CN109443745A - 一种阀门强度检测台 - Google Patents

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杨昆
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Abstract

本发明提供了一种阀门强度检测台，包括检测台体，还包括：设置在检测台体上的检测台面，检测台面上设置有至少两根高压管道；高压管道的一端通过启闭阀门连接有介质入口，另一端设置有启闭阀门；设置高压管道上的压力表和阀门安装接口；压力表用于检测高压管道的压力；阀门安装接口用于安装待检测阀门。本阀门强度检测台，能够进行不同公称压力的阀门的检测。

Description

一种阀门强度检测台
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种阀门强度检测台。
背景技术
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。
阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度可以从-270℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
阀门在出厂前需要进行强度检测，强度检测需要根据阀门的公称压力的1.5倍进行检验，由于不同种类的阀门的公称压力不同，需要分批次进行检测，检测不够便利。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种阀门强度检测台，能够进行不同公称压力的阀门的检测。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种阀门强度检测台，包括检测台体，还包括：
设置在所述检测台体上的检测台面，所述检测台面上设置有至少两根高压管道；所述高压管道的一端通过启闭阀门连接有介质入口，另一端设置有启闭阀门；
设置所述高压管道上的压力表和阀门安装接口；所述压力表用于检测所述高压管道的压力；所述阀门安装接口用于安装待检测阀门。
优选的，所述介质入口连接有高压气泵。
优选的，所述阀门安装接口为法兰式接口和/或螺纹接口。
优选的，所述高压管道上设置有安全阀。
优选的，所述阀门安装接口设置有配套的堵头，所述堵头通过螺纹拆卸式安装在所述阀门安装接头上。
优选的，所述高压管道为管线钢制成。
优选的，所述阀门安装接口的直径从大到小依次排列。
本发明提出的阀门强度检测台，通过设置至少两根高压管道，高压管道与介质入口通过启闭阀门连接，通过介质入口向至少两根高压管道通入介质，当高压管道内的介质压力达到对应阀门的检测要求时，关闭高压管道与介质入口的启闭阀门，由于至少两根高压管道分别通过启闭阀门与介质入口接通，从而能够根据检测阀门的需要控制高压管道的介质压力，进行不同公称压力的阀门的检测。
附图说明
图1为本发明实施例提出的阀门强度检测台的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提出了一种阀门强度检测台，包括检测台体1，还包括：
设置在检测台体上的检测台面2，检测台面2上设置有至少两根高压管道3；高压管道3的一端通过启闭阀门连接有介质入口4，另一端设置有启闭阀门；
设置高压管道上的压力表5和阀门安装接口6；压力表5用于检测高压管道3的压力；阀门安装接口6用于安装待检测阀门。
可见，本发明实施例提出的阀门强度检测台，通过设置至少两根高压管道，高压管道与介质入口通过启闭阀门连接，通过介质入口向至少两根高压管道通入介质，当高压管道内的介质压力达到对应阀门的检测要求时，关闭高压管道与介质入口的启闭阀门，由于至少两根高压管道分别通过启闭阀门与介质入口接通，从而能够根据检测阀门的需要控制高压管道的介质压力，进行不同公称压力的阀门的检测。
在本发明的一个优选实施例中，介质入口连接有高压气泵。
在进行阀门强度检测时，介质多为空气介质，因此介质入口可以连接高压气泵，通过高压气泵向高压管道内泵入高压气体。
在本发明的一个优选实施例中，阀门安装接口为法兰式接口和/或螺纹接口。
一般阀门通过法兰式接口或者螺纹接口进行安装，因此可以在高压管道上设置法兰式接口和/或螺纹接口，满足阀门的接口需要。
在本发明的一个优选实施例中，高压管道上设置有安全阀。
安全阀的作用是防止高压管道内压力过高损伤阀门，在进行检测时，可以预先将设置安全阀的保护范围，举例来说，如果待检测阀门的公称压力为A，其强度检测时高压管道的压力为1.5A，当高压管道的压力大于1.5A时，可以通过安全阀泄压，实现对阀门的保护。
在本发明的一个优选实施例中，阀门安装接口设置有配套的堵头，堵头通过螺纹拆卸式安装在阀门安装接头上。
具体的，在阀门安装接口上设置配套的堵头，可以在未安装阀门的阀门安装接口上装入堵头，防止泄露。
在本发明的一个优选实施例中，高压管道为管线钢制成。
管线钢的耐压能力较强，高压管道使用管线钢可以承受较高的压力。
在本发明的一个优选实施例中，阀门安装接口的直径从大到小依次排列。
本实施例中，同一高压管道中进行检测的阀门的公称压力相同，但是阀门的直径可能各不相同，因此阀门安装接口可以设置多种直径大小，阀门安装接口的直径从大到小依次排列，可以便于选择安装阀门。
本发明提出的阀门强度检测台，在检测之前，可以先在法兰式接口上安装盲法兰，然后通过介质入口向高压管道内通入气体，当气体达到一定要求时，关闭介质入口，观察各腔室的压力表是否变化从而保证高压管道的气密性。
本发明实施例提出的阀门强度检测台工作时，以三根高压管道为例，其进行检测的阀门的公称压力各不相同，通过高压气泵向高压管道泵入气体，高压管道内的气压逐渐上升，当达到最低的高压管道的检测压力时，关闭该根高压管道与介质入口的阀门，高压管道的另一端启闭阀门处于关闭状态，此时可以通过观察高压管道的压力表检测阀门强度；高压气泵持续泵入高压气体，其余两根管道也会依次到达检测压力，从而可以进行不同公称压力的阀门的检测。
综上所述，本发明实施例至少可以实现如下效果：
在本发明实施例中，通过设置至少两根高压管道，高压管道与介质入口通过启闭阀门连接，通过介质入口向至少两根高压管道通入介质，当高压管道内的介质压力达到对应阀门的检测要求时，关闭高压管道与介质入口的启闭阀门，由于至少两根高压管道分别通过启闭阀门与介质入口接通，从而能够根据检测阀门的需要控制高压管道的介质压力，进行不同公称压力的阀门的检测。
最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种阀门强度检测台，其特征在于，包括检测台体，还包括：
设置在所述检测台体上的检测台面，所述检测台面上设置有至少两根高压管道；所述高压管道的一端通过启闭阀门连接有介质入口，另一端设置有启闭阀门；
设置所述高压管道上的压力表和阀门安装接口；所述压力表用于检测所述高压管道的压力；所述阀门安装接口用于安装待检测阀门。
2.如权利要求1所述的阀门强度检测台，其特征在于，所述介质入口连接有高压气泵。
3.如权利要求1所述的阀门强度检测台，其特征在于，所述阀门安装接口为法兰式接口和/或螺纹接口。
4.如权利要求1所述的阀门强度检测台，其特征在于，所述高压管道上设置有安全阀。
5.如权利要求1所述的阀门强度检测台，其特征在于，所述阀门安装接口设置有配套的堵头，所述堵头通过螺纹拆卸式安装在所述阀门安装接头上。
6.如权利要求1所述的阀门强度检测台，其特征在于，所述高压管道为管线钢制成。
7.如权利要求1-6任一项所述的阀门强度检测台，其特征在于，所述阀门安装接口的直径从大到小依次排列。
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