CN207404852U - 一种液氨制备氨水装置 - Google Patents
一种液氨制备氨水装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207404852U CN207404852U CN201721345288.1U CN201721345288U CN207404852U CN 207404852 U CN207404852 U CN 207404852U CN 201721345288 U CN201721345288 U CN 201721345288U CN 207404852 U CN207404852 U CN 207404852U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- tourie
- ammonium hydroxide
- liquid
- gasification tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种液氨制备氨水装置，涉及氨水生产设备技术领域，包括液氨气化罐、氨气吸收罐和DCS控制系统，所述液氨气化罐顶部设有安全阀和压力表，所述氨气吸收罐顶部设有放空管，所述液氨气化罐与氨气吸收罐的顶部通过氨气管路连通，所述氨气吸收罐底部的氨水管路通向氨水储罐，所述氨水管路上设有氨气支管与氨气吸收罐的顶部连通，所述液氨气化罐和氨气吸收罐间设有热交换回路，充分利用了液氨气化吸热和氨气吸收放热的特性，将氨气吸收罐内反应放出的热量通过热交换回路传递到液氨气化罐内，为液氨气化提供热量；通过DCS控制系统控制液氨气化罐与氨气吸收罐协调运行制备氨水，达到了安全生产、降低人工成本、稳定产品质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨水生产设备技术领域，尤其涉及一种液氨制备氨水装置。
背景技术
目前，液氨气化吸收方法制备氨水的主要装置包括液氨气化罐、氨气吸收罐以及各自对应的热交换系统，为满足液氨气化所需热能，原有工艺采用内置盘管通过蒸汽加热的方法提供热量，氨气吸收罐放出的热量则采用内置盘管通过制冷机制得的10℃以下冷水进行热交换。该装置主要依靠人工操作，在使用过程中需要操作工人数量较多，制备的氨水浓度变化较大，由于装置的热交换系统也采用人工操作方法，极易导致气化罐及吸收罐压力过大，对安全生产带来极大的隐患；同时，液氨气化罐需要消耗大量蒸汽，氨气吸收罐需要消耗大量冷却水，导致生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、自动化程度高的液氨制备氨水装置，同时能够实现节能降耗的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种液氨制备氨水装置，包括液氨气化罐、氨气吸收罐和DCS控制系统，所述液氨气化罐顶部设有安全阀和压力表、底部设有进料管，所述氨气吸收罐顶部设有放空管、底部分别设有进水管和通向氨水储罐的氨水管路，所述液氨气化罐与氨气吸收罐的顶部通过氨气管路连通，所述氨水管路上设有氨气支管与氨气吸收罐的顶部连通，所述液氨气化罐和氨气吸收罐间设有热交换回路；通过DCS控制系统控制液氨气化罐与氨气吸收罐协调运行制备氨水。
优选的，所述DCS控制系统包括检测仪表、控制器和执行部件；所述检测仪表包括液氨气化罐上的第一温度计、压力表和安全阀，氨气管路上的第一流量计，氨气吸收罐上的第二温度计，以及氨气支管上的第二流量计；所述执行部件包括进料管上的进料阀和第一输送泵，氨气管路上的减压阀、第一截止阀和第一调节阀，氨水管路上的第二输送泵和第二截止阀，以及氨气支管上的第二调节阀和第三截止阀。
优选的，所述氨气吸收罐上设有密度计，所述进水管上设有电磁阀，所述密度计和电磁阀均通过导线与控制器相连。
优选的，所述氨气吸收罐底部设有取样口。
优选的，所述第二输送泵的进料口设有过滤器，所述氨气吸收罐设有与控制器相连的氨气泄露报警装置。
优选的，所述热交换回路由分别设置在液氨气化罐和氨气吸收罐内的热交换管、低温循环水管、高温循环水管连通为一个回路，所述热交换管内充有循环水，所述高温循环水管上设有循环水池和与控制器相连的循环水泵。
优选的，所述循环水池设有与控制器相连的第三温度计。
优选的，所述循环水内含有防冻剂。
优选的，所述液氨气化罐和氨气吸收罐底部分别设有计量称。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在液氨气化罐和氨气吸收罐间设置热交换回路，充分利用了液氨气化吸热和氨气吸收放热的特性，将氨气吸收罐内反应放出的热量通过热交换回路传递到液氨气化罐内，为液氨气化提供热量，降低了能耗；同时通过DCS控制系统控制液氨气化罐与氨气吸收罐协调运行制备氨水，达到了安全生产、降低人工成本、稳定产品质量的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例提供的一种液氨制备氨水装置的结构示意图；
图中：1-液氨气化罐，2-氨气吸收罐，3-安全阀，4-放空管，5-氨气管路，6-氨水管路，7-氨气支管，8-第一温度计，9-压力表，10-第二温度计，11-第一流量计，12-第二流量计，13-进料阀，14-第一输送泵，15-减压阀，16-第一截止阀，17-第一调节阀，18-第二输送泵，19-第二截止阀，20-第二调节阀，21-第三截止阀，22-密度计，23-进水管，24-电磁阀，25-取样口，26-过滤器，27-氨气泄露报警装置，28-热交换管，29-低温循环水管，30-高温循环水管，31-循环水池，32-循环水泵，33-第三温度计，34-计量称，35-进料管。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1，本实用新型提供的一种液氨制备氨水装置，包括液氨气化罐1、氨气吸收罐2和DCS控制系统，所述液氨气化罐1顶部设有安全阀3和压力表9、底部设有进料管35，所述氨气吸收罐2顶部设有放空管4、底部分别设有进水管23和通向氨水储罐的氨水管路6，所述液氨气化罐1与氨气吸收罐2的顶部通过氨气管路5连通，所述氨水管路6上设有氨气支管7与氨气吸收罐2的顶部连通；所述液氨气化罐1和氨气吸收罐2间设有热交换回路，充分利用了液氨气化吸热和氨气吸收放热的特性，将氨气吸收罐内反应放出的热量通过热交换回路传递到液氨气化罐内，为液氨气化提供热量，无需为液氨气化罐、氨气吸收罐配备各自对应的热交换系统，降低了能耗；通过DCS控制系统控制液氨气化罐1与氨气吸收罐2协调运行制备氨水，达到了安全生产、降低人工成本、稳定产品质量的目的。
作为一种优选方案，所述DCS控制系统包括检测仪表、控制器和执行部件；所述检测仪表包括液氨气化罐1上的第一温度计8、压力表9和安全阀3，氨气管路5上的第一流量计11，氨气吸收罐2上的第二温度计10，以及氨气支管7上的第二流量计12；所述执行部件包括进料管35上的进料阀13和第一输送泵14，氨气管路5上的减压阀15、第一截止阀16和第一调节阀17，氨水管路6上的第二输送泵18和第二截止阀19，以及氨气支管7上的第二调节阀20和第三截止阀21。利用DCS控制系统可依据检测仪表的数据通过控制器合理控制各执行部件，使氨水制备生产有序进行，保证了氨水的质量稳定性。其中，调节阀、截止阀均采用压缩空气驱动。
进一步的优化上述技术方案，所述氨气吸收罐2上设有氨水专用密度计22，用于检测氨水密度，作为DCS控制终点；所述进水管23上设有电磁阀24，所述密度计22和电磁阀24均通过导线与控制器相连。其中，所述氨气吸收罐2底部设有取样口25，以便及时检测氨水。
为了进一步提高制备氨水的纯净度，所述第二输送泵18的进料口设有过滤器26；所述氨气吸收罐2设有氨气泄露报警装置27，避免氨气泄漏造成安全隐患。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述热交换回路由分别设置在液氨气化罐1和氨气吸收罐2内的热交换管28、低温循环水管29、高温循环水管30连通为一个回路，所述热交换管28内充有循环水，所述高温循环水管30上设有循环水池31和与控制器相连的循环水泵32。氨气吸收罐内热交换管内循环水吸收氨气溶于水过程中放出的热量，吸热后的高温循环水流入循环水池内，再利用循环水泵将高温循环水输送至液氨气化罐内的热交换管内，在液氨气化罐内热交换管内循环水为液氨气化提供所需的热量，实现氨气吸收罐内反应热的合理利用，节省了原有液氨气化罐所需蒸汽用量及氨气吸收罐所需的冷却水用量，降低了能源消耗，进而降低了生产成本。
为了对循环水温度进行在线检测，所述循环水池31设有与控制器相连的第三温度计33。同时，为防止液氨气化热交换过程造成循环水管路冻结，堵塞循环水管路，在循环水内含有防冻剂。
另外，为了实现在线计量，所述液氨气化罐1和氨气吸收罐2底部分别设有计量称34。
综上所述，本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高的优点，通过加装专用循环水池与循环水泵将原有的两套热交换系统集成为一套，利用氨气吸收放出的热量加热循环水为液氨气化提供热能，有效地将氨气吸收罐内的反应热合理转移到液氨气化罐内，使液氨气化罐及氨气吸收罐内的压力维持在稳定的水平，有利于系统的稳定运行和安全；同时将各种流量计、调节阀、截止阀、密度计和温度计等关键点均集成至DCS控制系统，通过对系统的关键控制点的数据采集及控制调节，达到了安全生产、降低人工成本、稳定产品质量的目的。
经过验证，采用本实用新型操作人员由原来的3-4人减少为1人，并且操作人员在控制室即可对系统进行远程监控和操作，进一步提高了安全性；液氨气化罐压力稳定维持在0.3-0.4Mpa，氨气吸收罐压力稳定维持在0.1-0.2Mpa，氨水密度稳定维持在0.90-0.92之间，经进一步检测，氨水浓度在21%-25%之间，相比对原有设备17%-23%的氨水浓度不论在浓度和稳定性上均有提高，达到了预期的安全生产、质量稳定的要求，并在一定程度上降低了产品生成成本。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (9)
1.一种液氨制备氨水装置，其特征在于：包括液氨气化罐、氨气吸收罐和DCS控制系统，所述液氨气化罐顶部设有安全阀和压力表、底部设有进料管，所述氨气吸收罐顶部设有放空管，所述液氨气化罐与氨气吸收罐的顶部通过氨气管路连通，所述氨气吸收罐底部分别设有进水管和通向氨水储罐的氨水管路，所述氨水管路上设有氨气支管与氨气吸收罐的顶部连通，所述液氨气化罐和氨气吸收罐间设有热交换回路；通过DCS控制系统控制液氨气化罐与氨气吸收罐协调运行制备氨水。
2.根据权利要求1所述的液氨制备氨水装置，其特征在于：所述DCS控制系统包括检测仪表、控制器和执行部件；所述检测仪表包括液氨气化罐上的第一温度计、压力表和安全阀，氨气管路上的第一流量计，氨气吸收罐上的第二温度计，以及氨气支管上的第二流量计；所述执行部件包括进料管上的进料阀和第一输送泵，氨气管路上的减压阀、第一截止阀和第一调节阀，氨水管路上的第二输送泵和第二截止阀，以及氨气支管上的第二调节阀和第三截止阀。
3.根据权利要求2所述的液氨制备氨水装置，其特征在于：所述氨气吸收罐上设有密度计，所述进水管上设有电磁阀，所述密度计和电磁阀均通过导线与控制器相连。
4.根据权利要求1所述的液氨制备氨水装置，其特征在于：所述氨气吸收罐底部设有取样口。
5.根据权利要求2所述的液氨制备氨水装置，其特征在于：所述第二输送泵的进料口设有过滤器，所述氨气吸收罐设有与控制器相连的氨气泄露报警装置。
6.根据权利要求2所述的液氨制备氨水装置，其特征在于：所述热交换回路由分别设置在液氨气化罐和氨气吸收罐内的热交换管、低温循环水管、高温循环水管连通为一个回路，所述热交换管内充有循环水，所述高温循环水管上设有循环水池和与控制器相连的循环水泵。
7.根据权利要求6所述的液氨制备氨水装置，其特征在于：所述循环水池设有与控制器相连的第三温度计。
8.根据权利要求6所述的液氨制备氨水装置，其特征在于：所述循环水内含有防冻剂。
9.根据权利要求1-8任一项所述的液氨制备氨水装置，其特征在于：液氨气化罐和氨气吸收罐底部分别设有计量称。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721345288.1U CN207404852U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种液氨制备氨水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721345288.1U CN207404852U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种液氨制备氨水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207404852U true CN207404852U (zh) | 2018-05-25 |
Family
ID=62320130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721345288.1U Active CN207404852U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种液氨制备氨水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207404852U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109455735A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-12 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种化学纯氨水制备系统及方法 |
| CN109681773A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-26 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种常温循环水液氨气化装置及方法 |
| CN111960442A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-20 | 天津渤化永利化工股份有限公司 | 一种联碱吸氨自动化控制方法 |
| CN111977669A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-24 | 台州市睿谦环保设备制造有限公司 | 一种新型全自动液氨气化生产氨水的新型装置及其工艺 |
| CN111992172A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-27 | 界首市南都华宇电源有限公司 | 一种用于氨水配制的收集装置及其收集方法 |
| CN115636424A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-24 | 北京能泰高科环保技术有限公司 | 一种液氨制氨水设备 |
-
2017
- 2017-10-19 CN CN201721345288.1U patent/CN207404852U/zh active Active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109455735A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-12 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种化学纯氨水制备系统及方法 |
| CN109681773A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-26 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种常温循环水液氨气化装置及方法 |
| CN111992172A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-27 | 界首市南都华宇电源有限公司 | 一种用于氨水配制的收集装置及其收集方法 |
| CN111992172B (zh) * | 2020-08-03 | 2022-04-19 | 界首市南都华宇电源有限公司 | 一种用于氨水配制的收集装置及其收集方法 |
| CN111960442A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-20 | 天津渤化永利化工股份有限公司 | 一种联碱吸氨自动化控制方法 |
| CN111960442B (zh) * | 2020-08-31 | 2022-12-30 | 天津渤化永利化工股份有限公司 | 一种联碱吸氨自动化控制方法 |
| CN111977669A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-24 | 台州市睿谦环保设备制造有限公司 | 一种新型全自动液氨气化生产氨水的新型装置及其工艺 |
| CN115636424A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-24 | 北京能泰高科环保技术有限公司 | 一种液氨制氨水设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207404852U (zh) | 一种液氨制备氨水装置 | |
| CN201705330U (zh) | 移动式油井多相流计量装置 | |
| CN103754815A (zh) | 一种便于药剂计量和调节的加药装置及其方法 | |
| CN110865153B (zh) | 一种水合物多相流环路实验装置及实验方法 | |
| CN104785466A (zh) | 一种智能化循环冷却水换热器自动在线清洗系统及方法 | |
| CN206637249U (zh) | 一种模块化、标准化的小型lng气化站 | |
| CN208431985U (zh) | 一种乙二醇溶液循环系统在线密度检测和自动补液装置 | |
| CN104677813B (zh) | 一种高温高压循环水系统 | |
| CN113686497B (zh) | 一种用于管道流动安全水合物特性研究及泄露监测的可视化实验装置 | |
| CN203653222U (zh) | 一种便于药剂计量和调节的加药装置 | |
| CN206270067U (zh) | 压缩空气水冷却器综合性能测试系统 | |
| CN209507650U (zh) | 一种离子膜法制碱电解淡盐水脱氯系统 | |
| CN104864261A (zh) | 具有自预冷和低温保持功能的lng加注计量方法及装置 | |
| CN101482224B (zh) | 超高纯介质输送集成装置 | |
| CN207215226U (zh) | 一种用于液氨质量流量测量的装置 | |
| CN214122219U (zh) | 一种移动式在线硅表、磷表的检验装置 | |
| CN204924838U (zh) | 一种活性炭综合气体吸附仪 | |
| CN204494075U (zh) | 具有自预冷和低温保持功能的lng加注计量装置 | |
| CN211008615U (zh) | 一种油田生产井采出液质量流量的自动测量装置 | |
| CN210533958U (zh) | 一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置 | |
| CN209222088U (zh) | 一种反应釜物料精准控温装置 | |
| CN106969492A (zh) | 农牧业单层规模用水智能加热系统 | |
| CN204007805U (zh) | 一种lng加气机用在线标定装置 | |
| CN208901089U (zh) | 一种天然气调压计量装置 | |
| CN221815709U (zh) | 一种氨水制备系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |