CN207411606U - 一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，包括底座和支撑杆，所述底座的前侧设置有转舵，且转舵的中间设置有螺杆，所述支撑杆的上方中间处安装有气缸，且气缸的下方设置有伸缩杆，所述活动杆面向伸缩杆竖直中轴线的一侧设置有冲头，且冲头的下方连接有固定片，所述底座的上方内侧安装有转盘，且转盘的上方四周均设置有通孔，所述第三连接杆的左侧设置有第一弹簧，所述冲头和固定片的连接处设置有导向孔，所述第二连接杆的内部安装有第二弹簧。该方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，制作成本低，便于家庭购买，且该装置能够对鞋面进行多直径打孔，并且能够在对鞋面进行打孔时，保证鞋面不会出现活动的情况，防止出现孔被打歪的情况。

Description

一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机

技术领域

本实用新型涉及鞋面打孔机技术领域，具体为一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机。

背景技术

鞋面打孔机是一种为鞋面打孔的设备，其具有精度高、省时省力和便于操作等特点，主要分为机械式皮革冲孔机、子母冲冲孔机、数控皮革冲孔机和小型皮革冲孔机四种。但是当前的鞋面打孔机大都生产成本较高，并且耗电量高，不适合家庭购买，且当前的家用鞋面打孔机冲头直径单一，不方便进行多直径打孔，并且当前的家用鞋面打孔机在对鞋面进行冲孔时，没有鞋面固定装置，使得鞋面在被打孔时会出现活动的情况，导致孔被打歪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，以解决上述背景技术中提出的家用鞋面打孔机冲头直径单一和没有鞋面固定装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，包括底座和支撑杆，所述底座的前侧设置有转舵，且转舵的中间设置有螺杆，所述支撑杆的上方中间处安装有气缸，且气缸的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有连接盘，且连接盘的四周均设置有第一连接杆，所述第一连接杆的下方设置有第二连接杆，且第二连接杆的下方连接有活动杆，所述活动杆面向伸缩杆竖直中轴线的一侧设置有冲头，且冲头的下方连接有固定片，所述底座上方左侧设置有拉杆，所述伸缩杆的前侧安装有按钮，且按钮的下方设置有限位块，所述底座的上方内侧安装有转盘，且转盘的上方四周均设置有通孔，所述转盘的侧面四周均设置有限位孔，且转盘的下方中间处设置有转轴，所述转轴的下方端口处安装有轴承，所述伸缩杆的内侧安装有第三连接杆，且第三连接杆面朝按钮的一侧设置有压片，所述第三连接杆的左侧设置有第一弹簧，所述冲头和固定片的连接处设置有导向孔，所述第二连接杆的内部安装有第二弹簧。

优选的，所述螺杆贯穿底座和转盘，且螺杆和底座之间螺纹连接。

优选的，所述伸缩杆贯穿进连接盘，且伸缩杆和连接盘之间活动连接，并且连接盘可旋转的角度范围为0-360°。

优选的，所述第二连接杆和活动杆之间活动连接，且活动杆伸进第二连接杆的长度大于冲头到固定片底部的距离，并且冲头的直径不同，同时冲头的尺寸、位置和通孔的尺寸、位置一致。

优选的，所述按钮、限位块均和伸缩杆之间活动连接，且按钮伸进伸缩杆内的长度大于限位块伸出伸缩杆的长度。

优选的，所述转盘和拉杆之间固定连接，且转盘和底座之间活动连接，并且转盘可旋转的角度范围为0-360°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，制作成本低，便于家庭购买，且该装置能够对鞋面进行多直径打孔，并且能够在对鞋面进行打孔时，保证鞋面不会出现活动的情况，防止出现孔被打歪的情况。

(1)设有转舵和螺杆，当需要对转盘进行固定时，可以旋转转舵，使转舵带动螺杆向转盘移动，当螺杆伸入到限位孔中时，即可对转盘进行固定；

(2)设有第二连接杆、活动杆、冲头和固定片，当连接盘向下压动时，固定片能够先接触到转盘上面的鞋面，进而对鞋面进行固定，而第二连接杆会压缩活动杆，使活动杆挤压第二弹簧，此时冲头会通过导向孔伸进通孔，进而对鞋面进行打孔，当冲头上移时，第二弹簧能够对活动杆和冲头进行复位；

(3)设有拉杆，拉杆便于旋转转盘，使转盘上面的通孔尺寸能够和上方的冲头尺寸一致；

(4)设有转轴和轴承，转轴能够使转盘在底座上面旋转，而轴承能够减少转轴和底座之间的摩擦力，进而使转盘能够转动的更加顺利；

(5)设有第三连接杆、压片和第一弹簧，压片和按钮之间固定连接，限位块能够对连接盘进行固定，当按压按钮时，压片会挤压第三连接杆，进而使第三连接杆下方的限位块向伸缩杆内部移动，当限位块完全进入到伸缩杆中时，即可对连接盘进行旋转，方便调整合适的冲头对鞋面进行冲孔。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接盘和第一连接杆处下视结构示意图；

图4为本实用新型底座处俯视结构示意图；

图5为本实用新型伸缩杆和连接盘处内部结构示意图；

图6为本实用新型第一连接杆和第二连接杆处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、转舵，3、螺杆，4、支撑杆，5、气缸，6、伸缩杆， 7、连接盘，8、第一连接杆，9、第二连接杆，10、活动杆，11、冲头，12、固定片，13、拉杆，14、按钮，15、限位块，16、转盘，17、通孔，18、限位孔，19、转轴，20、轴承，21、第三连接杆，22、压片，23、第一弹簧， 24、导向孔，25、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，包括底座1、转舵2、螺杆3、支撑杆4、气缸5、伸缩杆6、连接盘7、第一连接杆8、第二连接杆9、活动杆10、冲头11、固定片12、拉杆13、按钮14、限位块15、转盘16、通孔17、限位孔18、转轴19、轴承 20、第三连接杆21、压片22、第一弹簧23、导向孔24和第二弹簧25，底座 1的前侧设置有转舵2，且转舵2的中间设置有螺杆3，支撑杆4的上方中间处安装有气缸5，且气缸5的下方设置有伸缩杆6，伸缩杆6的下方设置有连接盘7，且连接盘7的四周均设置有第一连接杆8，第一连接杆8的下方设置有第二连接杆9，且第二连接杆9的下方连接有活动杆10，活动杆10面向伸缩杆6竖直中轴线的一侧设置有冲头11，且冲头11的下方连接有固定片12，底座1上方左侧设置有拉杆13，伸缩杆6的前侧安装有按钮14，且按钮14 的下方设置有限位块15，底座1的上方内侧安装有转盘16，且转盘16的上方四周均设置有通孔17，转盘16的侧面四周均设置有限位孔18，且转盘16 的下方中间处设置有转轴19，转轴19的下方端口处安装有轴承20，伸缩杆6 的内侧安装有第三连接杆21，且第三连接杆21面朝按钮14的一侧设置有压片22，第三连接杆21的左侧设置有第一弹簧23，冲头11和固定片12的连接处设置有导向孔24，第二连接杆9的内部安装有第二弹簧25。

螺杆3贯穿底座1和转盘16，且螺杆3和底座1之间螺纹连接，当转盘 16的角度调整好后，可以转动转舵2，使螺杆3进入到转盘16侧面的限位孔 18中，起到了对转盘16进行固定的效果。

伸缩杆6贯穿进且伸缩杆6和连接盘7之间活动连接，并且连接盘7可旋转的连接盘7，角度范围为0-360°，伸缩杆6能够带动连接盘7下移，进而配合其它元件对鞋面进行打孔，且连接盘7可旋转，方便调整合适的冲头 11对鞋面进行冲孔。

第二连接杆9和活动杆10之间活动连接，且活动杆10伸进第二连接杆9 的长度大于冲头11到固定片12底部的距离，并且冲头11的直径不同，同时冲头11的尺寸、位置和通孔17的尺寸、位置一致，当该装置对鞋面进行打孔时，第二连接杆9会压缩活动杆10，使活动杆10能够伸进第二连接杆9中，进而第二弹簧25的弹力会将固定片12紧紧的抵在鞋面上，从而对鞋面进行固定，而冲头11会通过导向孔24进入到通孔17中，进而对鞋面进行打孔，冲头11的尺寸不同，便于使用者调整合适的冲头11对鞋面进行打孔，而转盘16的上的通孔17和上方的冲头11尺寸一致，便于调整合适的通孔17配合冲头11打孔。

按钮14、限位块15均和伸缩杆6之间活动连接，且按钮14伸进伸缩杆 6内的长度大于限位块15伸出伸缩杆6的长度，限位块15能够对连接盘7起到固定的作用，而按压按钮14，使第三连接杆21带动限位块15向伸缩杆6 内部移动，能够取消对连接盘7的固定，使连接盘7可以旋转，方便旋转连接盘7而调整冲头11的大小。

转盘16和拉杆13之间固定连接，且转盘16和底座1之间活动连接，并且转盘16可旋转的角度范围为0-360°，可以拉动拉杆13，使拉杆13带动转盘16旋转，进而能够调整合适的通孔17和上方的冲头11对应，便于鞋面打孔过程得以进行。

如图1、图4和图6所示，当需要对鞋面进行冲孔时，可以将鞋面放置在转盘16上，然后驱动气缸5，使气缸5带动伸缩杆6下移，进而连接盘7会带动第一连接杆8下移，当固定片12挤压鞋面时，第二连接杆9会压缩活动杆10，使活动杆10向第二连接杆9内部移动，此时活动杆10会压缩第二弹簧25，进而第二弹簧25会使固定片12紧紧的抵在鞋面上，进而对鞋面进行固定，而冲头11会通过导向孔24进入到通孔17，进而对通孔17上面的鞋面进行打孔。

如图2-3和图5所示，当需要选择不同尺寸的冲头11时，可以按压按钮14，使压片22挤压第三连接杆21，第三连接杆21会带动限位块15伸进伸缩杆6中，从而让连接盘7可以围绕伸缩杆6旋转，第一弹簧23能够在连接盘 7调整好角度时，使按钮14和限位块15再次对连接盘7进行限位，起到了固定连接盘7的作用，进而能够选择不同尺寸的冲头11对鞋面进行冲孔，当冲头11尺寸改变时，需要同时改变将冲头11所对应的通孔17，此时可以转动转舵2，使转舵2带动螺杆3向外侧移动，进而螺杆3会伸出限位孔18，使转盘16能够旋转，可以拉动拉杆13，使拉杆13带动转盘16转动，此时转盘 16下方的转轴19能够在轴承20中转动，使转盘16能够转动的更加流畅，进而能够选择合适的通孔17和上方的冲头11相对应，当转盘16调整好后，再次转动转舵2，使转舵2带动螺杆3伸入限位孔18中，进而对转盘16进行固定，便于使用者选择不同型号的冲头11对鞋面进行打孔。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者同等替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，包括底座(1)和支撑杆(4)，其特征在于：所述底座(1)的前侧设置有转舵(2)，且转舵(2)的中间设置有螺杆(3)，所述支撑杆(4)的上方中间处安装有气缸(5)，且气缸(5)的下方设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的下方设置有连接盘(7)，且连接盘(7)的四周均设置有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)的下方设置有第二连接杆(9)，且第二连接杆(9)的下方连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)面向伸缩杆(6)竖直中轴线的一侧设置有冲头(11)，且冲头(11)的下方连接有固定片(12)，所述底座(1)上方左侧设置有拉杆(13)，所述伸缩杆(6)的前侧安装有按钮(14)，且按钮(14)的下方设置有限位块(15)，所述底座(1)的上方内侧安装有转盘(16)，且转盘(16)的上方四周均设置有通孔(17)，所述转盘(16)的侧面四周均设置有限位孔(18)，且转盘(16)的下方中间处设置有转轴(19)，所述转轴(19)的下方端口处安装有轴承(20)，所述伸缩杆(6)的内侧安装有第三连接杆(21)，且第三连接杆(21)面朝按钮(14)的一侧设置有压片(22)，所述第三连接杆(21)的左侧设置有第一弹簧(23)，所述冲头(11)和固定片(12)的连接处设置有导向孔(24)，所述第二连接杆(9)的内部安装有第二弹簧(25)。

2.根据权利要求1所述的一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，其特征在于：所述螺杆(3)贯穿底座(1)和转盘(16)，且螺杆(3)和底座(1)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，其特征在于：所述伸缩杆(6)贯穿进连接盘(7)，且伸缩杆(6)和连接盘(7)之间活动连接，并且连接盘(7)可旋转的角度范围为0-360°。

4.根据权利要求1所述的一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，其特征在于：所述第二连接杆(9)和活动杆(10)之间活动连接，且活动杆(10)伸进第二连接杆(9)的长度大于冲头(11)到固定片(12)底部的距离，并且冲头(11)的直径不同，同时冲头(11)的尺寸、位置和通孔(17)的尺寸、位置一致。

5.根据权利要求1所述的一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，其特征在于：所述按钮(14)、限位块(15)均和伸缩杆(6)之间活动连接，且按钮(14)伸进伸缩杆(6)内的长度大于限位块(15)伸出伸缩杆(6)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，其特征在于：所述转盘(16)和拉杆(13)之间固定连接，且转盘(16)和底座(1)之间活动连接，并且转盘(16)可旋转的角度范围为0-360°。