CN207404463U - 粉体压实装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉体压实装置，包括一输送带，所述输送带底部通过支架固定支撑，还包括第一气缸、第二气缸、传送容器、压料板、隔板，所述传送容器顶端开口并存放物料，所述传送容器通过所述输送带输送，所述第一气缸驱动所述压料板上下移动，所述压料板略小于所述传送容器开口，所述第二气缸固定安装于所述支架，所述第二气缸驱动所述隔板上下移动，沿所述输送带输送方向所述隔板位于所述压料板后方。本实用新型的优点在于采用此粉体压实装置，使烧结工序前的物料堆积状态稳定，烧结反应更加充分。

Description

粉体压实装置

技术领域

本申请涉及一种粉体压实装置。

背景技术

在化工烧结工序前，常常要对粉体物料进行计量装填工作，一般采用自动式下料器机械将物料充填到反应容器内，再通过传送装置输送到烧结反应装置中，传统的机械计量充填完后的物料只是自然状态堆积在容器内，影响后续的烧结反应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体压实装置，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种粉体压实装置，包括一输送带，所述输送带底部通过支架固定支撑，还包括第一气缸、第二气缸、传送容器、压料板、隔板，所述传送容器顶端开口并存放物料，所述传送容器通过所述输送带输送，所述第一气缸驱动所述压料板上下移动，所述压料板略小于所述传送容器开口，所述第二气缸固定安装于所述支架，所述第二气缸驱动所述隔板上下移动，沿所述输送带输送方向所述隔板位于所述压料板后方，

所述第二气缸活塞杆推出时，所述隔板凸伸于所述输送带，所述隔板阻挡所述传送容器移动，所述第一气缸驱动所述压料板将所述传送容器内物料压实；

所述第二气缸活塞杆回收时，所述第一气缸活塞杆回收，所述隔板位于所述输送带下方。

优选的，在上述的粉体压实装置中，沿所述输送带输送方向分别设置了第一传感器、第二传感器、第三传感器，所述第一传感器位于所述第一气缸前方，所述第二传感器、第三传感器位于所述第一气缸下方，

所述传送容器至所述第一传感器时，所述第二气缸活塞杆推出，所述隔板阻挡所述传送容器移动；

所述传送容器至所述第二传感器、第三传感器时，所述第一气缸活塞杆推出，所述压料板将所述传送容器内物料压实。

优选的，在上述的粉体压实装置中，所述压料板底面向下凸伸排列有多个压料柱。

工作原理：首先第二气缸推动活塞杆将隔板推至凸伸于输送带，可以从装置间隙中凸伸，也可以从输送带侧面凸伸等等方式，隔板阻挡传送容器继续随输送带移动，如果隔板从输送带侧面凸伸，只需要在传送容器侧面设置凸伸杆即可实现，然后第一气缸将压料板下压，将正好处于压料板下方的传送容器内的物料压实，压实后分离，装有物料的容器继续向前进，进入烧结工序。设置传感器后后，所有动作均可以自动完成，便捷方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用此粉体压实装置，使烧结工序前的物料堆积状态稳定，烧结反应更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中粉体压实装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示，粉体压实装置，包括一输送带100，输送带100底部通过支架200固定支撑，还包括第一气缸300、第二气缸400、传送容器500、压料板600、隔板700，传送容器500顶端开口并存放物料，传送容器500通过输送带100输送，第一气缸300驱动压料板600上下移动，压料板600略小于传送容器500开口，第二气缸400固定安装于支架200，第二气缸400驱动隔板700上下移动，沿输送带100输送方向隔板700位于压料板600后方，

第二气缸400活塞杆推出时，隔板700凸伸于输送带100，隔板700阻挡传送容器500移动，第一气缸300驱动压料板600将传送容器500内物料压实；

第二气缸400活塞杆回收时，第一气缸300活塞杆回收，隔板700位于输送带100下方。

首先第二气缸推动活塞杆将隔板推至凸伸于输送带，可以从装置间隙中凸伸，也可以从输送带侧面凸伸等等方式，隔板阻挡传送容器继续随输送带移动，如果隔板从输送带侧面凸伸，只需要在传送容器侧面设置凸伸杆即可实现，然后第一气缸将压料板下压，将正好处于压料板下方的传送容器内的物料压实，压实后分离，装有物料的容器继续向前进，进入烧结工序。

进一步地，沿输送带100输送方向分别设置了第一传感器110、第二传感器120、第三传感器130，第一传感器110位于第一气缸300前方，第二传感器120、第三传感器130位于第一气缸300下方，

传送容器500至第一传感器110时，第二气缸400活塞杆推出，隔板700阻挡传送容器500移动；

传送容器500至第二传感器120、第三传感器130时，第一气缸300活塞杆推出，压料板600将传送容器500内物料压实。

设置传感器后后，所有动作均可以自动完成，便捷方便。

进一步地，压料板600底面向下凸伸排列有多个压料柱610。

使得压料效果更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (3)

1.一种粉体压实装置，其特征在于，包括一输送带，所述输送带底部通过支架固定支撑，还包括第一气缸、第二气缸、传送容器、压料板、隔板，所述传送容器顶端开口并存放物料，所述传送容器通过所述输送带输送，所述第一气缸驱动所述压料板上下移动，所述压料板略小于所述传送容器开口，所述第二气缸固定安装于所述支架，所述第二气缸驱动所述隔板上下移动，沿所述输送带输送方向所述隔板位于所述压料板后方，

所述第二气缸活塞杆推出时，所述隔板凸伸于所述输送带，所述隔板阻挡所述传送容器移动，所述第一气缸驱动所述压料板将所述传送容器内物料压实；

所述第二气缸活塞杆回收时，所述第一气缸活塞杆回收，所述隔板位于所述输送带下方。

2.根据权利要求1所述的粉体压实装置，其特征在于，沿所述输送带输送方向分别设置了第一传感器、第二传感器、第三传感器，所述第一传感器位于所述第一气缸前方，所述第二传感器、第三传感器位于所述第一气缸下方，

所述传送容器至所述第一传感器时，所述第二气缸活塞杆推出，所述隔板阻挡所述传送容器移动；

所述传送容器至所述第二传感器、第三传感器时，所述第一气缸活塞杆推出，所述压料板将所述传送容器内物料压实。

3.根据权利要求1所述的粉体压实装置，其特征在于，所述压料板底面向下凸伸排列有多个压料柱。