CN207402104U - 一种中间包塞棒配合的快换水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中间包塞棒配合的快换水口装置，包括塞棒，所述塞棒的下方设置有座砖，所述座砖的内部一侧设置有加长水口，且座砖的内部另一侧设置有上水口，所述上水口的下方设置有下水口。本实用新型在中间包底侧通过缸座连接设计有液压缸和推杆，另一侧设计有滑道与快换水口，滑道镶嵌在下水口的顶端设计有滑块，当浇铸一段时间后，下水口的内径扩大不能使用时，则可启动液压缸，将在备用位置的下水口退至现有下水口的工作位置，同时将旧的下水口顶出，达到了在不需停机的状态下快速更换水口的目的，大幅度的提升了生产效率，结构设计简单，操作方便，延长了中间包的使用寿命，对钢水浇铸的连续性起了很大的作用。

Description

一种中间包塞棒配合的快换水口装置

技术领域

本实用新型属于炼钢连铸设备相关技术领域，具体涉及一种中间包塞棒配合的快换水口装置。

背景技术

水口快换装置是钢企炼钢的连铸生产中必须使用的设备，其中的水口、座砖等每一个部件的使用都会直接联系到整个装置，传统的水口快换装置普遍存在着使用寿命低、二次浇铸困难等问题，人们也在不断努力改善，以便于生产品质优良的钢，虽然经过长时间的改进，水口快换装置的零件与功能已经逐渐完善，但仍有部分不足急需改善。

现有技术的快换水口装置存在以下问题：1、传统的钢铁企业在炼钢连铸生产中，从中间包到结晶器之间的钢流控制主要有两种模式，分别是塞棒控流模式和定径水口快换控流模式，塞棒控流模式拉速控制适宜但寿命短，致使连铸钢坯成材率和生产效率较低，生产成本高；定径水口快换控流模式通过多次更换定径水口提高了成材率和生产效率，但其拉速在一定范围内变化较大，仅适用于普钢生产，为了解决这些问题，现有的采用中间包塞棒配合的快换水口装置，结合了塞棒控流与定径水口快速控流的优点，即能使铸机拉速平稳又能延长中间包的寿命，但是现有的中间包塞棒配合的快换水口装置结构复杂，维修难度大，操作繁琐，加大工作人员的操作强度；2、现有的中间包塞棒配合的快换水口装置的快换机构为了对快换水口的位置进行固定，通常在上水口安装座采取定位孔结构，此方法虽然可以准确固定住快换水口，但随着长时间快换水口的更换，对定位孔产生摩擦，定位孔的内径开始变大，定位销在其内部产生晃动，造成快换水口与上水口内径不统一，导致钢水泄漏，从而引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中间包塞棒配合的快换水口装置，以解决上述背景技术中提出的现有的中间包塞棒配合的快换水口装置结构复杂从而加大了维修难度且操作繁琐以及现有快换水口装置的快换机构采用定位孔来固定快换水口的方式极易发生安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中间包塞棒配合的快换水口装置，包括塞棒，所述塞棒的下方设置有座砖，所述座砖的内部一侧设置有加长水口，且座砖的内部另一侧设置有上水口，所述上水口的下方设置有下水口，且上水口的外部设置有安装座，所述下水口的下方设置有浸入式水口，且浸入式水口的外部设置有托导板，所述托导板与安装座的内部均部分嵌入设置有滑道，所述滑道的左侧下方设置有电动伸缩杆，且滑道的左侧下方设置有凹槽，所述电动伸缩杆的表面设置有限位块，所述限位块共设置有两个，所述滑道的左右两侧分别对称设置有螺杆，所述螺杆的外部设置有防溅罩，所述螺杆远离滑道的一侧设置有气体弹簧，所述滑道远离下水口的一侧设置有替换下水口，所述座砖的外部设置有中间包工作层，所述中间包工作层的底端设置有缸座，所述缸座的一侧设置有推杆，且缸座的另一侧设置有液压缸。

优选的，所述浸入式水口的顶部表面设置有耐火密封纤维层。

优选的，所述安装座与中间包工作层之间通过连接板固定连接。

优选的，所述加长水口为圆锥形空腔，所述圆锥形空腔内安装锆碗。

优选的，所述加长水口、上水口、浸入式水口和下水口的内径大小相同。

优选的，所述限位块的位置是固定的，所述两个限位块之间的距离与下水口的壳体直径相同，所述下水口与限位块固定限位时下水口的内部孔径中心线与上水口的内部孔径中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在中间包底侧通过缸座连接设计有液压缸和推杆，另一侧设计有滑道与快换水口，滑道镶嵌在下水口的顶端设计有滑块，当浇铸一段时间后，下水口的内径扩大不能使用时，则可启动液压缸，将在备用位置的下水口退至现有下水口的工作位置，同时将旧的下水口顶出，达到了在不需停机的状态下快速更换水口的目的，大幅度的提升了生产效率，结构设计简单，操作方便，延长了中间包的使用寿命，对钢水浇铸的连续性起了很大的作用

2、本实用新型设计了两块托导板，一侧托导板的设计有电动伸缩杆，电动伸缩杆的表面设计有限位块，另一侧托导板设计有与电动伸缩杆匹配的凹槽，需要更换水口时，推杆推动替换水口，替换水口移动将旧的水口顶出，电动伸缩杆回缩，旧的水口沿滑道移出，替换水口沿滑道移动到相应位置卡槽，同时电动伸缩杆延伸，固定到凹槽处，电动伸缩表面的限位块再次固定住替换水口的位置，双重固定措施，更换水口时定位准确度高，使中间包钢水流动位置准确，钢水通过时的稳定性高、波动少，增加了生产优质钢和品种钢的效率，生产安全性高，不会导致钢水泄漏等安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型快换机构的结构示意图；

图3为本实用新型电动伸缩杆位置局部的结构示意图；

图4为本实用新型限位块位置局部的结构示意图；

图中：1、连接板；2、座砖；3、塞棒；4、加长水口；5、滑道；6、托导板；7、上水口；8、浸入式水口；9、耐火密封纤维层；10、下水口；11、安装座；12、推杆；13、缸座；14、液压缸；15、中间包工作层；16、替换下水口；17、气体弹簧；18、螺杆；19、防溅罩；20、电动伸缩杆；21、凹槽；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种中间包塞棒配合的快换水口装置，包括塞棒3，塞棒3的下方设置有座砖2，座砖2的内部一侧设置有加长水口4，加长水口4为圆锥形空腔，圆锥形空腔内安装锆碗，为了方便加长水口4与塞棒3之间更好的配合，且座砖2的内部另一侧设置有上水口7，上水口7的下方设置有下水口10，且上水口7的外部设置有安装座11，下水口10的下方设置有浸入式水口8，加长水口4、上水口7、浸入式水口8和下水口10的内径大小相同，为了钢水通过时的稳定性高且波动少，浸入式水口8的顶部表面设置有耐火密封纤维层9，为了延长浸入式水口8的使用寿命，且浸入式水口8的外部设置有托导板6，托导板6与安装座11的内部均部分嵌入设置有滑道5，滑道5的左侧下方设置有电动伸缩杆20，且滑道5的左侧下方设置有凹槽21，电动伸缩杆20的表面设置有限位块22，限位块22的位置是固定的，两个限位块22之间的距离与下水口10的壳体直径相同，下水口10与限位块22固定限位时下水口10的内部孔径中心线与上水口7的内部孔径中心线重合，为了使中间包钢水流动位置准确，限位块22共设置有两个，滑道5的左右两侧分别对称设置有螺杆18，螺杆18的外部设置有防溅罩19，螺杆18远离滑道5的一侧设置有气体弹簧17，滑道5远离下水口10的一侧设置有替换下水口16，座砖2的外部设置有中间包工作层15，安装座11与中间包工作层15之间通过连接板1固定连接，为了安装座11与中间包工作层15之间连接更加坚固，中间包工作层15的底端设置有缸座13，缸座13的一侧设置有推杆12，且缸座13的另一侧设置有液压缸14。

本实用新型中的电动伸缩杆20为已经公开的广泛应用与日常生活中的已知技术，它的工作原理：采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能。

本实用新型中的液压缸14为已经公开的广泛应用与日常生活中的已知技术，它的工作原理：是由两个或多个活塞套装而成，前一级活塞杆是后一级活塞缸的缸筒，伸出时，由于前一级活塞的有效面积比后一级有效面积大，前一级活塞所受到的推力比后一级活塞受到的推力大，所以前一级活塞先被推动；当前一级活塞运动到行程终点的时候，前一级活塞不能再运动，后一级活塞在液压的推动下运动；回缩的时候，后一级活塞首先受外力回缩，这时候前一级活塞还没有受到外力推动，当后一级全部回缩并与前一级活塞接触后，外力传递到前一级活塞，前一级活塞开始回缩。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在上水口7的外部设计有安装座11，下水口10的外部设计有托导板6，安装座11与托导板6的内部都部分嵌入设计有滑道5，滑道5内部分别部分嵌入设计有下水口10和替换下水口16，使用时，下水口10达到使用寿命或由于侵蚀严重已无法继续使用时，可以通过液压缸14带动推杆12水平直线运动，将替换下水口16打到浇铸位置替换旧的下水口10，从而达到快换的效果，整体结构设计简单，部件组成较少，方便工作人员维修；滑道5对应下水口10的位置设计有下水口卡槽，托导板6共设计有两块，一块托导板6的一侧设计有电动伸缩杆20，另一块托导板6的一侧设计有与电动伸缩杆20直径相同的凹槽21，需要对下水口10进行定位时，电动伸缩杆20卡合进凹槽21中，电动伸缩杆20的表面设计有限位块22，两个限位块22之间的距离为下水口10壳体的直径，这样的结构设计可以使下水口10卡入限位块22中时下水口10的内部孔径中心线与上水口7的内部孔径中心线正好重合，替换下水口16替换时是位置固定采用双重保护措施，保证更换水口时定位准确度高，使中间包钢水流动位置准确，钢水通过时的稳定性高、波动少，增加了生产优质钢和品种钢的效率，生产安全性高，不会导致钢水泄漏等安全事故的发生；同时浸入式水口8的碗口位置嵌入设计有耐火密封纤维层9，增长了浸入式水口8的使用寿命；设计了气体弹簧17，能够适应比较低温的环境，其使用寿命比普通弹簧长，减少了更换弹簧的成本，运行费用低，具有良好的市场竞争力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中间包塞棒配合的快换水口装置，包括塞棒（3），其特征在于：所述塞棒（3）的下方设置有座砖（2），所述座砖（2）的内部一侧设置有加长水口（4），且座砖（2）的内部另一侧设置有上水口（7），所述上水口（7）的下方设置有下水口（10），且上水口（7）的外部设置有安装座（11），所述下水口（10）的下方设置有浸入式水口（8），且浸入式水口（8）的外部设置有托导板（6），所述托导板（6）与安装座（11）的内部均部分嵌入设置有滑道（5），所述滑道（5）的左侧下方设置有电动伸缩杆（20），且滑道（5）的左侧下方设置有凹槽（21），所述电动伸缩杆（20）的表面设置有限位块（22），所述限位块（22）共设置有两个，所述滑道（5）的左右两侧分别对称设置有螺杆（18），所述螺杆（18）的外部设置有防溅罩（19），所述螺杆（18）远离滑道（5）的一侧设置有气体弹簧（17），所述滑道（5）远离下水口（10）的一侧设置有替换下水口（16），所述座砖（2）的外部设置有中间包工作层（15），所述中间包工作层（15）的底端设置有缸座（13），所述缸座（13）的一侧设置有推杆（12），且缸座（13）的另一侧设置有液压缸（14）。

2.根据权利要求1所述的一种中间包塞棒配合的快换水口装置，其特征在于：所述浸入式水口（8）的顶部表面设置有耐火密封纤维层（9）。

3.根据权利要求1所述的一种中间包塞棒配合的快换水口装置，其特征在于：所述安装座（11）与中间包工作层（15）之间通过连接板（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种中间包塞棒配合的快换水口装置，其特征在于：所述加长水口（4）为圆锥形空腔，所述圆锥形空腔内安装锆碗。

5.根据权利要求1所述的一种中间包塞棒配合的快换水口装置，其特征在于：所述加长水口（4）、上水口（7）、浸入式水口（8）和下水口（10）的内径大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种中间包塞棒配合的快换水口装置，其特征在于：所述限位块（22）的位置是固定的，所述两个限位块（22）之间的距离与下水口（10）的壳体直径相同，所述下水口（10）与限位块（22）固定限位时下水口（10）的内部孔径中心线与上水口（7）的内部孔径中心线重合。