CN207409584U - 一种铅酸电池内化成加酸壶及运用该加酸壶的充放电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铅酸电池内化成加酸壶及运用该加酸壶的充放电系统，旨在解决内化成铅酸电池充放电连接难的技术问题，其包括位于壶体下部正、负极插接头以及位于壶体同一侧的正、负极连接端口，正、负极插接头与正、负极连接端口分别通过第一导电线与第二导电线连接，其通过加酸壶在对内化成铅酸电池进行加酸时，使正、负极插接头与内化成铅酸电池正、负极连接，将内化成铅酸电池的正、负极连接端口进行转移，直接通过侧置的正、负极转接端口进行内化成铅酸电池的充放电连接，实现了内化成铅酸电池充放电的快速准确的串联连接，降低了内化成电池充放电串联连线的连接难度，提高了工作效率。

Description

一种铅酸电池内化成加酸壶及运用该加酸壶的充放电系统

技术领域

本实用新型涉及内化成铅酸电池加酸技术领域，尤其涉及一种铅酸电池内化成加酸壶及运用该加酸壶的充放电系统。

背景技术

铅酸电池按照生产加工工艺的不同，可以划分为内化成铅酸电池与外化成内化成铅酸电池，而两种铅酸电池在生产过程中存在极大的加工差别，内化成铅酸电池在加酸过程中，需要加酸、冷却与充放电同步进行，而外化成铅酸电池则只需加酸与冷却同步进行，在完成加酸后进行充放电。

在专利号为CN202695616U的中国专利中，公开了一种铅酸蓄电池加酸和内化成用酸液壶，通过在连接盖上设置了与蓄电池槽盖上相同的注液孔结构，在安装了该酸液壶的情况下可以进行真空注酸，注酸完成后不需拆除酸液壶，扣上顶盖后可以直接内化成，另外通过设置过滤片，滤除了排出的酸雾，减少了环境污染。

在专利号为CN204632844U的中国专利中，公开了一种蓄电池的加酸壶。包括壶体，设于壶体上的加酸嘴，所述壶体上还设有注入装置，所述注入装置与加酸嘴分设于壶体的壶腔的相对上下壁面，所述加酸嘴连接有与相应的蓄电池上盖的加酸耦合装置对应的耦合嘴套，所述壶体的设有加酸嘴的壁面上设有相间隔的多个平衡脚，所述壶体的壶腔其连接有加酸嘴的一端的内壁面呈锥形。该蓄电池的加酸壶结构简单、合理，使用安全、方便，加酸速度快。

但是，上述两种加酸壶在对内化成铅酸电池进行加酸过程中仍存在以下技术问题：

1、由于铅酸电池的正、负极端子连接口的位置对角设置，且传统的加酸壶仅具备对铅酸电池注加酸工功能，内化成铅酸电池上部插设加酸壶后，一方面工人对相邻两组铅酸电池进行充放电串联操作空间十分狭窄，工人操作难度大，且相邻两组铅酸电池串联线路交叉连接，跨度大，极易缠绕，拆卸操作也存在困难，生产效率大大降低；

2、工人在对相邻铅酸电池进行充放电串联时，工人需要通过鳄嘴钳将导电线的两端分别鼓鼓的连接在相邻两组铅酸电池的正、负极端子连接口上，加上操作空间狭窄受限，进一步导致该连接方式的牢固性十分不可靠，极易脱落，不合格产品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铅酸电池内化成加酸壶及运用该加酸壶的充放电系统，其通过在加酸壶壶体上增设插接单元和转接单元，将内化成铅酸电池的正、负极端子连接口进行转移，直接通过侧置的转接单元进行内化成铅酸电池的充放电连接，彻底解决了内化成铅酸电池充放电连接因操作空间受限而导致接线不易操作且极易脱落的技术问题，实现了内化成铅酸电池充放电的快速准确的串联连接，大大提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铅酸电池内化成加酸壶，包括壶体，该壶体的底部沿其长度方向均布有与该壶体内部连通设置的若干壶嘴,还包括：

插接单元，所述插接单元设置于所述壶体上，其与铅酸电池电流流转的正极端子连接口及负极端子连接口插接配合设置；

转接单元，所述转接单元通过导电单元与所述插接单元电连接设置于所述壶体上；以及

连接单元，所述连接单元与所述转接单元电连接，其用于将若干铅酸电池内化成加酸壶的所述转接单元串联连接。

作为改进，所述插接单元包括：

正极插接头，所述正极插接头与对应铅酸电池电流流转的正极端子连接口插接配合连接；以及

负极插接头，所述负极插接头与对应铅酸电池电流流转的负极端子连接口插接配合连接。

作为改进，所述正极插接头和负极插接头均设置于所述壶体的下部。

作为改进，所述正极插接头、所述负极插接头与所述壶体一体设置。

作为改进，所述导电单元包括：

第一导电线组，所述第一导电线组埋设于所述壶体的底部一侧；以及

第二导电线组，所述第二导电线组相对所述第一导电线组埋设于所述壶体的底部另一侧。

作为改进，所述转接单元包括：

正极转接端口，所述正极转接端口通过第一导电线组与所述正极插接头电连接；以及

负极转接端口，所述负极转接端口通过第二导电线组与所述负极插接头电连接。

作为改进，所述正极转接端口与所述负极转接端口同侧设置于壶体宽度所在侧面上。

作为改进，所述正极转接端口与所述负极转接端口均竖直设置。

作为改进，所述连接单元包括：

连接导电线组，所述连接导电线组的一端与所述正极转接端口或所述负极转接端口固定连接设置；以及

连接插头，所述连接插头与所述连接导电线组的自由端固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在加酸壶壶体上增设插接单元，并直接利用竖直设置的正、负极插接头分别与加酸壶上的正、负端子连接口进行插接连接方式，摒弃了传统鳄嘴钳加固连接的方式，使连接方式更加可靠与稳固，且易于操作；

(2)本实用新型通过在加酸壶壶体上设置转接单元，利用转接单元与插接单元电连接方式，实现内化成铅酸电池的正、负极端子连接口的转移，配合正、负极转接端口同侧设置特点，将工人连线操作空间转移至加酸壶一端外部，使操作空间不再受限，同时结合连线单元的结构设置特点，彻底改变传统将相邻内化成铅酸电池串联连接线路交叉、跨度连接的情况，实现同侧串联连接，大大缩短了线路长度，提高连接和拆除效率；

(3)本实用新型在设置正、负极插接头与正、负极转接端口连接时，将连接的导电线组埋设于壶体的侧壁内，避免在内化成铅酸电池充放电过程中导电线外置发生产生，破损等问题，提高安全性和壶体整体美观性；

(4)本实用新型取消了传统的加酸壶底部增设的辅助支撑柱，通过正、负极插接头在提高加酸壶与内化成铅酸电池实现快速插设连接的同时，提高该加酸壶的稳固性。

综上所述，本实用新型具有结构稳定、简单巧妙、安全性高、使用方便、快捷等优点，尤其适用于内化成铅酸电池的加酸技术领域。

本实用新型还提供了一种铅酸电池内化成充放电系统，包括若干均匀排布的内化成铅酸电池，该内化成铅酸电池的上端面中部均匀排列有若干加酸口，且该内化成铅酸电池的上端面上还分别设置有正极端子连接口与负极端子连接口，所述内化成铅酸电池上均对应设置有上述所述的一种铅酸电池内化成加酸壶，所述壶嘴与所述加酸口一一对应插接配合，且壶体上设置的所述正极插接头与负极插接头分别与对应的所述正极端子连接口与负极端子连接口插接配合，且相邻该铅酸电池内化成加酸壶之间均通过所述连接单元相互串联。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过利用内化成加酸壶上增设的正、负极插接头与正、负极转接端口，简化了铅酸电池内化成充放电系统中内化成铅酸电池之间的串联的操作，降低了操作难度，摒弃了鳄嘴钳加固连接线的方式，使铅酸电池内化成充放电系统的稳定性更高、连接牢固性更好。

综上所述，本实用新型具有操作方便、操作难度低、稳定性好、安全性高等优点，尤其适用于内化成铅酸电池的充分电技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的前视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例一连接单元结构示意图；

图6为本实用新型实施例一对应铅酸电池立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例二侧视结构示意图；

图8为本实用新型实施例二俯视结构示意图；

图9为本实用新型实施例二对应铅酸电池立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例三的正视示意图；

图11为本实用新型实施例三的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例四立体结构示意图一；

图13为本实用新型实施例四立体结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例1：

以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图1、图2、图3与图4所示，一种铅酸电池内化成加酸壶，包括壶体1，该壶体1的底部沿其长度方向均布有与该壶体1内部连通设置的若干壶嘴2,还包括：

插接单元3，所述插接单元3设置于所述壶体1上，其与铅酸电池电流流转的正极端子连接口及负极端子连接口插接配合设置；

转接单元4，所述转接单元4通过导电单元5与所述插接单元3电连接设置于所述壶体1上；以及

连接单元6，所述连接单元6与所述转接单元4电连接，其用于将若干铅酸电池内化成加酸壶的所述转接单元4串联连接。

如图3所示，作为一种改进的技术方案，所述插接单元3包括：

正极插接头31，所述正极插接头31与对应铅酸电池电流流转的正极端子连接口插接配合连接；以及

负极插接头32，所述负极插接头32与对应铅酸电池电流流转的负极端子连接口插接配合连接。

如图2所示，作为一种改进的技术方案，所述转接单元4包括：

正极转接端口41，所述正极转接端口41通过第一导电线组51与所述正极插接头31电连接；以及

负极转接端口42，所述负极转接端口42通过第二导电线组52与所述负极插接头32电连接。

如图1与图6所示，需要说明的是，在本实施例中，壶体1下部的壶嘴2 为单排等距排布设置，正极插接头31与负极插接头32均位于壶体1宽度方向的同一侧，与其对应的内化成铅酸电池7为单排式排列。

进一步说明的是，在加酸壶插接在内化成铅酸电池7上端时，壶嘴12与加酸口71一一对应插接，同步的，正极插接头31与负极插接头32分别插接于内化成铅酸电池7的正极端子连接口72与负极端子连接口73上，通过导电单元5 的连接，使正极端子连接口72与正极转接端口41连接，负极端子连接口73与负极转接端口42连接，进而达到通过连接单元6连接前后相邻两组内化成铅酸电池7上加酸壶的正极转接端口41与负极转接端口42，就可使前后相邻两组内化成铅酸电池串联，解决了加酸壶导致内化成铅酸电池7在充分电串联过程中空间受限，连接困难的技术问题，同时摒弃了传统通过鳄鱼钳对连接正、负极端子连接口的方式，使得连接更为牢固。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述导电单元5包括：

第一导电线组51，所述第一导电线组51的两端分别连接所述正极插接头31 的上端与正极转接端口41；以及

第二导电线组52，所述第二导电线组52的两端分别连接所述负极插接头32 的上端与负极转接端口42。

如图3所示，其中，作为优选的，所述正极插接头31的上端与所述负极插接头32的上端均嵌入设置于所述壶体1的下部，该正极插接头31、所述负极插接头32与所述壶体1一体设置。

需要说明的是，本实施例中优选正极插接头31、负极插接头32与所述壶体 1一体设置，使加酸壶强度更高。

如图2所示，其中，作为优选的，所述正极转接端口41与所述负极转接端口42均位于所述壶体1长度方向的同一侧侧壁上。

需要说明的是，本实施例中，优选的采用正极转接端口41与所述负极转接端口42均位于所述壶体1长度方向的同一侧侧壁上，是为了方便内化成铅酸电池7的串联，使连接单元6在连接串联前后两组内化成铅酸电池7时，无需将连接单元6对角连接，避免延长连接单元6长度的同时，保证一致性。

进一步说明的是，本实施例中，优选的采用正极转接端口41与负极转接端口42均竖直设置，竖直设置的正极转接端口41与负极转接端口42利于在内化成加酸壶生产过程中设计模具的拔模，降低加工难度。

值得注意的是，本实用新型并不局限于本实施例中正极转接端口41与负极转接端口42的设置方式，凡能实现本实用新型的方式均在本实用新型保护范围内。

其中，作为优选的，所述第一导电线组51与所述第二导电线组52均埋设于所述壶体1的侧壁内。

需要说明的是，本实施例中，优选的采用第一导电线组51与所述第二导电线组52均埋设于所述壶体1的侧壁内，是为了避免在内化成铅酸电池7充放电过程中第一导电线组51与第二导电线组52外置发生缠绕，产生破损等问题，提高安全性。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述连接单元6包括：

连接导电线组61，所述连接导电线组61的一端与所述正极转接端口41或所述负极转接端口42固定连接设置；以及

连接插头62，所述连接插头62与所述连接导电线组61的自由端固定连接。

需要说明的是，本实施例中，优选将连接导电线61的一端与正极转接端口 41或负极转接端口42固定连接设置，是为了便于将连接单元6固定连接在内化成加酸壶上，避免连接单元6在使用过程中遗失。

如图5所示，进一步说明的是，本实施例中，所述连接单元6还可以采用连接导电线61的两端均为活动设置，其两端对称设置连接插头62，在使用时，将导电线61的两端连接插头62分别插设在相邻两组内化成加酸壶的正极转接端口 41与负极转接端口42上。

实施例2：

图7为本实用新型一种铅酸电池内化成加酸壶的实施例二的一种结构示意图；如图7所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图7、图8与图9所示，壶体1下部的壶嘴2为双排等距排布设置，正极插接头31与负极插接头32均位于壶体1长度度方向的同一侧，且与其对应的内化成铅酸电池7为双排式排列。

值得注意的是，双排式内化成铅酸电池7的正、负极均位于其长度方向的同一侧，但是由于加酸壶的设置，其仍无法十分顺畅的完成相邻双排式内化成铅酸电池7之间的充放电串联的工作。

实施例3：

参考说明书附图1描述本实用新型实施例四的一种铅酸电池内化成充放电系统。

如图10与图11所示，一种铅酸电池内化成充放电系统，包括若干均匀排布的内化成铅酸电池7，该内化成铅酸电池7的上端面中部均匀排列有若干加酸口 71，且该内化成铅酸电池7的上端面上还分别设置有正极端子连接口72与负极端子连接口73，所述内化成铅酸电池7上均对应设置有上述的一种铅酸电池内化成加酸壶，壶嘴2与所述加酸口71一一对应插接配合，且壶体1上设置的正极插接头31与负极插接头32分别与对应的所述正极端子连接口72与负极端子连接口73插接配合，且相邻该铅酸电池内化成加酸壶之间均通过所述连接单元 6相互串联。

需要说明的是，通过利用内化成加酸壶上增设的正极插接头31与负极插接头32，正极转接端口41与负极转接端口42，简化了铅酸电池内化成充放电系统中内化成铅酸电池7之间的串联的操作，降低了操作难度，摈弃了鳄嘴钳加固连接线的方式，使铅酸电池内化成充放电系统的稳定性更高、连接牢固性更好。

实施例4：

图12为本实用新型一种铅酸电池内化成加酸壶的实施例二的一种结构示意图；如图12所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1 所示的实施例一的不同之处在于：

如图12与图13所示，在申请人进行实际研发生产过程中，采用正极转接端口41与负极转接端口42相互垂直设置，且将正极转接端口41进行竖直设置，将负极转接端口42进行水平设置，水平设置的负极转接端口42可以使与其固定连接的连接导电线组61无需发生弯折，延长连接导电线组61的使用寿命，但是在实际加工生产过程中，为了降低内化成加酸壶生产加工时拔模的难度，提高生产加工效率，优选采用了实施例一中的设置方式。

工作过程如下：

在对内化成铅酸电池7进行加酸时，将内化成加酸壶插接在铅酸电池7上，将壶嘴12与加酸口71一一对应插接，同步的，将正极插接头31、负极插接头 32分别与正极端子连接口72、负极端子连接口73对应插接，之后，通过连接单元6将相邻两组内化成铅酸电池7上的内化成加酸壶串联，形成充放电系统。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铅酸电池内化成加酸壶，包括壶体(1)，该壶体(1)的底部沿其长度方向均布有与该壶体(1)内部连通设置的若干壶嘴(2),其特征在于，还包括：

插接单元(3)，所述插接单元(3)设置于所述壶体(1)上，其与铅酸电池电流流转的正极端子连接口及负极端子连接口插接配合设置；

转接单元(4)，所述转接单元(4)通过导电单元(5)与所述插接单元(3)电连接设置于所述壶体(1)上；以及

连接单元(6)，所述连接单元(6)与所述转接单元(4)电连接，其用于将若干铅酸电池内化成加酸壶的所述转接单元(4)串联连接。

2.如权利要求1所述的一种铅酸电池内化成加酸壶，其特征在于，所述插接单元(3)包括：

正极插接头(31)，所述正极插接头(31)与对应铅酸电池电流流转的正极端子连接口插接配合连接；以及

负极插接头(32)，所述负极插接头(32)与对应铅酸电池电流流转的负极端子连接口插接配合连接。

3.如权利要求2所述的一种铅酸电池内化成加酸壶，其特征在于，所述正极插接头(31)和负极插接头(32)均设置于所述壶体(1)的下部。

4.如权利要求2所述的一种铅酸电池内化成加酸壶，其特征在于，所述正极插接头(31)、所述负极插接头(32)与所述壶体(1)一体设置。

5.如权利要求2所述的一种铅酸电池内化成加酸壶，其特征在于，所述导电单元(5)包括：

第一导电线组(51)，所述第一导电线组(51)埋设于所述壶体(1)的底部一侧；以及

第二导电线组(52)，所述第二导电线组(52)相对所述第一导电线组(51)埋设于所述壶体(1)的底部另一侧。

6.如权利要求5所述的一种铅酸电池内化成加酸壶，其特征在于，所述转接单元(4)包括：

正极转接端口(41)，所述正极转接端口(41)通过第一导电线组(51)与所述正极插接头(31)电连接；以及

负极转接端口(42)，所述负极转接端口(42)通过第二导电线组(52)与所述负极插接头(32)电连接。

7.如权利要求6所述的一种铅酸电池内化成加酸壶，其特征在于，所述正极转接端口(41)与所述负极转接端口(42)同侧设置于壶体(1)宽度所在侧面上。

8.如权利要求6所述的一种铅酸电池内化成加酸壶，其特征在于，所述正极转接端口(41)与所述负极转接端口(42)均竖直设置。

9.如权利要求6所述的一种铅酸电池内化成加酸壶，其特征在于，所述连接单元(6)包括：

连接导电线组(61)，所述连接导电线组(61)的一端与所述正极转接端口(41)或所述负极转接端口(42)固定连接设置；以及

连接插头(62)，所述连接插头(62)与所述连接导电线组(61)的自由端固定连接。

10.一种铅酸电池内化成充放电系统，包括若干均匀排布的内化成铅酸电池(7)，该内化成铅酸电池(7)的上端面中部均匀排列有若干加酸口(71)，且该内化成铅酸电池(7)的上端面上还分别设置有正极端子连接口(72)与负极端子连接口(73)，其特征在于，所述内化成铅酸电池(7)上均对应设置有上述权利要求1-9任一项所述的一种铅酸电池内化成加酸壶，壶嘴(2)与所述加酸口(71)一一对应插接配合，且壶体(1)上设置的正极插接头(31)与负极插接头(32)分别与对应的所述正极端子连接口(72)与负极端子连接口(73)插接配合，且相邻该铅酸电池内化成加酸壶之间均通过所述连接单元(6)相互串联。