CN207402567U - 液压系统管管接头内表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压系统管管接头内表面抛光装置，包括操作台、固定板、气缸、移位块、紧固块、承载块、电机、抛光辊、输液泵和控制器，其特征在于：所述操作台设置在支架上，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在立柱上，所述的移位块上设置有滑块、定位槽，所述的紧固块通过安装螺栓设置在移位块上，所述的承载块设置在定位槽内，所述的电机设置在立柱上，所述的抛光辊设置在传动轴上，所述的输液泵设置在固定板上，所述的控制器设置在固定板上。本实用新型将承载块设置为在定位槽内可更换的结构，并在承载块上设置有承载槽，提高液压系统管管接头在承载块上的稳定性，扩大抛光装置的适用范围，降低了制造多个抛光装置的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压系统管管接头加工技术领域，具体是一种液压系统管管接头内表面抛光装置。
背景技术
液压系统管管接头在使用过程中，为提高其质量及使用寿命，会对液压系统管管接头的表面进行抛光，而现有的抛光设备多对液压系统管管接头外表面进行抛光，很少对液压系统管管接头的内表面进行抛光，降低了液压系统管管接头的质量。如申请号为201510276922.X的专利公布了多功能管件抛光装置，其解决了现有液压系统管管接头抛光不方便、工作效率低的问题，但其存在着适用范围小、液压系统管管接头抛光质量不高、操作人员劳动强度大的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有液压系统管管接头抛光装置存在的适用范围小、液压系统管管接头抛光质量不高、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作方便、适用范围广、液压系统管管接头内表面抛光质量好、操作人员劳动强度小的液压系统管管接头内表面抛光装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种液压系统管管接头内表面抛光装置，包括操作台、固定板、气缸、移位块、紧固块、承载块、电机、抛光辊、输液泵和控制器，其特征在于：所述操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、导轨，所述的固定板设置在立柱上，并在固定板上设置有润滑液箱，所述的气缸设置在立柱上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的移位块上设置有滑块、定位槽，并将滑块与导轨连接，所述的紧固块通过安装螺栓设置在移位块上，所述的承载块设置在定位槽内，并在承载块上设置有承载槽，所述的电机设置在立柱上，并在电机上设置有传动轴，所述的抛光辊设置在传动轴上，并在抛光辊上设置有抛光条，所述的输液泵设置在固定板上，并在输液泵上设置有喷液管，所述的控制器设置在固定板上，并在控制器上设置有操作按钮，将承载块设置为在定位槽内可更换的结构，并在承载块上设置有承载槽，既能提高液压系统管管接头在承载块上的稳定性，也能扩大抛光装置的适用范围，降低了制造多个抛光装置的成本，在抛光辊与传动轴之间设置有加强环，并在抛光辊上设置有抛光条，通过加强环提高了抛光辊与传动轴之间的连接强度，增强抛光辊在液压系统管管接头内表面抛光过程中的稳定性，通过抛光条提高了液压系统管管接头内表面的抛光质量，增强液压系统管管接头的质量。
所述的气缸的活塞杆与移位块连接，通过气缸、活塞杆使移位块在导轨上移动，提高了液压系统管管接头内表面的效率。
所述的承载块设置为可在移位块上定位槽内更换的结构，提高液压系统管管接头在承载块上的稳定性，也能扩大抛光装置的适用范围，降低了制造多个抛光装置的成本。
所述的抛光辊与传动轴之间设置有加强环，通过加强环提高了抛光辊与传动轴之间的连接强度，增强抛光辊在液压系统管管接头内表面抛光过程中的稳定性。
所述的抛光条设置为波纹型结构，通过抛光条提高了液压系统管管接头内表面的抛光质量，增强液压系统管管接头的质量。
所述的输液泵通过连接管与润滑液箱连接，使润滑液箱内的润滑液经过输液泵、喷液管喷出，降低了液压系统管管接头内表面抛光的难度，提高了工作效率。
有益效果：本实用新型将承载块设置为在定位槽内可更换的结构，并在承载块上设置有承载槽，既能提高液压系统管管接头在承载块上的稳定性，也能扩大抛光装置的适用范围，降低了制造多个抛光装置的成本，在抛光辊与传动轴之间设置有加强环，并在抛光辊上设置有抛光条，通过加强环提高了抛光辊与传动轴之间的连接强度，增强抛光辊在液压系统管管接头内表面抛光过程中的稳定性，通过抛光条提高了液压系统管管接头内表面的抛光质量，增强液压系统管管接头的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意移位块与承载块之间的连接结构。
图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.移位块、5.紧固块、6.承载块、7.电机、8.抛光辊、9.输液泵、10.控制器、11.支架、12.立柱、13.导轨、14.润滑液箱、15.活塞杆、16.滑块、17.安装螺栓、18.承载槽、19.传动轴、20.加强环、21.抛光条、22.连接管、23.喷液管、24.操作按钮、25.连接线、26.定位槽、27.废液收集盒、28.排液槽、29.行走轮、30.刹车装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1和2所示，一种液压系统管管接头内表面抛光装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、移位块4、紧固块5、承载块6、电机7、抛光辊8、输液泵9和控制器10，其特征在于：所述操作台1设置在支架11上，并在操作台1上设置有立柱12、导轨13，所述的固定板2设置在立柱12上，并在固定板2上设置有润滑液箱14，所述的气缸3设置在立柱12上，并在气缸3上设置有活塞杆15，所述的移位块4上设置有滑块16、定位槽26，并将滑块16与导轨13连接，所述的紧固块5通过安装螺栓17设置在移位块4上，所述的承载块6设置在定位槽26内，并在承载块6上设置有承载槽18，所述的电机7设置在立柱12上，并在电机7上设置有传动轴19，所述的抛光辊8设置在传动轴19上，并在抛光辊8上设置有抛光条21，所述的输液泵9设置在固定板2上，并在输液泵9上设置有喷液管23，所述的控制器10设置在固定板2上，并在控制器10上设置有操作按钮24，将承载块6设置为在定位槽26内可更换的结构，并在承载块6上设置有承载槽18，既能提高液压系统管管接头在承载块6上的稳定性，也能扩大抛光装置的适用范围，降低了制造多个抛光装置的成本，在抛光辊8与传动轴19之间设置有加强环20，并在抛光辊8上设置有抛光条21，通过加强环20提高了抛光辊8与传动轴19之间的连接强度，增强抛光辊8在液压系统管管接头内表面抛光过程中的稳定性，通过抛光条21提高了液压系统管管接头内表面的抛光质量，增强液压系统管管接头的质量。
所述的气缸3的活塞杆15与移位块4连接，通过气缸3、活塞杆15使移位块4在导轨13上移动，提高了液压系统管管接头内表面的效率。
所述的承载块6设置为可在移位块4上定位槽26内更换的结构，提高液压系统管管接头在承载块6上的稳定性，也能扩大抛光装置的适用范围，降低了制造多个抛光装置的成本。
所述的抛光辊8与传动轴19之间设置有加强环20，通过加强环20提高了抛光辊8与传动轴19之间的连接强度，增强抛光辊8在液压系统管管接头内表面抛光过程中的稳定性。
所述的抛光条21设置为波纹型结构，通过抛光条21提高了液压系统管管接头内表面的抛光质量，增强液压系统管管接头的质量。
所述的输液泵9通过连接管22与润滑液箱14连接，使润滑液箱14内的润滑液经过输液泵9、喷液管23喷出，降低了液压系统管管接头内表面抛光的难度，提高了工作效率。
所述的控制器10通过连接线25分别与气缸3、电机7、输液泵9连接，通过控制器10便于工作人员的操作。
实施例二：
如附图3所示，一种液压系统管管接头内表面抛光装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、移位块4、紧固块5、承载块6、电机7、抛光辊8、输液泵9和控制器10，其特征在于：所述操作台1设置在支架11上，并在操作台1上设置有立柱12、导轨13，所述的固定板2设置在立柱12上，并在固定板2上设置有润滑液箱14，所述的气缸3设置在立柱12上，并在气缸3上设置有活塞杆15，所述的移位块4上设置有滑块16、定位槽26，并将滑块16与导轨13连接，所述的紧固块5通过安装螺栓17设置在移位块4上，所述的承载块6设置在定位槽26内，并在承载块6上设置有承载槽18，所述的电机7设置在立柱12上，并在电机7上设置有传动轴19，所述的抛光辊8设置在传动轴19上，并在抛光辊8上设置有抛光条21，所述的输液泵9设置在固定板2上，并在输液泵9上设置有喷液管23，所述的控制器10设置在固定板2上，并在控制器10上设置有操作按钮24，将承载块6设置为在定位槽26内可更换的结构，并在承载块6上设置有承载槽18，既能提高液压系统管管接头在承载块6上的稳定性，也能扩大抛光装置的适用范围，降低了制造多个抛光装置的成本，在抛光辊8与传动轴19之间设置有加强环20，并在抛光辊8上设置有抛光条21，通过加强环20提高了抛光辊8与传动轴19之间的连接强度，增强抛光辊8在液压系统管管接头内表面抛光过程中的稳定性，通过抛光条21提高了液压系统管管接头内表面的抛光质量，增强液压系统管管接头的质量。
所述的气缸3的活塞杆15与移位块4连接，通过气缸3、活塞杆15使移位块4在导轨13上移动，提高了液压系统管管接头内表面的效率。
所述的承载块6设置为可在移位块4上定位槽26内更换的结构，提高液压系统管管接头在承载块6上的稳定性，也能扩大抛光装置的适用范围，降低了制造多个抛光装置的成本。
所述的抛光辊8与传动轴19之间设置有加强环20，通过加强环20提高了抛光辊8与传动轴19之间的连接强度，增强抛光辊8在液压系统管管接头内表面抛光过程中的稳定性。
所述的抛光条21设置为波纹型结构，通过抛光条21提高了液压系统管管接头内表面的抛光质量，增强液压系统管管接头的质量。
所述的输液泵9通过连接管22与润滑液箱14连接，使润滑液箱14内的润滑液经过输液泵9、喷液管23喷出，降低了液压系统管管接头内表面抛光的难度，提高了工作效率。
所述的控制器10通过连接线25分别与气缸3、电机7、输液泵9连接，通过控制器10便于工作人员的操作。
所述的操作台1上设置有废液收集盒27、排液槽28，通过排液槽28能够将废润滑液流入到废液收集盒27内，避免润滑液随意丢弃，提高了环保性能。
所述的支架11上设置有行走轮29，并在行走轮29上设置有刹车装置30，通过行走轮29、刹车装置30便于抛光装置的移运，降低了人工搬运抛光装置的劳动强度，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种液压系统管管接头内表面抛光装置，包括操作台、固定板、气缸、移位块、紧固块、承载块、电机、抛光辊、输液泵和控制器，其特征在于：所述操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、导轨，所述的固定板设置在立柱上，并在固定板上设置有润滑液箱，所述的气缸设置在立柱上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的移位块上设置有滑块、定位槽，并将滑块与导轨连接，所述的紧固块通过安装螺栓设置在移位块上，所述的承载块设置在定位槽内，并在承载块上设置有承载槽，所述的电机设置在立柱上，并在电机上设置有传动轴，所述的抛光辊设置在传动轴上，并在抛光辊上设置有抛光条，所述的输液泵设置在固定板上，并在输液泵上设置有喷液管，所述的控制器设置在固定板上，并在控制器上设置有操作按钮。
2.根据权利要求1所述的液压系统管管接头内表面抛光装置，其特征在于：所述的气缸的活塞杆与移位块连接。
3.根据权利要求1所述的液压系统管管接头内表面抛光装置，其特征在于：所述的承载块设置为可在移位块上定位槽内更换的结构。
4.根据权利要求1所述的液压系统管管接头内表面抛光装置，其特征在于：所述的抛光辊与传动轴之间设置有加强环。
5.根据权利要求1所述的液压系统管管接头内表面抛光装置，其特征在于：所述的抛光条设置为波纹型结构。
6.根据权利要求1所述的液压系统管管接头内表面抛光装置，其特征在于：所述的输液泵通过连接管与润滑液箱连接。
7.根据权利要求1所述的液压系统管管接头内表面抛光装置，其特征在于：所述的控制器通过连接线分别与气缸、电机、输液泵连接。
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