CN207402002U - 一种扬声器冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器冲压装置，包括上固定板、冲压板、升降板、下固定板和工作台，上固定板位于冲压板的上方，冲压板位于升降板的上方，升降板位于下固定板的上方，下固定板位于工作台的上方，上固定板和下固定板皆固定于支架，支架的下端固定于工作台；升降板的下方设有驱动升降板上下移动的驱动机构，升降板上放置扬声器盆架，上固定板具有液压缸，液压缸的液压杆与冲压板连接，冲压板的下表面具有与扬声器盆架的铆钉孔相匹配的冲压头，还包括限位杆，限位杆的上端与上固定板连接。本实用新型不仅提高冲压质量，而且自动化程度高，生产效率快，可对不同厚度的扬声器盆架进行冲压，从而降低生产成本。

Description

一种扬声器冲压装置

技术领域

本实用新型属于零件装备技术领域，特别是涉及一种扬声器冲压装置。

背景技术

扬声器是扬声器单元的简称，又称“喇叭”，是电把电信号转变为声信号的换能器件，在电声领域中很常见。扬声器在生活中应用广泛，如汽车喇叭。在扬声器的内部系统中，其中辅助系统中的盆架是扬声器的重要组成部分。盆架由盆架主体与磁碗铆合冲压而成，现有技术中，盆架的冲压通过人工操作铆合冲压进行铆合，生产效率低，且产品不良率高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种扬声器冲压装置，不仅提高冲压质量，而且自动化程度高，生产效率快，可对不同厚度的扬声器盆架进行冲压，从而降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种扬声器冲压装置，包括上固定板、冲压板、升降板、下固定板和工作台，所述上固定板位于所述冲压板的上方，所述冲压板位于所述升降板的上方，所述升降板位于所述下固定板的上方，所述下固定板位于所述工作台的上方，所述上固定板和所述下固定板皆固定于支架，所述支架的下端固定于工作台；

所述升降板的下方设有驱动所述升降板上下移动的驱动机构，所述升降板上放置扬声器盆架，所述上固定板具有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述冲压板连接，所述冲压板的下表面具有与所述扬声器盆架的铆钉孔相匹配的冲压头，还包括限位杆，所述限位杆的上端与所述上固定板连接。

进一步地说，所述驱动机构包括丝杆和驱动所述升降板上下移动的驱动电机，所述驱动电机固定于所述升降板，所述丝杆的上端与所述驱动电机的输出轴连接，所述丝杆的下端与所述下固定板上的螺孔连接，所述螺孔的内表面设有与所述丝杆的外表面相匹配的内螺纹。

进一步地说，还包括至少一根导向杆，所述导向杆的上端固定于升降板，所述导向杆的下端穿过所述下固定板。

进一步地说，所述限位杆包括内管和外管，所述外管为空心管，所述内管的上端与所述上固定板连接，所述内管的外表面下端具有与所述外管的内表面上端的内螺纹相匹配的外螺纹。

进一步地说，所述升降板的上表面且位于所述扬声器盆架的外围设有至少两圈缓冲圈。

进一步地说，每一所述缓冲圈皆由若干不连接的断续条组成，且两相邻的缓冲圈皆为一缓冲圈的断续条与另一缓冲圈的相邻两断续条之间的空隙对应。

进一步地说，所述缓冲圈为橡胶缓冲圈。

进一步地说，所述缓冲圈的高度大于所述扬声器盆架的厚度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的限位杆包括内管和外管，外管为空心管，内管的外表面下端具有与外管的内表面上端的内螺纹相匹配的外螺纹，手动限制升降板和上固定板之间的距离，防止液压缸冲压压力过大，造成扬声器盆架损坏，保证产品质量，升降板在驱动机构的驱动下上下移动，方便操作人员进行操作，安放扬声器盆架，自动化程度高，生产效率快，可对不同厚度的扬声器盆架进行冲压，从而降低生产成本；

升降板的上表面且位于扬声器盆架的外围设有至少两圈缓冲圈起到缓冲的作用，防止扬声器盆架损坏，保证扬声器盆架的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的缓冲圈的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

上固定板1、冲压板2、升降板3、下固定板4、工作台5、支架6、驱动机构7、丝杆71、驱动电机72、导向杆73、扬声器盆架8、液压缸9、冲压头10、内管11、外管12、缓冲圈13、断续条131和空隙132。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种扬声器冲压装置，如图1-图2所示，包括上固定板1、冲压板2、升降板3、下固定板4和工作台5，所述上固定板1位于所述冲压板2的上方，所述冲压板2位于所述升降板3的上方，所述升降板3位于所述下固定板4的上方，所述下固定板4位于所述工作台5的上方，所述上固定板1和所述下固定板4皆固定于支架6，所述支架6的下端固定于工作台5；

所述升降板3的下方设有驱动所述升降板3上下移动的驱动机构7，所述升降板3上放置扬声器盆架8，所述上固定板1具有液压缸9，所述液压缸9的液压杆与所述冲压板2连接，所述冲压板2的下表面具有与所述扬声器盆架8的铆钉孔相匹配的冲压头10，还包括限位杆，所述限位杆的上端与所述上固定板1连接。

所述驱动机构7包括丝杆71和驱动所述升降板3上下移动的驱动电机72，所述驱动电机72固定于所述升降板3，所述丝杆71的上端与所述驱动电机72的输出轴连接，所述丝杆71的下端与所述下固定板4上的螺孔连接，所述螺孔的内表面设有与所述丝杆71的外表面相匹配的内螺纹。

还包括至少一根导向杆73，所述导向杆73的上端固定于升降板3，所述导向杆73的下端穿过所述下固定板4。

所述限位杆包括内管11和外管12，所述外管12为空心管，所述内管11的上端与所述上固定板1连接，所述内管11的外表面下端具有与所述外管12的内表面上端的内螺纹相匹配的外螺纹。

所述升降板3的上表面且位于所述扬声器盆架8的外围设有至少两圈缓冲圈13。

每一所述缓冲圈13皆由若干不连接的断续条131组成，且两相邻的缓冲圈13皆为一缓冲圈13的断续条131与另一缓冲圈13的相邻两断续条131之间的空隙132对应。

所述缓冲圈13为橡胶缓冲圈。

所述缓冲圈13的高度大于所述扬声器盆架8的厚度。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的限位杆包括内管和外管，外管为空心管，内管的外表面下端具有与外管的内表面上端的内螺纹相匹配的外螺纹，手动限制升降板和上固定板之间的距离，防止液压缸冲压压力过大，造成扬声器盆架损坏，保证产品质量，升降板在驱动机构的驱动下上下移动，方便操作人员进行操作，安放扬声器盆架，自动化程度高，生产效率快，可对不同厚度的扬声器盆架进行冲压，从而降低生产成本；

升降板的上表面且位于扬声器盆架的外围设有至少两圈缓冲圈起到缓冲的作用，防止扬声器盆架损坏，保证扬声器盆架的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种扬声器冲压装置，其特征在于：包括上固定板(1)、冲压板(2)、升降板(3)、下固定板(4)和工作台(5)，所述上固定板位于所述冲压板的上方，所述冲压板位于所述升降板的上方，所述升降板位于所述下固定板的上方，所述下固定板位于所述工作台的上方，所述上固定板和所述下固定板皆固定于支架(6)，所述支架的下端固定于工作台；

所述升降板的下方设有驱动所述升降板上下移动的驱动机构(7)，所述升降板上放置扬声器盆架(8)，所述上固定板具有液压缸(9)，所述液压缸的液压杆与所述冲压板连接，所述冲压板的下表面具有与所述扬声器盆架的铆钉孔相匹配的冲压头(10)，还包括限位杆，所述限位杆的上端与所述上固定板连接。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器冲压装置，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆(71)和驱动所述升降板上下移动的驱动电机(72)，所述驱动电机固定于所述升降板，所述丝杆的上端与所述驱动电机的输出轴连接，所述丝杆的下端与所述下固定板上的螺孔连接，所述螺孔的内表面设有与所述丝杆的外表面相匹配的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种扬声器冲压装置，其特征在于：还包括至少一根导向杆(73)，所述导向杆的上端固定于升降板，所述导向杆的下端穿过所述下固定板。

4.根据权利要求1所述的一种扬声器冲压装置，其特征在于：所述限位杆包括内管(11)和外管(12)，所述外管为空心管，所述内管的上端与所述上固定板连接，所述内管的外表面下端具有与所述外管的内表面上端的内螺纹相匹配的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种扬声器冲压装置，其特征在于：所述升降板的上表面且位于所述扬声器盆架的外围设有至少两圈缓冲圈(13)。

6.根据权利要求5所述的一种扬声器冲压装置，其特征在于：每一所述缓冲圈皆由若干不连接的断续条(131)组成，且两相邻的缓冲圈皆为一缓冲圈的断续条与另一缓冲圈的相邻两断续条之间的空隙(132)对应。

7.根据权利要求5所述的一种扬声器冲压装置，其特征在于：所述缓冲圈为橡胶缓冲圈。

8.根据权利要求5所述的一种扬声器冲压装置，其特征在于：所述缓冲圈的高度大于所述扬声器盆架的厚度。