CN207408056U - 一种灭火器阀门强度检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门检测设备技术领域，提供了一种灭火器阀门强度检测台，包括检测台本体，检测台本体的台面下方设有若干通气管，若干通气管的两端连通设置，且一端通过送气管与高压气泵连通，另一端连通有压力表，每通气管的两端部均设有第一手动阀门，每通气管上的两第一手动阀门之间设有与通气管连通的若干阀门强度检测座，且相邻通气管上设有的阀门强度检测座规格不同，阀门强度检测座内开设有与灭火器阀门相适配的内螺纹，且每阀门强度检测座内均设有垫片。本实用新型结构简单，成本低，便于实现不同规格大小灭火器阀门强度的批量检测，提高了检测效率，且操作简单方便。

Description

一种灭火器阀门强度检测台

技术领域

本实用新型涉及阀门检测设备技术领域，尤其涉及一种灭火器阀门强度检测台。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具；灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设，使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。

灭火器内具有一定的充装压力，灭火器阀门是实现灭火器通断的开关，故灭火器阀门的强度是影响灭火器气密性的关键，保持灭火器的严密性，防止泄露；目前，灭火器生产工艺中，需对灭火器阀门进行强度检测后，方可将合格的灭火器阀门安装到灭火器瓶体上，现有技术中检测灭火器阀门强度的设备多结构复杂，成本高，无法实现灭火器阀门的批量检测，检测效率低，此外，灭火器型号不同，阀门的规格大小也不相同，现有技术中的灭火器阀门强度检测设备无法实现不同规格大小的灭火器阀门强度的同时检测，通用性差，且检测操作繁琐，缺乏安全防护，无法满足现代化生产的使用需求。

因此，开发一种灭火器阀门强度检测台，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种灭火器阀门强度检测台，以实现不同规格大小灭火器阀门强度的批量检测，提高检测效率，且结构简单，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种灭火器阀门强度检测台，包括检测台本体，所述检测台本体的台面下方设有若干通气管，若干所述通气管的两端连通设置，且一端通过送气管与高压气泵连通，另一端连通有压力表，所述压力表位于所述检测台本体的台面上方设置，每所述通气管的两端部均设有第一手动阀门，每所述通气管上的两所述第一手动阀门之间设有与所述通气管连通的若干阀门强度检测座，且相邻所述通气管上设有的所述阀门强度检测座规格不同；

所述检测台本体的台面上开设有若干与所述阀门强度检测座相适配的通孔，所述阀门强度检测座通过所述通孔贯穿所述检测台本体的台面设置，所述阀门强度检测座内开设有与灭火器阀门相适配的内螺纹，且每所述阀门强度检测座内均设有垫片。

在本实用新型中，作为一种改进，还包括与所述阀门强度检测座相适配的堵塞，所述堵塞利用内外螺纹拆卸式安装于所述阀门强度检测座上。

在本实用新型中，作为一种改进，所述通气管靠近所述压力表的一端连通有安全阀。

在本实用新型中，作为一种改进，所述阀门强度检测座于所述通气管上均匀排列设置，且所述阀门强度检测座密封焊接于所述通气管上。

在本实用新型中，作为一种改进，所述压力表与所述通气管之间设有第二手动阀门，所述第二手动阀门靠近所述检测台本体的台面设置。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第一手动阀门和所述第二手动阀门均位于所述检测台本体的台面上方设置。

在本实用新型中，作为一种改进，所述检测台本体的台面下方设有横撑，所述横撑固定焊接于所述检测台本体的台面上，若干所述通气管位于所述横撑与所述检测台本体的台面之间。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

一种灭火器阀门强度检测台，包括检测台本体，检测台本体的台面下方设有若干通气管，若干通气管的两端连通设置，且一端通过送气管与高压气泵连通，另一端连通有压力表，压力表位于检测台本体的台面上方设置，每通气管的两端部均设有第一手动阀门，每通气管上的两第一手动阀门之间设有与通气管连通的若干阀门强度检测座，且相邻通气管上设有的阀门强度检测座规格不同，检测台本体的台面上开设有若干与阀门强度检测座相适配的通孔，阀门强度检测座通过通孔贯穿检测台本体的台面设置，阀门强度检测座内开设有与灭火器阀门相适配的内螺纹，且每阀门强度检测座内均设有垫片。基于以上改进，本实用新型结构简单，成本低，在使用时，将灭火器阀门依据规格大小密封安装到相应的阀门强度检测座上，打开第二手动阀门与安装有灭火器阀门的通气管上设有的相应第一手动阀门，高压气泵工作，实现供气检测，将供气气压调节至灭火器阀门强度检测所需气压值，依据压力表示值，判断检测的灭火器阀门强度是否合格，以实现灭火器阀门的气密性检测；通过通气管上设有的若干不同规格的阀门强度检测座，可实现不同规格灭火器阀门的批量强度检测，在提高检测效率的同时，可实现不同规格型号、不同强度需求的灭火器的同时检测，通用性强；灭火器阀门利用垫片及内外螺纹的安装方式与阀门强度检测座密封安装的结构，检测拆装方便，操作便捷，满足现代化生产对不同规格灭火器阀门的高效批量检测的使用需求。

设有的与阀门强度检测座相适配的堵塞，堵塞利用内外螺纹拆卸式安装于阀门强度检测座上；基于以上改进，对于不需要检测使用的阀门强度检测座，可将堵塞安装到相适配的阀门强度检测座上，实现阀门强度检测座气流阻断作用，在对灭火器阀门进行强度检测时，既可依据待检测阀门的数量对通气管上不需要使用的阀门强度检测座进行阻塞，又可对检测出的强度不合格阀门进行再次排出检测。

通气管靠近压力表的一端连通有安全阀；基于以上改进，设有的安全阀起到安全保护的作用，当供气压力大于灭火器阀门所能承受的额定压力值时，安全阀会起到泄压的作用，实现对灭火器阀门跟压力表的安全保护。

阀门强度检测座于通气管上均匀排列设置，且阀门强度检测座密封焊接于通气管上；基于以上改进，阀门强度检测座排列整齐、美观，通过密封焊接的方式实现与通气管的连通，连接方式简单易行且强度大。

检测台本体的台面下方设有横撑，横撑固定焊接于检测台本体的台面上，若干通气管位于横撑与检测台本体的台面之间；基于以上改进，设有的横撑起到对通气管的承托作用，实现对通气管及阀门强度检测座的位置锁定，防止通气管跟阀门强度检测座出现晃动及位置偏移。

综上所述，本实用新型结构简单，成本低，便于实现不同规格大小灭火器阀门强度的批量检测，提高了检测效率，且操作简单方便，满足了现代化生产的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构原理示意框图；

图3为本实用新型的部分放大结构示意图；

附图标记：1-检测台本体；101-台面；2-通气管；3-送气管；4-压力表；5-第一手动阀门；6-阀门强度检测座；7-堵塞；8-安全阀；9-第二手动阀门；10-横撑。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图3所示，一种灭火器阀门强度检测台，包括检测台本体1，检测台本体1的台面101下方设有若干通气管2，若干通气管2的两端连通设置，且一端通过送气管3与高压气泵连通，另一端连通有压力表4，压力表4位于检测台本体1的台面101上方设置，本实施例中，高压气泵选用市售的液压气泵，以满足灭火器阀门强度检测的高气压供气使用需求，由于液压气泵为现有技术中的市售产品，为更加清楚的表示各构件结构，故在附图中未予示出，在此也不作赘述。

每通气管2的两端部均设有第一手动阀门5，每通气管2上的两第一手动阀门5之间设有与通气管2连通的若干阀门强度检测座6，且相邻通气管2上设有的阀门强度检测座6规格不同，本实施例中，阀门强度检测座6于通气管2上均匀排列设置，使得阀门强度检测座6排列整齐、美观，且阀门强度检测座6密封焊接于通气管2上，通过密封焊接的方式实现与通气管2的连通，连接方式简单易行且强度大；检测台本体1的台面101上开设有若干与阀门强度检测座6相适配的通孔，阀门强度检测座6通过通孔贯穿检测台本体1的台面101设置，阀门强度检测座6内开设有与灭火器阀门相适配的内螺纹，且每阀门强度检测座6内均设有垫片。

还包括与阀门强度检测座6相适配的堵塞7，堵塞7利用内外螺纹拆卸式安装于阀门强度检测座6上，对于不需要检测使用的阀门强度检测座6，可将堵塞7安装到相适配的阀门强度检测座6上，实现阀门强度检测座6气流阻断作用，在对灭火器阀门进行强度检测时，既可依据待检测阀门的数量对通气管2上不需要使用的阀门强度检测座6进行阻塞，又可对检测出的强度不合格阀门进行再次排出检测。

通气管2靠近压力表4的一端连通有安全阀8，设有的安全阀8起到安全保护的作用，当供气压力大于灭火器阀门所能承受的额定压力值时，安全阀8会起到泄压的作用，实现对灭火器阀门跟压力表4的安全保护。

压力表4与通气管2之间设有第二手动阀门9，第二手动阀门9靠近检测台本体1的台面101设置，为操作使用方便，本实施例中，第一手动阀门5和第二手动阀门9均位于检测台本体1的台面101上方设置。

检测台本体1的台面101下方设有横撑10，横撑10固定焊接于检测台本体1的台面101上，若干通气管2位于横撑10与检测台本体1的台面101之间，设有的横撑10起到对通气管2的承托作用，实现对通气管2及阀门强度检测座6的位置锁定，能够有效防止通气管2跟阀门强度检测座6出现晃动及位置偏移，为灭火器阀门的安装检测提供了可靠保障。

基于上述结构的该灭火器阀门强度检测台，结构简单，成本低，在使用时，将灭火器阀门依据规格大小密封安装到相应的阀门强度检测座6上，打开第二手动阀门9与安装有灭火器阀门的通气管2上设有的相应第一手动阀门5，高压气泵工作，实现供气检测，将供气气压调节至灭火器阀门强度检测所需气压值，依据压力表4的示值，判断检测的灭火器阀门强度是否合格，以实现灭火器阀门的气密性检测；通过通气管2上设有的若干不同规格的阀门强度检测座6，可实现不同规格灭火器阀门的批量强度检测，在提高检测效率的同时，可实现不同规格型号、不同强度需求的灭火器的同时检测，通用性强；灭火器阀门利用垫片及内外螺纹的安装方式与阀门强度检测座6密封安装的结构，检测拆装方便，操作便捷，满足现代化生产对不同规格灭火器阀门的高效批量检测的使用需求。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种灭火器阀门强度检测台，包括检测台本体，其特征在于：所述检测台本体的台面下方设有若干通气管，若干所述通气管的两端连通设置，且一端通过送气管与高压气泵连通，另一端连通有压力表，每所述通气管的两端部均设有第一手动阀门，每所述通气管上的两所述第一手动阀门之间设有与所述通气管连通的若干阀门强度检测座，且相邻所述通气管上设有的所述阀门强度检测座规格不同；

所述检测台本体的台面上开设有若干与所述阀门强度检测座相适配的通孔，所述阀门强度检测座通过所述通孔贯穿所述检测台本体的台面设置，所述阀门强度检测座内开设有与灭火器阀门相适配的内螺纹，且每所述阀门强度检测座内均设有垫片。

2.如权利要求1所述的一种灭火器阀门强度检测台，其特征在于：还包括与所述阀门强度检测座相适配的堵塞，所述堵塞利用内外螺纹拆卸式安装于所述阀门强度检测座上。

3.如权利要求1所述的一种灭火器阀门强度检测台，其特征在于：所述通气管靠近所述压力表的一端连通有安全阀。

4.如权利要求1所述的一种灭火器阀门强度检测台，其特征在于：所述阀门强度检测座于所述通气管上均匀排列设置，且所述阀门强度检测座密封焊接于所述通气管上。

5.如权利要求1所述的一种灭火器阀门强度检测台，其特征在于：所述压力表与所述通气管之间设有第二手动阀门，所述第二手动阀门靠近所述检测台本体的台面设置。

6.如权利要求5所述的一种灭火器阀门强度检测台，其特征在于：所述第一手动阀门和所述第二手动阀门均位于所述检测台本体的台面上方设置。

7.如权利要求1所述的一种灭火器阀门强度检测台，其特征在于：所述检测台本体的台面下方设有横撑，所述横撑固定焊接于所述检测台本体的台面上，若干所述通气管位于所述横撑与所述检测台本体的台面之间。