CN105170583B - 管清洗发球装置及其进行管清洗的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管清洗装置及其进行管清洗的方法，包括发球本体、发球机构，发球本体设有进球口、进气口、出球口、发球腔，发球机构包括发球筒、控制杆，发球筒置于发球腔内滑动，发球筒一端与出球口对应导通，另一端设有通气孔且固定连接控制杆，控制杆滑动伸出发球本体；发球筒的筒壁设有进球孔，筒外圈定位套接密封圈；当发球筒在发球腔内滑动至一限位端时，进球孔与进球口导通，通气孔与进气口密封相隔；当发球筒滑动至另一限位端时，进球孔与进球口错位密封相隔，通气孔与进气口相通。利用发球筒在发球本体内往复滑动，实现进球、发球工位的切换，利用通气孔与进气口相通时通入气体和/或液体，实现清洗球喷出操作，操作简单，清洗效率高。

Description

管清洗发球装置及其进行管清洗的方法

技术领域

本发明涉及管清洗领域，是一种管清洗装置及其进行管清洗的方法。

背景技术

钢管清洗主要包括钢管内壁清洗和外部清洗，管内壁清洗通常采用清洗液进行冲洗的方式，这对于大口径钢管较为适用，但对于小口径钢管效果并不理想。如中国专利文献刊载的授权公告号CN203076291U，授权公告日2013年7月24日，实用新型名称为“一种钢管内壁清洗装置”，其主要公开了利用清洗管伸入钢管内壁进行清洗的方案，虽然方案结构简单，且在一定程度上改善了管内壁清洗效果，但由于清洗管的本身长度和口径的限制，仍然较难应对长距离小口径的管内壁清洗。又如中国专利文献刊载的授权公告号CN101890416B，授权公告日2012年1月4日，发明名称为“钢管内壁清洗装置”，其公开了一种可对管内壁进行往复循环清洗的方案，且公开了利用纱布团随水流在管内壁形成摩擦，以进一步提高清洗效果。该方案虽然对管内壁清洗效果较好，但纱布团需要在连接清洗装置之前预先装入，清洗完成后，又需要先卸下钢管一端的清洗装置，再取出纱布团，操作较为繁琐，影响清洗效率。为此，有待对现有管内壁清洗装置进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供这一种管清洗装置及其进行管清洗的方法，使其解决现有同类清洗装置结构较为复杂，携带使用不便，清洗效率欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

该管清洗发球装置包括发球本体及位于发球本体内的发球机构，发球本体设有进球口、进气口、出球口。其结构要点在于所述发球本体内设有一端与所述出球口相通的发球腔，所述发球机构包括发球筒、控制杆，发球筒置于所述发球腔内呈定向限位滑动，发球筒设有一端为敞口的载球腔，敞口端与所述出球口对应导通；发球筒另一端固定连接所述控制杆，且该端设有通气孔，控制杆滑动伸出发球本体；所述发球筒的筒壁设有进球孔，发球筒的筒外圈定位套接密封圈；当发球筒在所述发球腔内滑动至一限位端时，所述进球孔与所述发球本体的进球口对应导通，所述发球筒的通气孔与所述发球本体的进气口密封相隔；当所述发球筒滑动至另一限位端时，所述进球孔与所述发球本体的进球口错位密封相隔，所述通气孔与所述进气口相通。上述管清洗发球装置，利用发球筒在发球本体内往复滑动，实现进球工位和发球工位的切换，进球工位是指发球筒滑动至其进球孔与发球本体的进球口相通，发球工位是指发球筒滑动至其进球孔与发球本体进球口密封相隔，且其通气孔与发球本体的进气口相通，利用气压和/或液压推动发球筒内清洗球从发球本体出球口喷出，实现推球清洗操作，操作过程较为简单方便，清洗效率高。

进一步的，所述发球腔呈阶梯圆柱形腔，前部为小圆柱腔，后部为大圆柱腔，所述发球筒前部是与小圆柱腔滑动配合的前圆柱段，中部为渐大的锥形段，后部是锥形段末端延伸并与所述大圆柱腔滑动配合的后圆柱段；所述进球孔位于所述发球筒的前圆柱段，所述密封圈包括前密封圈、后密封圈，前密封圈套接定位于所述锥形段前端，且随发球筒滑动至所述进球孔与所述进球口错位相隔的限位端时，前密封圈与所述发球腔的阶梯部位相抵密封；所述后密封圈套接定位于所述后圆柱段，并保持后圆柱段与所述大圆柱腔内壁之间滑动密封。通过将发球筒设计为两端圆柱段，中部锥形段，从而有利于密封操作，使发球筒在工位切换到位时，密封较为可靠，从而提高该管清洗发球装置的工作可靠性。

所述发球腔的阶梯部位呈斜倒角面，所述前密封圈与斜倒角面活动相抵密封。通过该结构，使得前密封圈不易磨损，且提高密封性。

所述进球口连接进球管，进球管设有清洗球数量控制器，该清洗球数量控制器包括上挡件、下挡件，上挡件由进球管一侧插入进球管内，下挡件由进球管相对上挡件插入的另一侧插入进球管，上挡件、下挡件之间设有容纳一个清洗球的垂直间距，且当上挡件插入进球管内阻挡内部清洗球时，下挡件脱离进球管管孔，当下挡件插入进球管阻挡内部清洗球时，上挡件脱离进球管管孔。通过设置清洗球数量控制器，从而方便控制每次清洗的清洗球数量，有利于清洗操作，减少清洗球堵塞。

所述上挡件、下挡件通过位于所述进球管外侧的中间件连为一体，其中上挡件位于所述进球管外的一端与中间件一端铰接，中间件另一端与所述下挡件位于进球管外的一端铰接，两处铰接的轴心平行，且铰接的轴心与上挡件、下挡件插入进球管的方向垂直；所述上挡件靠近其铰接端的位置螺纹连接上调节螺栓，上调节螺栓螺与中间件上端面相抵，所述中间件靠近下挡件铰接端的位置螺纹连接下调节螺栓，下调节螺栓与所述下挡件上端面相抵；所述进球管设有适配所述上挡件转动调节的开口。通过该结构，清洗球数量控制器不仅可以控制进球数量，且能够适用于多种尺寸清洗球的数量控制。

所述中间件与所述控制杆连接呈同步动作，且当控制杆带动所述发球筒滑动至所述进球孔与所述发球本体进球口相通的限位端时，所述上挡件阻挡进球管内位于上挡件上部的清洗球，所述下档件脱离进球管管孔解除对下档件上部清洗球的阻挡；当控制杆带动发球筒滑动至另一限位端时，所述上档件脱离进球管管孔解除对上档件上部清洗球的阻挡，所述下挡件阻挡进球管内位于下挡件上部的清洗球。将清洗球数量控制器与控制杆联动，从而简化操作，使用更为方便。

所述发球筒连接控制杆的一端与所述发球腔内端之间设有初始状态下具有涨紧力的复位弹簧。通过设置复位弹簧，实现发球筒的自动复位，简化操作，提高工作效率。

所述控制杆与所述发球本体之间通过密封圈滑动密封，提高发球工位时，发球筒进气孔与发球本体进气口之间腔室的密封性。控制杆伸出发球本体后连接带动控制杆轴向滑动的动力部分，动力部分为手柄、气缸、液压缸三者的任意一种。动力部分根据实际需要选择设置。

未设置清洗球数量控制器的管清洗发球装置进行管清洗的方法为：将所述发球本体的出球口连接待清洗管路，通过所述控制杆控制所述发球筒在所述发球本体的发球腔内往复滑动；当控制发球筒滑动至所述进球孔与所述发球本体的进球口相通的限位端时，从进球口放入清洗球，清洗球进入发球筒内；此时，控制发球筒滑动至另一限位端，所述进球孔与进球口错位密封相隔，所述发球筒的通气孔与发球本体的进气口相通，进气口通入气体和/或液体，气体和/或液体进入发球筒内带动清洗球从出球口喷出至待清洗的管路，待该清洗球清洗完成后，通过控制杆控制发球筒复位，再次向发球筒内装填清洗球，以此循环，直至管清洗完成。

设置清洗球数量控制器后的管清洗发球装置进行管清洗的方法为：将所述发球筒本体的出球口连接待清洗管路，同时向所述进球管内放入一定数量清洗球，通过所述控制杆控制所述发球筒在所述发球本体的发球腔内往复滑动；当控制发球筒滑动至所述进球孔与所述发球本体的进球口相通的限位端时，所述上挡件阻挡进球管内位于上挡件上部的清洗球，所述上挡件与下挡件之间的清洗球沿所述发球本体的进球口进入发球筒内；此时，控制发球筒滑动至另一限位端，所述进球孔与进球口错位密封相隔，所述发球筒的通气孔与发球本体的进气口相通，同时，所述上挡件解除对进球管内位于上挡件上部的清洗球，而下挡件变换为阻挡进球管内位于下挡件上部的清洗球，进球管内位于最下端的清洗球落入上挡件与下挡件之间，待下次进球操作；所述进气口通入气体和/或液体，气体和/或液体进入发球筒内带动清洗球从出球口喷出至待清洗的管路，待该清洗球清洗完成后，通过控制杆控制发球筒复位，再次向发球筒内装填一个清洗球，以此循环，直至管清洗完成。

本发明结构简单，体积小，携带使用较为方便，清洗球数量控制较为灵活，适合作为各种管类清洗的设备使用，或同类设备的结构改进。

附图说明

图1是本发明的方案一结构示意图。

图2是本发明的方案二结构示意图。

图3是图1发球筒进球的结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是本发明方案一的改进结构示意图。

图6是图5的俯视图结构示意图。

图中序号的名称为：1、发球本体，101、发球腔，102、进球管，103、进气口，104、斜倒角面，105、出球口，2、发球筒，201、锥形段，202、通气孔，203、进球孔，204、载球腔，3、螺母，4、复位弹簧，5、O型密封圈，6、密封盖，7、控制杆，8、手柄，801、柄杆，802、下挡件，803、中间件，804、上挡件，805、下调节螺栓，806、上调节螺栓，9、清洗球，10、气缸。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1、图3所示，该管清洗发球装置包括发球本体1、发球机构、清洗球数量控制器。发球本体内设有呈阶梯圆柱形的发球腔101，即发球腔前部为小圆柱腔，后部为大圆柱腔，发球腔前端为出球口105，发球腔顶部设有进球口，进球口对应固定连接进球管102，发球腔底部设有进气口103。

发球机构包括发球筒2、控制杆7、复位弹簧4、密封件、手柄8，发球筒前部设有与发球腔101小圆柱腔滑动配合的前圆柱段，发球筒中部设有从前圆柱段末端逐渐变大的锥形段201，发球筒后部设有从锥形段末端延伸并与发球腔大圆柱腔滑动配合的后圆柱段，发球筒整体与发球腔呈限位滑动配合。发球筒内设有前端敞口的载球腔204，发球筒的前圆柱段设有随发球筒滑动至发球腔后端限位端时与发球本体进球口相通的进球孔203，发球筒后端设有连接控制杆7的杆孔，以及与发球腔相通的通气孔202，杆孔端部设有螺母槽。控制杆由发球筒载球腔一侧穿过杆孔，且控制杆杆部带有螺纹，上述螺母槽内放置螺母3，利用控制杆的螺纹与螺母锁紧，实现控制杆一端与发球筒端部固定连接。控制杆穿过发球筒的杆孔后，继而穿过发球本体后端设有的通孔，通孔外端设有凸起螺纹座。上述复位弹簧安装于发球筒后端与发球腔后端之间，且初始状态下具有张紧力。密封件包括前密封圈、后密封圈、O型密封圈5，前密封圈定位套接于发球筒锥形段前端周面的密封槽内，当发球筒滑动至发球腔前端限位端时，前密封圈与发球腔的阶梯部位相抵密封，发球腔的阶梯部位呈斜倒角面104；后密封圈定位套接于发球筒后圆柱段周面的密封槽内，后密封圈保持发球筒后圆柱段与发球腔大圆柱腔内壁之间的密封，且当发球筒滑动至发球腔前端限位端时，后密封圈位于发球本体进气口的前侧，此时发球筒的通气孔202与该进气口103相通；当发球筒滑动至发球腔后端限位端时，后密封圈位于发球本体进气口的后侧，此时发球筒的通气孔与该进气口密封相隔。O型密封圈与上述凸起螺纹座端面相抵，并通过密封盖6与凸起螺纹座锁紧连接，实现O型密封圈与控制杆之间的滑动密封。控制杆伸出发球本体的一端通过螺栓等常用连接件固定连接手柄。

如图3、图4所示，清洗球数量控制器包括上挡件804、中间件803、下挡件802，中间件位于发球本体1的进球管102外侧，中间件一端固定连接上挡件，另一端固定连接下挡件，且中间件通过柄杆801与上述手柄8固定连接呈同步动作。上挡件由发球本体的进球管一侧插入进球管内，下挡件由进球管相对上挡件插入的另一侧插入进球管内，上挡件、下挡件之间设有容纳一个清洗球9的垂直间距，且当上挡件、下挡件随发球筒2在发球本体内滑动时，存在如下关系：当发球筒滑动至发球腔后端限位端时，上挡件插入进球管内阻挡上挡件上部清洗球，下挡件脱离进球管管孔；当发球筒滑动至发球腔前端限位端时，下挡件插入进球管阻挡下挡件上部清洗球，上挡件脱离进球管管孔。

如5、图6所示，对清洗球数量控制器作进一步改进，使上挡件804、下挡件802之间的间距可调节。具体是：上挡件位于进球管102外的一端与中间件803一端铰接，中间件另一端与下挡件位于进球管外的一端铰接，两处铰接的轴心平行，且铰接的轴心与上挡件、下挡件插入进球管的方向垂直；上挡件靠近其铰接端的位置螺纹连接上调节螺栓806，上调节螺栓螺与中间件上端面相抵，中间件靠近下挡件铰接端的位置螺纹连接下调节螺栓805，下调节螺栓与下挡件上端面相抵；进球管插入上挡件的开口适当增大，使上挡件上下可调。调节过程为：通过转动上调节螺栓、下调节螺栓，即可调节中间件与上挡件、下挡件之间的铰接角度，从而调节上挡件与下挡件之间的垂直间距，以适应更多尺寸的清洗球。

如图2所示，控制杆7伸出发球本体1后亦可连接气缸10作为动力源，且动力源同时带动清洗球数量控制器同步工作。除此以外，亦可连接液压缸或其它亦可带动控制杆伸缩的动力源。

基于上述技术手段，本发明的使用方法为：将发球本体1的出球口105连接待清洗管路，同时向进球管102内放入若干清洗球9，通过手柄8带动控制杆7伸缩，控制杆控制发球筒2在发球本体的发球腔101内往复滑动。当控制发球筒滑动至发球腔的前端限位端时，进球孔203与发球本体的进球管102相通，上挡件804阻挡进球管内位于上挡件上部的清洗球，上挡件与下挡件之间的清洗球沿发球本体的进球口进入发球筒内。此时，控制发球筒滑动至另一限位端，进球孔与进球口错位密封相隔，发球筒的通气孔202与发球本体的进气口103相通，同时，上挡件解除对进球管内位于上挡件上部的清洗球，而下挡件变换为阻挡进球管内位于下挡件上部的清洗球，进球管内位于最下端的清洗球落入上挡件与下挡件之间，待下次进球操作。进气口连接气源和/或液源，气体和/或液体进入发球筒内带动清洗球从出球口喷出至待清洗的管路，待该清洗球清洗完成后，依靠复位弹簧4控制发球筒复位，同时，上挡件、下挡件换位，再次向发球筒内装填一个清洗球，以此循环，直至管清洗完成。

以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本分明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管清洗发球装置，其包括发球本体（1），及位于发球本体内的发球机构，发球本体设有进球口、进气口（103）、出球口（105）；发球本体内设有一端与出球口相通的发球腔（101），发球机构包括发球筒（2）、控制杆（7），发球筒置于发球腔内呈定向限位滑动，发球筒设有一端为敞口的载球腔（204），敞口端与出球口对应导通；发球筒另一端固定连接控制杆，且该端设有通气孔（202），控制杆滑动伸出发球本体；发球筒的筒壁设有进球孔（203），发球筒的筒外圈定位套接密封圈；当发球筒在发球腔内滑动至一限位端时，进球孔与发球本体的进球口对应导通，发球筒的通气孔与发球本体的进气口密封相隔；当发球筒滑动至另一限位端时，进球孔与发球本体的进球口错位密封相隔，通气孔与进气口相通；其特征在于所述发球腔（101）呈阶梯圆柱形腔，前部为小圆柱腔，后部为大圆柱腔，所述发球筒（2）前部是与小圆柱腔滑动配合的前圆柱段，中部为渐大的锥形段（201），后部是锥形段末端延伸并与所述大圆柱腔滑动配合的后圆柱段；所述进球孔（203）位于所述发球筒的前圆柱段，所述密封圈包括前密封圈、后密封圈，前密封圈套接定位于所述锥形段前端，且随发球筒滑动至所述进球孔与所述进球口错位相隔的限位端时，前密封圈与所述发球腔的阶梯部位相抵密封；所述后密封圈套接定位于所述后圆柱段，并保持后圆柱段与所述大圆柱腔内壁之间滑动密封。

2.根据权利要求1所述的管清洗发球装置，其特征在于所述发球腔（101）的阶梯部位呈斜倒角面（104），所述前密封圈与斜倒角面活动相抵密封。

3.根据权利要求1所述的管清洗发球装置，其特征在于所述进球口连接进球管（102），进球管设有清洗球数量控制器，该清洗球数量控制器包括上挡件（804）、下挡件（802），上挡件由进球管一侧插入进球管内，下挡件由进球管相对上挡件插入的另一侧插入进球管，上挡件、下挡件之间设有容纳一个清洗球（9）的垂直间距，且当上挡件插入进球管内阻挡内部清洗球时，下挡件脱离进球管管孔，当下挡件插入进球管阻挡内部清洗球时，上挡件脱离进球管管孔。

4.根据权利要求3所述的管清洗发球装置，其特征在于所述上挡件（804）、下挡件（802）通过位于所述进球管（102）外侧的中间件（803）连为一体，其中上挡件位于所述进球管外的一端与中间件一端铰接，中间件另一端与所述下挡件位于进球管外的一端铰接，两处铰接的轴心平行，且铰接的轴心与上挡件、下挡件插入进球管的方向垂直；所述上挡件靠近其铰接端的位置螺纹连接上调节螺栓（806），上调节螺栓螺与中间件上端面相抵，所述中间件靠近下挡件铰接端的位置螺纹连接下调节螺栓（805），下调节螺栓与所述下挡件上端面相抵；所述进球管设有适配所述上挡件转动调节的开口。

5.根据权利要求4所述的管清洗发球装置，其特征在于所述中间件（803）与所述控制杆（7）连接呈同步动作，且当控制杆带动所述发球筒（2）滑动至所述进球孔（203）与所述发球本体（1）进球口相通的限位端时，所述上挡件（804）阻挡进球管内位于上挡件上部的清洗球（9），所述下档件脱离进球管管孔解除对下档件上部清洗球的阻挡；当控制杆带动发球筒滑动至另一限位端时，所述上档件脱离进球管管孔解除对上档件上部清洗球的阻挡，所述下挡件阻挡进球管内位于下挡件上部的清洗球。

6.根据权利要求1所述的管清洗发球装置，其特征在于所述发球筒（2）连接控制杆（7）的一端与所述发球腔（101）内端之间设有初始状态下具有涨紧力的复位弹簧（4）。

7.根据权利要求1所述的管清洗发球装置，其特征在于所述控制杆（7）与所述发球本体（1）之间通过密封圈滑动密封；控制杆伸出发球本体后连接带动控制杆轴向滑动的动力部分，动力部分为手柄（8）、气缸（10）、液压缸三者的任意一种。

8.一种利用权利要求1所述的管清洗发球装置进行管清洗的方法，其特征在于将所述发球本体（1）的出球口（105）连接待清洗管路，通过所述控制杆（7）控制所述发球筒（2）在所述发球本体的发球腔（101）内往复滑动；当控制发球筒滑动至所述进球孔（203）与所述发球本体的进球口相通的限位端时，从进球口放入清洗球（9），清洗球进入发球筒内；此时，控制发球筒滑动至另一限位端，所述进球孔与进球口错位密封相隔，所述发球筒的通气孔（202）与发球本体的进气口（103）相通，进气口通入气体和/或液体，气体和/或液体进入发球筒内带动清洗球从出球口喷出至待清洗的管路，待该清洗球清洗完成后，通过控制杆控制发球筒复位，再次向发球筒内装填清洗球，以此循环，直至管清洗完成。

9.一种利用权利要求4所述的管清洗发球装置进行管清洗的方法，其特征在于将所述发球本体（1）的出球口（105）连接待清洗管路，同时向所述进球管（102）内放入一定数量清洗球（9），通过所述控制杆（7）控制所述发球筒（2）在所述发球本体的发球腔（101）内往复滑动；当控制发球筒滑动至所述进球孔（203）与所述发球本体的进球口相通的限位端时，所述上挡件（804）阻挡进球管内位于上挡件上部的清洗球，所述上挡件与下挡件（802）之间的清洗球沿所述发球本体的进球口进入发球筒内；此时，控制发球筒滑动至另一限位端，所述进球孔与进球口错位密封相隔，所述发球筒的通气孔（202）与发球本体的进气口（103）相通，同时，所述上挡件解除对进球管内位于上挡件上部的清洗球，而下挡件变换为阻挡进球管内位于下挡件上部的清洗球，进球管内位于最下端的清洗球落入上挡件与下挡件之间，待下次进球操作；所述进气口通入气体和/或液体，气体和/或液体进入发球筒内带动清洗球从出球口喷出至待清洗的管路，待该清洗球清洗完成后，通过控制杆控制发球筒复位，再次向发球筒内装填一个清洗球，以此循环，直至管清洗完成。