CN207402188U - 钢管切割输送定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种钢管切割输送定位装置，属于钢管加工设备。包括上料运输带、台座、支块、压紧气缸、下压板、旋转切刀、下推气缸；在台座上位于下压板两侧的位置开有沉槽，在台座沉槽内安装有扶正装置；所述的台座上中部后侧设置有支板；所述的支板上安装有卸料气缸；台座上右端上表面开有滑槽，在台座滑槽内滑动安装有定位挡板。上料运输带将长钢管输送至台座上，在这一过程中，长钢管通过两个扶正装置上，保证长钢管与台座平行；切割完毕后，卸料气缸动作，将切割后的钢管向前推，钢管通过倾斜导板稳定过渡到下料运输带上；整个切割过程精度高，运动稳定，生产效率高。

Description

钢管切割输送定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工设备，具体是一种钢管切割输送定位装置。

背景技术

在钢管加工领域内都知道，为了达到钢管产品标准的规定，钢管在加工过程中都需要切掉头端和尾端，这就需要使用到钢管切割装置。目前，行业内使用的钢管切割装置仅包括一个简单的切割机。这种装置在使用时， 工作人员需要采用辅助工具固定住钢管，接着手动操作切割机对钢管的头端或尾端进行切 割，切割过程还需要手动转动钢管。这种切割方式，需要较多的人工参与，工作效率较低，存 在安全隐患，且切割后钢管断面的平整度较差。

中国专利CN104625207A公布了一种钢管自动切割装置，通过设置上料运输带将长钢管输送至定位台上通过定位挡板进行定位，定位好之后台座上的压紧气缸压紧钢管，之后旋转切刀下移对钢管进行切割，切割完毕后上推气缸将旋转板向上推，使切割过的钢管落入到中转运输带，此种方式十分方便；并且定位台的位置可根据所需钢管的长度进行调节，定位气缸的位置也可调节，可满足不同长度钢管的切割；并且设置有吸灰器对切割的灰尘回收，减少了车间的污染。但是，其存在的问题是，钢管方向不受控制，导致钢管与切割装置的平行度较低，进而使得钢管的长度精度低，还需要后续进行修正，加工效率低。另外，其切割后的钢管运输不通畅。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种切割过程精度高、运动稳定、生产效率高的钢管切割输送定位装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种钢管切割输送定位装置，包括上料运输带；所述的上料运输带右侧连接有与其高度相同的台座；所述的台座上左端后侧设置有支块，支块前侧设置有压紧气缸，压紧气缸底部设置有下压板；所述的支块右侧伸出有旋转切刀，旋转切刀上方设置有下推气缸，下推气缸设置在支块上；在所述的台座上位于下压板两侧的位置开有沉槽，在台座沉槽内安装有扶正装置；所述的扶正装置包括排成一列的内支杆、中支杆、外支杆；所述的内支杆和外支杆同高，内支杆和外支杆高于中支杆；在所述的内支杆和中支杆上端之间连接有内托辊，在外支杆和中支杆上端之间连接有外托辊；所述的台座上中部后侧设置有支板；所述的支板上安装有卸料气缸；所述的卸料气缸与台座垂直，在卸料气缸活塞杆端固定有推板；所述的台座上右端上表面开有滑槽，所述的滑槽的方向与台座方向平行；在台座滑槽内滑动安装有定位挡板；所述的台座整体呈开口朝前布置的U形板；在台座中部前侧位置的下方设有下料运输带；所述的下料运输带的一端位于台座开口内。

其进一步是：所述的台座上与旋转切刀相对的位置开有通孔，在台座通孔下固定有吸灰器。

所述的台座中部前侧位置固定有倾斜导板；所述的倾斜导板的下方位于下料运输带上方。

所述的内支杆和外支杆为伸缩杆，内支杆和外支杆结构相同；所述的外支杆包括底部的套筒；所述的套筒上滑动安装有支杆；所述的支杆下端开有盲孔，支杆盲孔底部和套筒底部之间连接有弹簧。

所述的下料运输带上均布有挡条。

所述的支板下表面与台座后侧面之间连接有三角筋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置上料运输带将长钢管输送至台座上通过定位挡板进行定位，在这一过程中，长钢管通过两个扶正装置上，保证长钢管与台座平行；定位好之后台座上的压紧气缸压紧钢管，之后旋转切刀下移对钢管进行切割；切割完毕后，卸料气缸动作，将切割后的钢管向前推，钢管通过倾斜导板稳定过渡到下料运输带上；整个切割过程精度高，运动稳定，生产效率高；

另外，定位挡板的位置可根据所需钢管的长度进行调节，满足不同长度钢管的切割；吸灰器对切割的灰尘回收，减少了车间的污染。

附图说明

图1是本实用新型钢管切割输送定位装置的结构示意图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是扶正装置结构示意图。

图中：1、上料运输带；2、台座；3、支块；4、压紧气缸；5、下压板；6、旋转切刀；7、下推气缸；8、倾斜导板；9、定位挡板；10、下料运输带；10-1、挡条；11、卸料气缸；12、支板；12-1、三角筋板；13、推板；14、吸灰器；15、扶正装置；15-1、内支杆；15-2、中支杆；15-3、外支杆；15-31、支杆；15-32、弹簧；15-33、套筒；15-4、内托辊；15-5、外托辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种钢管切割输送定位装置，包括上料运输带1；所述的上料运输带1右侧连接有与其高度相同的台座2；所述的台座2上左端后侧设置有支块3，支块3前侧设置有压紧气缸4，压紧气缸4底部设置有下压板5；所述的支块3右侧伸出有旋转切刀6，旋转切刀6上方设置有下推气缸7，下推气缸7设置在支块3上。所述的台座2上与旋转切刀6相对的位置开有通孔，在台座2通孔下固定有吸灰器14。以上为现有技术，本实施例不做赘述。

本实用新型的改进之处在于：

再结合图3所示，在台座2上位于下压板5两侧的位置开有沉槽，在台座2沉槽内安装有扶正装置15。所述的扶正装置15包括排成一列的内支杆15-1、中支杆15-2、外支杆15-3；所述的内支杆15-1和外支杆15-3同高，内支杆15-1和外支杆15-3高于中支杆15-2；在所述的内支杆15-1和中支杆15-2上端之间连接有内托辊15-4，在外支杆15-3和中支杆15-2上端之间连接有外托辊15-5。其中，内支杆15-1和外支杆15-3为伸缩杆，内支杆15-1和外支杆15-3结构相同。

以外支杆15-3为例：外支杆15-3包括底部的套筒15-33；所述的套筒15-33上滑动安装有支杆15-31；所述的支杆15-31下端开有盲孔，支杆15-31盲孔底部和套筒15-33底部之间连接有弹簧15-32。

结合图1和图2所示，所述的台座2上中部后侧设置有支板12；所述的支板12下表面与台座2后侧面之间连接有三角筋板12-1。所述的支板12上安装有卸料气缸11；所述的卸料气缸11与台座2垂直，在卸料气缸11活塞杆端固定有推板13。

所述的台座2上右端上表面开有滑槽，所述的滑槽的方向与台座2方向平行；在台座2滑槽内滑动安装有定位挡板9；定位挡板9后侧有一个延伸部，在延伸部上安装有用于将定位挡板9定位在台座2上滑槽内的紧固螺钉。

台座2整体呈开口朝前布置的U形板；在台座2中部前侧位置的下方设有下料运输带10；所述的下料运输带10的一端位于台座2开口内，下料运输带10上均布有挡条10-1。。台座2中部前侧位置固定有倾斜导板8；所述的倾斜导板8的下方位于下料运输带10上方。

工作过程：

上料运输带1将长钢管输送至台座2上；

长钢管通过两个扶正装置15中内托辊15-4和外托辊15-5之间，使得长钢管与台座平行；

长钢管顶端抵在定位挡板9上后，完成长度方向的定位；

定位好之后台座2上的压紧气缸4压紧钢管，之后旋转切刀6下移对钢管进行切割；

切割完毕后，卸料气缸11动作，将切割后的钢管向前推，钢管通过倾斜导板8稳定过渡到下料运输带1上；下料运输带1上的挡条10-1可以保证钢管具有一定的稳定性。

整个切割过程精度高，运动稳定，生产效率高。

限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述的发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种钢管切割输送定位装置，包括上料运输带（1）；所述上料运输带（1）右侧连接有与其高度相同的台座（2）；所述台座（2）上左端后侧设置有支块（3），支块（3）前侧设置有压紧气缸（4），压紧气缸（4）底部设置有下压板（5）；所述支块（3）右侧伸出有旋转切刀（6），旋转切刀（6）上方设置有下推气缸（7），下推气缸（7）设置在支块（3）上；

其特征在于：

在所述台座（2）上位于下压板（5）两侧的位置开有沉槽，在台座（2）沉槽内安装有扶正装置（15）；所述扶正装置（15）包括排成一列的内支杆（15-1）、中支杆（15-2）、外支杆（15-3）；所述内支杆（15-1）和外支杆（15-3）同高，内支杆（15-1）和外支杆（15-3）高于中支杆（15-2）；在所述内支杆（15-1）和中支杆（15-2）上端之间连接有内托辊（15-4），在外支杆（15-3）和中支杆（15-2）上端之间连接有外托辊（15-5）；

所述台座（2）上中部后侧设置有支板（12）；所述支板（12）上安装有卸料气缸（11）；所述卸料气缸（11）与台座（2）垂直，在卸料气缸（11）活塞杆端固定有推板（13）；

所述台座（2）上右端上表面开有滑槽，所述滑槽的方向与台座（2）方向平行；在台座（2）滑槽内滑动安装有定位挡板（9）；

所述台座（2）整体呈开口朝前布置的U形板；在台座（2）中部前侧位置的下方设有下料运输带（10）；所述下料运输带（10）的一端位于台座（2）开口内。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割输送定位装置，其特征在于：所述台座（2）上与旋转切刀（6）相对的位置开有通孔，在台座（2）通孔下固定有吸灰器（14）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割输送定位装置，其特征在于：所述台座（2）中部前侧位置固定有倾斜导板（8）；所述倾斜导板（8）的下方位于下料运输带（10）上方。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割输送定位装置，其特征在于：所述内支杆（15-1）和外支杆（15-3）为伸缩杆，内支杆（15-1）和外支杆（15-3）结构相同；所述外支杆（15-3）包括底部的套筒（15-33）；所述套筒（15-33）上滑动安装有支杆（15-31）；所述支杆（15-31）下端开有盲孔，支杆（15-31）盲孔底部和套筒（15-33）底部之间连接有弹簧（15-32）。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割输送定位装置，其特征在于：所述下料运输带（10）上均布有挡条（10-1）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割输送定位装置，其特征在于：所述支板（12）下表面与台座（2）后侧面之间连接有三角筋板（12-1）。