CN207407981U - 一种计量釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种计量釜装置，包括釜组件、数字显示器、信号线、网线和控制系统；数字显示器与四个釜组件相连，釜组件包括釜装置、电机、搅拌装置、称重传感器、进料阀、软管、釜耳和放料阀；本实用新型采用了数字式传感器，减少了中间拆接线的错误发生及现场环境对线接头裸漏的二次污染和侵蚀，数据的远程采集更加直观，利于操作人员的查看及数据分析。

Description

一种计量釜装置

技术领域

本实用新型涉及一种计量釜装置。

背景技术

目前，在一些化工应用领域，有一部分固体，液体，半流体，粉体物料不能够通过用流量计来解决投料的计量装置，还一直采用最原始的人工用磅秤，吊秤称重好之后往釜内投料，以及采用原有模拟的传感器来计量粉尘，固体，块状等物料往带有搅拌釜装置的物料投放，通过这些装置有时候很难满足生产需要，对产品的产量，含量，质量都有一定的影响，造成了成本严重的增加，单耗的扩大，人员的增加等。其中，模拟的传感器采用原始的模拟量传感器通过铺设许多根仪表电缆接入称重终端---PLC---控制台---PC机---数据网络来实现物料的远程计量，在现场安装的过程中，每套传感器水平安装位置很难通过人工找平，传感器的信号线都直接连接在一起，现场槽钢框架的不牢固，电气信号的干扰等等，都会给传感器的精度带来误差，安装过程中电焊机对信号电缆的烧坏，现场粉尘的腐蚀性侵蚀等都给传感器带来了隐患。

且原有的称重传感器需要先接到接线盒，再接到数字显示器；缺点在于：1）在易腐蚀的场所，化学物料通过接线盒的接线口或盖子里进入，加速了线子的老化和接线板的腐蚀；2）在接线盒里需要人工接线，现场环境差，而且接线的地方比较窄，同时带来了维护的困难；3）有的还需要较长的仪表电缆连接，造成了成本的增加，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用了数字式传感器，减少了中间拆接线的错误发生及现场环境对线接头裸漏的二次污染和侵蚀，数据的远程采集更加直观，大大降低了因振动而带来的精度波动，保证了投料数据的稳定性，提高了产品的准确率，操作简单方便，降低宕机时间的计量釜装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种计量釜装置，包括釜组件、数字显示器、信号线、网线和控制系统，其特征在于，所述数字显示器与四个釜组件相连，所述釜组件包括釜装置、电机、搅拌装置、称重传感器、进料阀、软管、釜耳和放料阀；所述釜装置的外侧侧面上装设有四个沿圆周方向等角度分布的釜耳，四个所述釜耳均位于同一水平面上，四个所述釜耳的下方均装设有一个称重传感器，每个所述称重传感器相互串联，每个所述釜组件中四个称重传感器均通过信号线相互串联到数字显示器上，所述数字显示器通过网线连接到控制系统。

优选地，所述釜装置的顶部装设有竖直分布的电机，所述电机的转动端向下穿过釜装置顶部对应通孔并与搅拌装置相连；所述搅拌装置位于釜装置的内部。

优选地，所述釜装置的底部装设有放料阀，所述釜装置的顶部侧面装设有两个对称分布的人工投料口。

优选地，所述釜装置的顶部上端还装设有进料阀，所述进料阀的上端连接有软管。

优选地，所述信号线的两端还均连接有针式螺纹接口；所述数字显示器外部接口采用Ethernet/IP接口。

优选地，所述数字显示器具有系统自动跟踪诊断功能和免标定功能。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：目前，在一些化工应用领域，有一部分固体，液体，半流体，粉体物料不能够通过用流量计来解决投料的计量装置，还一直采用最原始的人工用磅秤，吊秤称重好之后往釜内投料，以及采用原有模拟的传感器来计量粉尘，固体，块状等物料往带有搅拌釜装置的物料投放，通过这些装置有时候很难满足生产需要，对产品的产量，含量，质量都有一定的影响，造成了成本严重的增加，单耗的扩大，人员的增加等。其中，模拟的传感器采用原始的模拟量传感器通过铺设许多根仪表电缆接入称重终端---PLC---控制台---PC机---数据网络来实现物料的远程计量，在现场安装的过程中，每套传感器水平安装位置很难通过人工找平，传感器的信号线都直接连接在一起，现场槽钢框架的不牢固，电气信号的干扰等等，都会给传感器的精度带来误差，安装过程中电焊机对信号电缆的烧坏，现场粉尘的腐蚀性侵蚀等都给传感器带来了隐患。且原有的称重传感器需要先接到接线盒，再接到数字显示器；缺点在于：1）在易腐蚀的场所，化学物料通过接线盒的接线口或盖子里进入，加速了线子的老化和接线板的腐蚀；2）在接线盒里需要人工接线，现场环境差，而且接线的地方比较窄，同时带来了维护的困难；3）有的还需要较长的仪表电缆连接，造成了成本的增加。

本实用新型采用了数字式传感器，减少了中间拆接线的错误发生及现场环境对线接头裸漏的二次污染和侵蚀，数据的远程采集更加直观，利于操作人员的查看及数据分析，控制系统可以对系统内的报表进行编辑，修改，删除及调用，并且可以通过将这些数据上传至本地计算机供分析和备份，控制显示器可以和电脑采用无线或有线通讯，省去了仪表电缆线；软管的使用，大大降低了因振动而带来的精度波动，保证了投料数据的稳定性，提高了产品的准确率；数字显示器具有的免标定功能对数字传感器的周期标定带来了方便；且控制系统采用了自诊断功能，一旦其中一个数字传感器坏了，控制系统可以自己平衡其它数字传感器，让数字传感器平均分布，对生产提供了便利，解决了一个数字传感器损坏而影响所有的物料投入问题；数字显示器可以同时显示四个釜组件的累积重量，且不会出现时间差；控制系统采用以太网远程控制；数字传感器具有自动补偿功能，不需要再次检查它的补偿电阻和补偿温度是否符合环境的要求，大大的提高了测量精度，不再需要人员经常从面板进入程序修改参数；每一个数字传感器与信号线之间采用插头实现可拆卸式连接，取代了以往传感器与信号线的一体结构，为接线提供了方便，同时提高了信号线之间接触的可靠性，解决了现场环境差的拆接线的问题，同时避免在运输与安装过程中砸断信号线，也方便安装与运输；维护人员能够自行完成现场一体化传感器的健康体检，无需等待专业人员现场指导处理故障的时间大大缩短，降低宕机时间。

附图说明

图1为本实用新型的釜组件的结构图；

图2为原有的模拟传感器接法的示意图；

图3为本实用新型的四个釜组件与数字显示器的连接结构图；

图4为本实用新型的数字显示器与控制系统的连接结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种计量釜装置，包括釜组件、数字显示器5、信号线6、网线7和控制系统14；数字显示器5与四个釜组件相连，釜组件包括釜装置1、电机2、搅拌装置3、称重传感器4、进料阀10、软管11、釜耳12和放料阀8；釜装置1的外侧侧面上装设有四个沿圆周方向等角度分布的釜耳12，四个釜耳12均位于同一水平面上，四个釜耳12的下方均装设有一个称重传感器4，每个称重传感器4相互串联，每个釜组件中四个称重传感器4均通过信号线6相互串联到数字显示器5上，数字显示器5通过网线7连接到控制系统14，控制系统14中设置有电脑，电脑上装有传感器显示系统，以实现现场所有称重传感器4的实时物联控制，了解生产现场的所有称重传感器4的运行状况；每个称重传感器4的下方分别装设在配套的水泥底座13上，釜装置1的下部悬空位于水泥底座13内部；釜装置1的顶部装设有竖直分布的电机2，电机2的转动端向下穿过釜装置1顶部对应通孔并与搅拌装置3相连；搅拌装置3位于釜装置1的内部，可以对加入到釜装置1中的物料进行搅拌；釜装置1的底部装设有放料阀8，用来在反应完成后放料；釜装置1的顶部侧面装设有两个对称分布的人工投料口9；釜装置1的顶部上端还装设有进料阀10，进料阀10的上端连接有软管11，软管11的另一端与外部供料系统相连，以减少物料进入釜装置1内部时的振动，以免影响称重传感器4的精度；数字显示器5具有系统自动跟踪诊断功能和丰富的外部接口，还具有免标定功能，免标定功能具有不用砝码，可以直接空仓标定的优点；信号线6的两端还均连接有针式螺纹接口16，从而将相邻两个称重传感器4串联起来并支持来回热插拔，连接简单快速，传感器中间不在需要接线盒，无需连线。杜绝了接线的错误，提高效率，降低故障率；数字显示器5外部接口采用Ethernet/IP接口；

使用时，首先确认称重传感器4的数值均为零，然后启动电机2，进而带动搅拌装置3以每分钟30 – 80的转速进行旋转，接着将物料经由软管11和进料阀10进入到釜装置1内部，电机2的转速可以根据上面管道中物料的稀稠程度来调整，随着物料的持续加入，称重传感器4会实时计算物料重量值并将数值传输到数字显示器5中，使得控制系统14中的电脑同时实时显示数值，同时电脑程序做出智能的预诊断功能，显示称重的实时数值，告知操作人员做好替换工作，提升了维护效率和车间生产的可靠性；同时对技术人员工作效率的提升数字传感器4一直处于工作状态；固体物料则需要用行车从人工投料口9投入；当釜装置1内的转速从在任意范围内来回切换的过程中，数字传感器4的数值变化只有0.01 -1.0的变化，波动小，实现了定量供给，提高了生产效率，降低了生产成本；经过长时间的运转后，若数字传感器4出现问题并出现显示报警提示，从而表明数字传感器4出现故障，而当车间生产任务较重而又不允许停产时，这时数字传感器4会自动分担这一个数字传感器4的重量，维持他们的正常生产，直到新的备件到了，重新更换；更换数字传感器4后需要重新进行标定零点，即执行免标定功能，一次完整的操作结束。

原有的称重传感器需要先接到接线盒15，再接到数字显示器5（如图2所示）；缺点在于：1）在易腐蚀的场所，化学物料通过接线盒15的接线口或盖子里进入，加速了线子的老化和接线板的腐蚀；2）在接线盒15里需要人工接线，现场环境差，而且接线的地方比较窄，同时带来了维护的困难；3）有的还需要较长的仪表电缆连接，造成了成本的增加。

目前，在一些化工应用领域，有一部分固体，液体，半流体，粉体物料不能够通过用流量计来解决投料的计量装置，还一直采用最原始的人工用磅秤，吊秤称重好之后往釜内投料，以及采用原有模拟的传感器来计量粉尘，固体，块状等物料往带有搅拌釜装置的物料投放，通过这些装置有时候很难满足生产需要，对产品的产量，含量，质量都有一定的影响，造成了成本严重的增加，单耗的扩大，人员的增加等。其中，模拟的传感器采用原始的模拟量传感器通过铺设许多根仪表电缆接入称重终端---PLC---控制台---PC机---数据网络来实现物料的远程计量，在现场安装的过程中，每套传感器水平安装位置很难通过人工找平，传感器的信号线都直接连接在一起，现场槽钢框架的不牢固，电气信号的干扰等等，都会给传感器的精度带来误差，安装过程中电焊机对信号电缆的烧坏，现场粉尘的腐蚀性侵蚀等都给传感器带来了隐患。

本实用新型采用了数字式传感器，减少了中间拆接线的错误发生及现场环境对线接头裸漏的二次污染和侵蚀，数据的远程采集更加直观，利于操作人员的查看及数据分析，控制系统14可以对系统内的报表进行编辑，修改，删除及调用，并且可以通过将这些数据上传至本地计算机供分析和备份，控制显示器可以和电脑采用无线或有线通讯，省去了仪表电缆线；软管11的使用，大大降低了因振动而带来的精度波动，保证了投料数据的稳定性，提高了产品的准确率；数字显示器5具有的免标定功能对数字传感器4的周期标定带来了方便；且控制系统14采用了自诊断功能，一旦其中一个数字传感器4坏了，控制系统14可以自己平衡其它数字传感器4，让数字传感器4平均分布，对生产提供了便利，解决了一个数字传感器4损坏而影响所有的物料投入问题；数字显示器5可以同时显示四个釜组件的累积重量，且不会出现时间差；控制系统14采用以太网远程控制；数字传感器4具有自动补偿功能，不需要再次检查它的补偿电阻和补偿温度是否符合环境的要求，大大的提高了测量精度，不再需要人员经常从面板进入程序修改参数；每一个数字传感器4与信号线6之间采用插头实现可拆卸式连接，取代了以往传感器与信号线的一体结构，为接线提供了方便，同时提高了信号线之间接触的可靠性，解决了现场环境差的拆接线的问题，同时避免在运输与安装过程中砸断信号线，也方便安装与运输；维护人员能够自行完成现场一体化传感器的健康体检，无需等待专业人员现场指导处理故障的时间大大缩短，降低宕机时间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种计量釜装置，包括釜组件、数字显示器、信号线、网线和控制系统，其特征在于，所述数字显示器与四个釜组件相连，所述釜组件包括釜装置、电机、搅拌装置、称重传感器、进料阀、软管、釜耳和放料阀；所述釜装置的外侧侧面上装设有四个沿圆周方向等角度分布的釜耳，四个所述釜耳均位于同一水平面上，四个所述釜耳的下方均装设有一个称重传感器，每个所述称重传感器相互串联，每个所述釜组件中四个称重传感器均通过信号线相互串联到数字显示器上，所述数字显示器通过网线连接到控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种计量釜装置，其特征在于，所述釜装置的顶部装设有竖直分布的电机，所述电机的转动端向下穿过釜装置顶部对应通孔并与搅拌装置相连；所述搅拌装置位于釜装置的内部。

3.根据权利要求1所述的一种计量釜装置，其特征在于，所述釜装置的底部装设有放料阀，所述釜装置的顶部侧面装设有两个对称分布的人工投料口。

4.根据权利要求1所述的一种计量釜装置，其特征在于，所述釜装置的顶部上端还装设有进料阀，所述进料阀的上端连接有软管。

5.根据权利要求1所述的一种计量釜装置，其特征在于，所述信号线的两端还均连接有针式螺纹接口；所述数字显示器外部接口采用Ethernet/IP接口。

6.根据权利要求1所述的一种计量釜装置，其特征在于，所述数字显示器具有系统自动跟踪诊断功能和免标定功能。