前端的两侧，内螺纹油脂涂抹机构1的内螺纹气缸控制电磁阀7和外螺纹油脂涂抹机构2的外螺纹气缸控制电磁阀4均通过电缆与试压自动控制系统6的可编程逻辑控制器连接；内螺纹气缸控制电磁阀7和外螺纹气缸控制电磁阀4的进气口均通过气管线与稳压气源5连接、其出气口通过进气管线分别与内螺纹油脂涂抹机构1的旋转气缸1.1和外螺纹油脂涂抹机构2的推动气缸2.1连接；内螺纹涂抹油泵8、外螺纹涂抹油泵3、内螺纹油脂涂抹机构1的旋转气缸气泵和外螺纹油脂涂抹机构2的推动气缸气泵分别通过电缆与试压自动控制系统6的可编程逻辑控制器连接；内螺纹涂抹油泵8的供油口和外螺纹涂抹油泵3的供油口分别通过内螺纹供油管线1.2和外螺纹供油管线2.4与内螺纹油脂涂抹机构1的内螺纹涂抹头1.3和外螺纹油脂涂抹机构2的外螺纹涂抹头连接；旋转气缸气泵的送气口和推动气缸气泵的送气口均通过供气管线与内螺纹油脂涂抹机构1的旋转气缸1.1和外螺纹油脂涂抹机构2的推动气缸2.1连接。

所述内螺纹油脂涂抹机构1包括旋转气缸1.1、内螺纹涂抹头1.3和摆动杆1.5，摆动杆1.5一端与旋转气缸1.1的旋转柱塞连接、另一端固定内螺纹涂抹头1.3。

所述内螺纹涂抹头1.3包括固定座和涂油刷，固定座是圆锥形密封体、设有供油腔，圆锥形密封体的壳壁上设有与供油腔连通的供油孔1.4，涂油刷是圆锥形毛刷固定在固定座的外部，内螺纹供油管线1.2与固定座的供油腔连接。

所述内螺纹涂抹头1.3的最大外径大于被涂油管的内径；旋转气缸1.1的最大摆动幅度设定在180度。

所述外螺纹油脂涂抹机构2包括推动气缸2.1、固定支架2.2和外螺纹涂抹头，推动气缸2.1固定在固定支架2.2中、其柱塞2.8的前端固定外螺纹涂抹头。

所述固定支架2.2包括扶正座、扶正杆2.3和前端板，扶正杆2.3的前端固定前端板、后端穿插在扶正座的扶正孔中并能够在扶正孔中滑动；外螺纹涂抹头固定在前端板的前端面，柱塞2.8的前端固定在前端板后端面的连接座上。

所述外螺纹涂抹头包括安装底座2.5和外螺纹涂抹体2.6，安装底座2.5中设有供油孔道与外螺纹供油管线2.4连接，安装底座2.5的前端通过螺栓固定外螺纹涂抹体2.6、后端通过螺栓与固定支架2.2的前端板连接。

所述外螺纹涂抹体2.6是橡胶制品或尼龙制品、前部设有弧形凹，该弧形凹的弧度与被涂油管外径的弧度相符，外螺纹涂抹体2.6中设有出油孔2.7、该出油孔2.7与外螺纹涂抹体2.6的弧形凹和安装底座2.5中的供油孔道连通，外螺纹涂抹体2.6使用橡胶制品或尼龙制品，能够更好地保护油管螺纹。

所述安装底座2.5的供油孔道包括直通孔、连通孔和供油凹，直通孔与外螺纹供油管线2.4连接，连通孔设在供油凹与直通孔之间，供油凹设在安装底座2.5的前端中央、与外螺纹涂抹体2.6中的出油孔2.7连通。

在工作状态下，内螺纹油脂涂抹机构1的旋转气缸1.1在试压自动控制系统6的控制下按照预先设定的逻辑程序动作，带动摆动杆1.5自终止位旋转至工作位，使安装在摆动杆1.5上的内螺纹涂抹头1.3伸入油管接箍的内螺纹段，内螺纹涂抹油泵8工作，内螺纹供油管线1.2内的润滑脂处于高压状态，将润滑脂通过内螺纹涂抹头1.3上的供油孔1.4均匀地涂抹在油管接箍的内螺纹上。经过预先设定时间后，旋转气缸1.1恢复原状态，带动摆动杆1.5、内螺纹涂抹头1.3回到终止位，同时内螺纹涂抹油泵8停止供油，完成油管的内螺纹油脂涂抹工作。

与内螺纹油脂涂抹机构1工作的同时，外螺纹油脂涂抹机构2的推动气缸2.1的柱塞2.8在试压自动控制系统6的控制下，按照预先编制的工作程序带动安装底座2.5、外螺纹涂抹头和外螺纹供油管线2.4前进。到位后，外螺纹涂抹油泵3工作，为外螺纹供油管线2.4提供有压润滑脂，并通过安装底座2.5上的供油孔道为外螺纹涂抹体2.6上均匀布置的出油孔2.7供油，均匀地涂抹在油管外螺纹上。经预定时间后，推动气缸2.1带动安装底座2.5、外螺纹涂抹头和外螺纹供油管线2.4恢复原状态，同时外螺纹涂抹油泵3停止工作。

油管的外螺纹油脂涂抹与内螺纹油脂涂抹同时完成，随后油管在试压生产线上滚动到试压机处。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本实用新型的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (9)

1.油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，包括试压生产线和试压自动控制系统（6），其特征是，内螺纹油脂涂抹机构（1）和外螺纹油脂涂抹机构（2）分别安装在试压生产线前端的两侧，内螺纹油脂涂抹机构（1）的内螺纹气缸控制电磁阀（7）和外螺纹油脂涂抹机构（2）的外螺纹气缸控制电磁阀（4）均通过电缆与试压自动控制系统（6）的可编程逻辑控制器连接；内螺纹气缸控制电磁阀（7）和外螺纹气缸控制电磁阀（4）的进气口均通过气管线与稳压气源（5）连接、其出气口通过进气管线分别与内螺纹油脂涂抹机构（1）的旋转气缸（1.1）和外螺纹油脂涂抹机构（2）的推动气缸（2.1）连接；内螺纹涂抹油泵（8）、外螺纹涂抹油泵（3）、内螺纹油脂涂抹机构（1）的旋转气缸气泵和外螺纹油脂涂抹机构（2）的推动气缸气泵分别通过电缆与试压自动控制系统（6）的可编程逻辑控制器连接；内螺纹涂抹油泵（8）的供油口和外螺纹涂抹油泵（3）的供油口分别通过内螺纹供油管线（1.2）和外螺纹供油管线（2.4）与内螺纹油脂涂抹机构（1）的内螺纹涂抹头（1.3）和外螺纹油脂涂抹机构（2）的外螺纹涂抹头连接；旋转气缸气泵的送气口和推动气缸气泵的送气口均通过供气管线与内螺纹油脂涂抹机构（1）的旋转气缸（1.1）和外螺纹油脂涂抹机构（2）的推动气缸（2.1）连接。

2.如权利要求1所述的油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，其特征是，所述内螺纹油脂涂抹机构（1）包括旋转气缸（1.1）、内螺纹涂抹头（1.3）和摆动杆（1.5），摆动杆（1.5）一端与旋转气缸（1.1）的旋转柱塞连接、另一端固定内螺纹涂抹头（1.3）。

3.如权利要求2所述的油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，其特征是，所述内螺纹涂抹头（1.3）包括固定座和涂油刷，固定座是圆锥形密封体、设有供油腔，圆锥形密封体的壳壁上设有与供油腔连通的供油孔（1.4），涂油刷是圆锥形刷固定在固定座的外部，内螺纹供油管线（1.2）与固定座的供油腔连接。

4.如权利要求2或3所述的油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，其特征是，所述内螺纹涂抹头（1.3）的最大外径大于被涂油管的内径；旋转气缸（1.1）的最大摆动幅度设定在180度。

5.如权利要求1所述的油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，其特征是，所述外螺纹油脂涂抹机构（2）包括推动气缸（2.1）、固定支架（2.2）和外螺纹涂抹头，推动气缸（2.1）固定在固定支架（2.2）中、其柱塞（2.8）的前端固定外螺纹涂抹头。

6.如权利要求5所述的油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，其特征是，所述固定支架（2.2）包括扶正座、扶正杆（2.3）和前端板，扶正杆（2.3）的前端固定前端板、后端穿插在扶正座的扶正孔中并能够在扶正孔中滑动；外螺纹涂抹头固定在前端板的前端面，柱塞（2.8）的前端固定在前端板后端面的连接座上。

7.如权利要求5或6所述的油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，其特征是，所述外螺纹涂抹头包括安装底座（2.5）和外螺纹涂抹体（2.6），安装底座（2.5）中设有供油孔道与外螺纹供油管线（2.4）连接，安装底座（2.5）的前端通过螺栓固定外螺纹涂抹体（2.6）、后端通过螺栓与固定支架（2.2）的前端板连接。

8.如权利要求7所述的油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，其特征是，所述外螺纹涂抹体（2.6）是橡胶制品或尼龙制品、前部设有弧形凹，该弧形凹的弧度与被涂油管外径的弧度相符，外螺纹涂抹体（2.6）中设有出油孔（2.7）、该出油孔（2.7）与外螺纹涂抹体（2.6）的弧形凹和安装底座（2.5）中的供油孔道连通。

9.如权利要求8所述的油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，其特征是，所述安装底座（2.5）的供油孔道包括直通孔、连通孔和供油凹，直通孔与外螺纹供油管线（2.4）连接，连通孔设在供油凹与直通孔之间，供油凹设在安装底座（2.5）的前端中央、与外螺纹涂抹体（2.6）中的出油孔（2.7）连通。