CN207413384U - 一种石油用加热搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油用加热搅拌釜，包括筒体；所述筒体的外侧套有夹套；所述夹套内部固定有电热丝；筒体下端设有支架；筒体下方设有第一电机；所述第一电机上方通过联轴器连接有第一搅拌轴；第一搅拌轴的右侧固定有出料口；出料口上方设有U型板；U型板的上方设有第二搅拌轴；第二搅拌轴的下端固定有搅拌叶；所述搅拌叶的上方设有搅拌桨；所述搅拌桨下端固定在第二搅拌轴上；搅拌桨上端连接有固定杆；固定杆的上方设有密封装置；密封装置上方固定有上封头；上封头的左端设有进料口；上封头右端固定有第二电机；本实用新型利用均匀的对筒体内部进行加热，并且在高效的搅拌筒体内的石油同时，不会使石油粘结在筒体内壁上。

Description

一种石油用加热搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及一种石油加工设备，具体是一种石油用加热搅拌釜。

背景技术

拌设备在化工、轻工、石化、制药、生物等行业的应用极其广泛，其对应结构形式也丰富多样，它的合理选型，不仅能节约能源、降低生产成本，也是保证产品质量稳定的一个关键因素；传统的单轴搅拌设备，往往只适用于特定的工艺流程。随着工艺要求的严格化，这种功能单一、结构简单的搅拌设备，已经越来越不能适应大工业生产的多样化需求。

以化工为代表的过程工业生产中，化学反应过程常伴随着相态转变、热量传递和粘度变化等，对应在不同反应阶段对搅拌设备提出了不同的要求；反应初期，搅拌介质为液- 液低粘度的混合；随着反应的进行，反应物析出固体粒子或生成高粘物质，体系也逐渐变得粘稠；反应后期，搅拌介质为固-液高粘度的混合；这样就会有大量的粘稠物粘结在筒体壁上；如果仅仅采用满足前期反应搅拌要求的设计，那么当反应进行到后期，不仅造成反应效率低下，甚至还会造成因物料粘度过大致使电机过载烧坏的严重后果。为了解决这些问题；我们需要一种新的设备来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油用加热搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石油用加热搅拌釜，包括筒体；所述筒体的外侧套有夹套；所述夹套内部固定有电热丝；筒体下端设有支架；所述支架沿筒体竖直中心线对称分布；筒体下方设有第一电机；所述第一电机上方通过联轴器连接有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴的上端通过轴承固定在筒体的下端壁上；第一搅拌轴的右侧固定有出料口；所述出料口设在筒体的下端壁上；出料口上方设有U型板；所述U型板连接在第一搅拌轴的顶端，并且紧贴筒体内壁；U型板的上方设有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴通过固定轴承固定在筒体的内部；第二搅拌轴的下端固定有搅拌叶；所述搅拌叶的上方设有搅拌桨；所述搅拌桨下端固定在第二搅拌轴上；搅拌桨上端连接有固定杆；所述固定杆横向固定在第二搅拌轴的上端；固定杆的上方设有密封装置；所述密封装置固定在第二搅拌轴与上封头连接处，且其上方固定有上封头；所述上封头设置在筒体的上方；上封头的左端设有进料口；上封头右端固定有第二电机；所述第二电机上端通过V带轮连接有皮带。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热丝的左侧设有温度计；所述温度计固定在夹套的外表面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌轴上安装有减速机。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口上设有第一控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口的上端设有第二控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带左端通过V带轮连接在第二搅拌轴的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用螺旋式搅拌桨作为搅拌部件，随着反应的进行可以充分搅拌石油；不会像传统的搅拌轴那样不能有效的搅拌均匀石油；第二搅拌轴下端设有搅拌叶，可以进一步搅拌搅拌桨搅拌不到的死角；接着，在第一搅拌轴的上端连接有U型板，并且U型板紧贴筒体内部，U型板在第一电机的作用下进行旋转；可以有效的清理筒体内壁上的粘稠物；为后续的清洗工作减轻了负担；并且不会导致粘稠物长期积累损坏搅拌釜。

附图说明

图1为一种石油用加热搅拌釜的结构示意图。

图2为一种石油用加热搅拌釜中减速机的结构示意图。

图3为一种石油用加热搅拌釜中夹套的结构示意图。

图中：1-筒体，2-支架，3-第一搅拌轴，4-减速机，5-第一电机，6-出料口，7-第一控制阀，8-搅拌叶，9-第二搅拌轴，10-搅拌桨，11-U型板，12-夹套，13-上封头，14- 第二电机，15-皮带，16-V带轮，17-密封装置，18-第二控制阀，19-进料口，20-固定杆， 21-温度计，22-联轴器，23-电热丝。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种石油用加热搅拌釜，包括筒体1；所述筒体1横截面呈“U”字型，由钢材制成，用于承载搅拌釜的其他部件；筒体1的外侧套有夹套12；所述夹套12内部固定有电热丝23，用于给筒体1内进行加热；所述电热丝23的左侧设有温度计21；所述温度计21固定在夹套12的外表面上，用于测量筒体1内的温度；筒体1的下端设有支架 2；所述支架2沿筒体1竖直中心线对称分布，用于支撑筒体1；筒体1的下方设有第一电机5，用于提供动力；所述第一电机5上方通过联轴器22连接有第一搅拌轴3；所述第一搅拌轴3的上端通过轴承固定在筒体1的下端壁上；第一搅拌轴3上安装有减速机4，用于降低第一搅拌轴3转速，提高第一搅拌轴3扭力，让第一搅拌轴3安全稳定运行；第一搅拌轴3的右侧固定有出料口6；所述出料口6设在筒体1的下端壁上，方便导出石油用料；出料口6上设有第一控制阀7，方便控制出料口6的打开与关闭；出料口6上方设有 U型板11；所述U型板11连接在第一搅拌轴3的顶端，并且紧贴筒体1内壁，随着第一搅拌轴3的转动进行转动，防止筒体1内壁上粘有石油导致难以清理；U型板11的上方设有第二搅拌轴9；所述第二搅拌轴9通过固定轴承固定在筒体1的内部，用于在筒体1内进行搅拌；第二搅拌轴9的下端固定有搅拌叶8，用于搅拌石油；所述搅拌叶8的上方设有搅拌桨10；所述搅拌桨10下端固定在第二搅拌轴9上，呈螺旋状结构；搅拌桨10上端连接有固定杆20；所述固定杆20横向固定在第二搅拌轴9的上端；固定杆20的上方设有密封装置17；所述密封装置17固定在第二搅拌轴9与上封头13连接处，防止筒体1内石油流出，且其上方固定有上封头13；所述上封头13设置在筒体1的上方，用于密封筒体 1，同时方便搅拌釜的维修；上封头13的左端设有进料口19，方便进料；所述进料口19 的上端设有第二控制阀18，用于控制进料的流量；上封头13右端固定有第二电机14，用于提供动力；所述第二电机14上端通过V带轮16连接有皮带15，用于传输动力；所述皮带15左端通过V带轮16连接在第二搅拌轴9的顶端。

本实用新型的工作原理是：首先，从进料口19向筒体1内注入石油及搅拌介质，随后，启动第一电机5和第二电机14，使第一搅拌轴3和第二搅拌轴9进行工作，接着，搅拌桨10和搅拌叶8开始搅拌筒体1内的物质，此时，U型板11在第一搅拌轴3的作用下进行旋转，并清理粘结在筒体1内壁上的粘稠物，待搅拌完毕后，从出料口6导出石油，工作结束后，可以将上封头13分离，对筒体1内进行清洗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种石油用加热搅拌釜，包括筒体(1)；其特征在于，所述筒体(1)的外侧套有夹套(12)；所述夹套(12)内部固定有电热丝(23)；筒体(1)下端设有支架(2)；所述支架(2)沿筒体(1)竖直中心线对称分布；筒体(1)的下方设有第一电机(5)；所述第一电机(5)上方通过联轴器(22)连接有第一搅拌轴(3)；所述第一搅拌轴(3)的上端通过轴承固定在筒体(1)的下端壁上；第一搅拌轴(3)的右侧固定有出料口(6)；所述出料口(6)设在筒体(1)的下端壁上；出料口(6)上方设有U型板(11)；所述U型板(11)连接在第一搅拌轴(3)的顶端，并且紧贴筒体(1)内壁；U型板(11)的上方设有第二搅拌轴(9)；所述第二搅拌轴(9)通过固定轴承固定在筒体(1)的内部；第二搅拌轴(9)的下端固定有搅拌叶(8)；所述搅拌叶(8)的上方设有搅拌桨(10)；所述搅拌桨(10)下端固定在第二搅拌轴(9)上；搅拌桨(10)上端连接有固定杆(20)；所述固定杆(20)横向固定在第二搅拌轴(9)的上端；固定杆(20)的上方设有密封装置(17)；所述密封装置(17)固定在第二搅拌轴(9)与上封头(13)连接处，且其上方固定有上封头(13)；所述上封头(13)设置在筒体(1)的上方；上封头(13)的左端设有进料口(19)；上封头(13)右端固定有第二电机(14)；所述第二电机(14)上端通过V带轮(16)连接有皮带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种石油用加热搅拌釜，其特征在于，所述电热丝(23)的左侧设有温度计(21)；所述温度计(21)固定在夹套(12)的外表面上。

3.根据权利要求1所述的一种石油用加热搅拌釜，其特征在于，所述第一搅拌轴(3)上安装有减速机(4)。

4.根据权利要求1所述的一种石油用加热搅拌釜，其特征在于，所述出料口(6)上设有第一控制阀(7)。

5.根据权利要求1所述的一种石油用加热搅拌釜，其特征在于，所述进料口(19)的上端设有第二控制阀(18)。

6.根据权利要求1所述的一种石油用加热搅拌釜，其特征在于，所述皮带(15)左端通过V带轮(16)连接在第二搅拌轴(9)的顶端。