CN207403026U - 一种塑料母粒加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料母粒加工设备,可自动制粒、烘干和筛选工作，可大大的提高劳动效率。本实用新型的制粒装置的进料嘴通过进料管连接进料筒，当制粒箱内活塞上升时，制粒箱内为负压，进料筒内的混合料受大气压的压力可自动进入制粒箱，结构设计巧妙合理，可完成自动上料的过程。本实用新型的制粒箱内的混合料从底部的制粒孔内排出即可完成制粒，气缸自动驱动控制活塞，同时切电机可自动驱动控制切割片的旋转。本实用新型的烘干装置采用侧面吹风机和电热丝组组成的热风进行干燥处理，干燥效果较快，母粒在导向板上从顶部移动到底部即可完成干燥处理。

Description

一种塑料母粒加工设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其是一种塑料母粒加工设备。

背景技术

塑料母粒作为加工塑料产品的半成品原料。塑料母粒中含有塑料辅助剂，制作塑料产品时，直接选择相应的母粒即可。塑料母粒的可简化塑料产品加工工艺，便于自动化生产，提高劳动效率。现有的塑料母粒加工设备体积庞大，生产线较长，多为中大型企业购买使用。而中小型企业的生产能力有限，购买大型生产线将会花费较高的运营资金，给中小型企业带来压力。目前的小型母粒加工设备多为半自动加工，加工的效率低，随着市场竞争的越来越激烈，半自动设备将会逐渐被企业淘汰，为此，我们发明了一种可自动加工塑料母粒的机械设备，混合原料后，可自动制粒、烘干和筛选工作，大大提高劳动效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料母粒加工设备,可自动制粒、烘干和筛选工作，可大大的提高劳动效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种塑料母粒加工设备，包括有机架，机架上安装有制粒装置、烘干装置、筛选装置和回收装置；所述机架呈C型，机架包括有底座、底座上的立板和立板顶部的顶板。

所述制粒装置包括有制粒箱、制粒箱内的活塞，所述制粒箱固定在顶板的底面，所述活塞上连接的气缸固定在制粒箱的顶部；所述活塞上还设有进料嘴，所述进料嘴通过进料管可与机架外的进料筒连接，所述进料筒固定在进料支架上；所述进料嘴与制粒箱贯通，所述进料嘴内设有台阶孔，所述台阶孔内设有环形凸块，所述台阶孔内安装有活动舌，所述活动舌包括有舌片和舌片上的倒勾，所述舌片可密封台阶孔，所述倒勾可陷入凸块与台阶孔底之间；所述制粒箱的底面开有多个制粒孔，所述制粒箱的底部安装有可转动的切割片，所述切割片上开设有多个与制粒孔一一对应的切割孔，所述切割片的周边开设有齿口；所述立板上固定有切割电机，所述切割电机连接驱动的棘轮可与齿口相配接。

所述烘干装置位于制粒装置底部，所述烘干装置包括有烘干箱、烘干箱内安装有上下分布的两列交错的导向板、电热丝组和吹风机，所述吹风机固定在立板上，所述电热丝组通过立板上的连接架固定在吹风机和烘干箱之间；所述烘干箱与电热丝组相对应的一对面上分别开设有多个通气孔，所述烘干箱在背向电热丝组的面上的通气孔位置安装有吸尘管，所述吸尘管的自由端绕过烘干箱固定在立板上，所述吸尘管通过连接扣与烘干箱连接，所述吸尘管可与鼓风机连接实现吸尘；所述烘干箱的底面朝下延伸有与烘干箱贯通的下料嘴。

所述筛选装置位于烘干装置的底部，所述筛选装置包括有船形的筛选箱和驱动筛选箱的筛选马达，所述筛选箱的两端分别朝两侧连接有S型的曲轴，所述筛选箱通过曲轴固定安装在筛选架上；所述筛选马达安装在筛选架的一侧并驱动连接曲轴；所述筛选箱的底面开设有多个筛选孔；所述筛选箱的一端朝外延伸有出料嘴，所述出料嘴的底部安装有成品箱。

所述回收装置位于烘干装置的底部，所述回收装置包括有位于筛选箱底部的传送带，所述传送带由主动辊和从动辊支撑驱动，所述主动辊和从动辊由回收支架支撑，所述回收支架的一侧安装有可驱动主动辊的回收马达；所述传送带一端的底部安装有收料箱，所述收料箱的顶口上安装有可抵触传送带的刮料刀。

进一步的有，所述导向板上开设有多个纵向的排气孔。

进一步的有，所述筛选箱的底面倾斜，筛选箱位于出料嘴的一端的底面低于筛选箱的另一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果

本实用新型的制粒装置的进料嘴通过进料管连接进料筒，当制粒箱内活塞上升时，制粒箱内为负压，进料筒内的混合料受大气压的压力可自动进入制粒箱，结构设计巧妙合理，可完成自动上料的过程。本实用新型的制粒箱内的混合料从底部的制粒孔内排出即可完成制粒，气缸自动驱动控制活塞，同时切电机可自动驱动控制切割片的旋转，以上步骤均可自动完成，省时省力，加工效率较高。本实用新型的烘干装置采用侧面吹风机和电热丝组组成的热风进行干燥处理，干燥效果较快，母粒在导向板上从顶部移动到底部即可完成干燥处理。本实用新型的筛选装置采用摇摆筛选箱进行筛选大小合格的母粒，细小的母粒或塑料辅助剂料可透过筛选孔落到传送带上回收处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的制粒装置的结构示意图；

图3是本实用新型的制粒装置的拆分结构示意图；

图4是本实用新型的制粒装置的剖视图；

图5是本实用新型的烘干装置的结构示意图；

图6是本实用新型的烘干装置的拆分结构示意图；

图7是本实用新型的筛选、回收装置的结构示意图；

其中：1.底座、2.立板、3.顶板、4.制粒箱、5.活塞、6.气缸、7.进料嘴、8.进料管、9.进料筒、10.进料支架、11.台阶孔、12.凸块、13.活动舌、14.舌片、15.倒勾、16.制粒孔、17.切割片、18.切割孔、19.齿口、20.切割电机、21.棘轮、22.烘干箱、23.导向板、24.电热丝组、25.吹风机、26.连接架、27.通气孔、28.吸尘管、29.连接扣、30.筛选箱、31.筛选马达、32.曲轴、33.筛选架、34.筛选孔、35.出料嘴、36.成品箱、37.传送带、38.主动辊、39.从动辊、40.回收支架、41.回收马达、42.收料箱、43.刮料刀、44.排气孔、45.下料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种塑料母粒加工设备，包括有机架，机架上安装有制粒装置、烘干装置、筛选装置和回收装置；所述机架呈C型，机架包括有底座1、底座1上的立板2和立板2顶部的顶板3。

如图2、图3和图4所示，本实用新型的制粒装置包括有制粒箱4、制粒箱4内的活塞5，所述制粒箱4固定在顶板3的底面，所述活塞5上连接的气缸6固定在制粒箱4的顶部；所述活塞5上还设有进料嘴7，所述进料嘴7通过进料管8可与机架外的进料筒9连接，所述进料筒9固定在进料支架10上；所述进料嘴7与制粒箱4贯通，所述进料嘴7内设有台阶孔11，所述台阶孔11内设有环形凸块12，所述台阶孔11内安装有活动舌13，所述活动舌13包括有舌片14和舌片14上的倒勾15，所述舌片14可密封台阶孔11，所述倒勾15可陷入凸块12与台阶孔11底之间；所述制粒箱4的底面开有多个制粒孔16，所述制粒箱4的底部安装有可转动的切割片17，所述切割片17上开设有多个与制粒孔16一一对应的切割孔18，所述切割片17的周边开设有齿口19；所述立板2上固定有切割电机20，所述切割电机20连接驱动的棘轮21可与齿口19相配接。

如图5和图6所示，本实用新型的烘干装置位于制粒装置底部，所述烘干装置包括有烘干箱22、烘干箱22内安装有上下分布的两列交错的导向板23、电热丝组24和吹风机25，所述吹风机25固定在立板2上，所述电热丝组24通过立板2上的连接架26固定在吹风机25和烘干箱22之间；所述烘干箱22与电热丝组24相对应的一对面上分别开设有多个通气孔27，所述烘干箱22在背向电热丝组24的面上的通气孔27位置安装有吸尘管28，所述吸尘管28的自由端绕过烘干箱22固定在立板2上，所述吸尘管28通过连接扣29与烘干箱22连接，所述吸尘管28可与鼓风机连接实现吸尘；所述烘干箱22的底面朝下延伸有与烘干箱22贯通的下料嘴45。

如图7所示，本实用新型的筛选装置位于烘干装置的底部，所述筛选装置包括有船形的筛选箱30和驱动筛选箱30的筛选马达31，所述筛选箱30的两端分别朝两侧连接有S型的曲轴32，所述筛选箱30通过曲轴32固定安装在筛选架33上；所述筛选马达31安装在筛选架33的一侧并驱动连接曲轴32；所述筛选箱30的底面开设有多个筛选孔34；所述筛选箱30的一端朝外延伸有出料嘴35，所述出料嘴35的底部安装有成品箱36。

回收装置位于烘干装置的底部，所述回收装置包括有位于筛选箱30底部的传送带37，所述传送带37由主动辊38和从动辊39支撑驱动，所述主动辊38和从动辊39由回收支架40支撑，所述回收支架40的一侧安装有可驱动主动辊38的回收马达41；所述传送带37一端的底部安装有收料箱42，所述收料箱42的顶口上安装有可抵触传送带37的刮料刀43。

本实施例的所述导向板23上开设有多个纵向的排气孔44，该排气孔44能加速烘干箱22内的气流运行顺畅，有效加速干燥。

本实施例的筛选箱30的底面倾斜，筛选箱30位于出料嘴35的一端的底面低于筛选箱30的另一端。筛选箱30倾斜设计的原因是母粒在筛选的过程中，合格的母粒会自动从出料嘴35排出进入成品箱36，母粒受重量朝低的一侧滑动。

本实用新型的制粒装置的进料嘴7通过进料管8连接进料筒9，当制粒箱4内活塞5上升时，制粒箱4内为负压，进料筒9内的混合料受大气压的压力可自动进入制粒箱4，结构设计巧妙合理，可完成自动上料的过程。本实用新型的制粒箱4内的混合料从底部的制粒孔16内排出即可完成制粒，气缸6自动驱动控制活塞5，同时切割电机20可自动驱动控制切割片17的旋转，以上步骤均可自动完成，省时省力，加工效率较高。本实用新型的烘干装置采用侧面吹风机25和电热丝组24组成的热风进行干燥处理，干燥效果较快，母粒在导向板23上从顶部移动到底部即可完成干燥处理。本实用新型的筛选装置采用摇摆筛选箱30进行筛选大小合格的母粒，细小的母粒或塑料辅助剂料可透过筛选孔34落到传送带37上回收处理。

本实用新型的制粒装置的制粒过程是:制粒箱4顶部的气缸6驱动活塞5压缩制粒箱4内的混合料，这时的活动舌13会因为压力过大自动密封台阶孔11，这时制粒箱4内的混合料会从制粒箱4的底部的制粒孔16内向外排出，这时切割片17由切割电机20驱动旋转，切割片17可切断制粒孔16内较长的母粒，依次循环进行制粒作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塑料母粒加工设备，其特征在于，包括有机架，机架上安装有制粒装置、烘干装置、筛选装置和回收装置；所述机架呈C型，机架包括有底座（1）、底座（1）上的立板（2）和立板（2）顶部的顶板（3）；

所述制粒装置包括有制粒箱（4）、制粒箱（4）内的活塞（5），所述制粒箱（4）固定在顶板（3）的底面，所述活塞（5）上连接的气缸（6）固定在制粒箱（4）的顶部；所述活塞（5）上还设有进料嘴（7），所述进料嘴（7）通过进料管（8）可与机架外的进料筒（9）连接，所述进料筒（9）固定在进料支架（10）上；所述进料嘴（7）与制粒箱（4）贯通，所述进料嘴（7）内设有台阶孔（11），所述台阶孔（11）内设有环形凸块（12），所述台阶孔（11）内安装有活动舌（13），所述活动舌（13）包括有舌片（14）和舌片（14）上的倒勾（15），所述舌片（14）可密封台阶孔（11），所述倒勾（15）可陷入凸块（12）与台阶孔（11）底之间；所述制粒箱（4）的底面开有多个制粒孔（16），所述制粒箱（4）的底部安装有可转动的切割片（17），所述切割片（17）上开设有多个与制粒孔（16）一一对应的切割孔（18），所述切割片（17）的周边开设有齿口（19）；所述立板（2）上固定有切割电机（20），所述切割电机（20）连接驱动的棘轮（21）可与齿口（19）相配接；

所述烘干装置位于制粒装置底部，所述烘干装置包括有烘干箱（22）、烘干箱（22）内安装有上下分布的两列交错的导向板（23）、电热丝组（24）和吹风机（25），所述吹风机（25）固定在立板（2）上，所述电热丝组（24）通过立板（2）上的连接架（26）固定在吹风机（25）和烘干箱（22）之间；所述烘干箱（22）与电热丝组（24）相对应的一对面上分别开设有多个通气孔（27），所述烘干箱（22）在背向电热丝组（24）的面上的通气孔（27）位置安装有吸尘管（28），所述吸尘管（28）的自由端绕过烘干箱（22）固定在立板（2）上，所述吸尘管（28）通过连接扣（29）与烘干箱（22）连接，所述吸尘管（28）可与鼓风机连接实现吸尘；所述烘干箱（22）的底面朝下延伸有与烘干箱（22）贯通的下料嘴（45）；

所述筛选装置位于烘干装置的底部，所述筛选装置包括有船形的筛选箱（30）和驱动筛选箱（30）的筛选马达（31），所述筛选箱（30）的两端分别朝两侧连接有S型的曲轴（32），所述筛选箱（30）通过曲轴（32）固定安装在筛选架（33）上；所述筛选马达（31）安装在筛选架（33）的一侧并驱动连接曲轴（32）；所述筛选箱（30）的底面开设有多个筛选孔（34）；所述筛选箱（30）的一端朝外延伸有出料嘴（35），所述出料嘴（35）的底部安装有成品箱（36）；

所述回收装置位于烘干装置的底部，所述回收装置包括有位于筛选箱（30）底部的传送带（37），所述传送带（37）由主动辊（38）和从动辊（39）支撑驱动，所述主动辊（38）和从动辊（39）由回收支架（40）支撑，所述回收支架（40）的一侧安装有可驱动主动辊（38）的回收马达（41）；所述传送带（37）一端的底部安装有收料箱（42），所述收料箱（42）的顶口上安装有可抵触传送带（37）的刮料刀（43）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工设备，其特征在于，所述导向板（23）上开设有多个纵向的排气孔（44）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工设备，其特征在于，所述筛选箱（30）的底面倾斜，筛选箱（30）位于出料嘴（35）的一端的底面低于筛选箱（30）的另一端。