CN207395524U - 一种锅炉排污余热回收装置 - Google Patents
一种锅炉排污余热回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207395524U CN207395524U CN201721039481.2U CN201721039481U CN207395524U CN 207395524 U CN207395524 U CN 207395524U CN 201721039481 U CN201721039481 U CN 201721039481U CN 207395524 U CN207395524 U CN 207395524U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- surge tank
- heat
- shell
- heat recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 7
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种锅炉排污余热回收装置，用于锅炉定期排污水的余热回收，包括缓冲罐(1)和管壳式换热器(2)，缓冲罐(1)设有排污水进口(11)、清水出口(12)及第一沉积物排泄口(13)，管壳式换热器(2)为竖式结构，包括壳体(21)、上封头(22)、下封头(23)和换热列管，壳体(21)底部设有壳程进口(24)及第二沉积物排泄口，壳体(21)顶部设有壳程溢流口(25)，排污水进口(11)用于接受锅炉定期排污水，壳程进口(24)与清水出口(12)连接，换热列管用于流通热回收介质。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，工作稳定，经济效益好等优点，能够高效回收锅炉定期排污水余热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉节能技术领域，尤其是涉及一种锅炉排污余热回收装置。
背景技术
进入锅炉汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充
定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。排污时间是间断的，间隔时间与排污量，应根据汽水品质的要求由化学人员确定。连续排污时，通过与锅炉排污口连接的定期排污扩容器将锅炉的排污减压扩容，经过扩容闪蒸后形成二次蒸汽和废热水，二次蒸汽排入大气，废热水一般经排污降温池，经冷却后进入排水管网。不仅要修建占地面积较大的降温池，而且排污的热量全部进入环境中，影响周边生态。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种锅炉排污余热回收装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种锅炉排污余热回收装置，用于锅炉定期排污水的余热回收，包括缓冲罐和管壳式换热器，所述的缓冲罐设有排污水进口、清水出口及第一沉积物排泄口，所述的管壳式换热器为竖式结构，包括壳体、上封头、下封头和换热列管，壳体底部设有壳程进口及第二沉积物排泄口，壳体顶部设有壳程溢流口，所述的排污水进口用于接受锅炉定期排污水，所述的壳程进口与清水出口连接，换热列管用于流通热回收介质。
优选地，所述的缓冲罐采用竖置罐体，排污水进口设置在缓冲罐的中部，清水出口设置在缓冲罐的上部，第一沉积物排泄口设置在缓冲罐的底部，并且第一沉积物排泄口处设有第一排泄控制阀。
优选地，所述的缓冲罐采用竖置的圆筒状罐体，缓冲罐内排污水进口下方还设有倒置的锥筒状挡板，倒置的锥筒状挡板的顶部圆周直径与缓冲罐的内径相匹配，倒置的锥筒状挡板的底部中央处设有沉降通孔。
优选地，所述的沉降通孔的内径为圆筒状罐体内径的1/5～1/3。
优选地，所述的缓冲罐的顶部还设有蒸汽排放口，蒸汽排放口处设有蒸汽排放控制阀。
优选地，所述的换热列管为单管程式换热列管，单管程式换热列管的介质进口设置在管壳式换热器的上封头处，单管程式换热列管的介质出口设置在管壳式换热器的下封头处。
优选地，所述的第二沉积物排泄口处设有第二排泄控制阀。
本实用新型采用管壳式换热器，锅炉定期排污水经缓冲罐后从换热器的壳体底部进入换热器壳程，降温后的排污水从换热器的壳程溢流口中溢流出来，直接排入地沟。因为换热器排水背压为大气压，所以换热器工作压力很小，不仅最大程度地利用排污余热，也降低了利用余热的成本。热回收介质逆程进入换热器的管程，吸收热量后回到工艺系统中去。热回收介质可以是生活用水，也可以是进入除氧器的除盐水。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)有效利用排污水余热，节约了冷却排污水的冷却水，并且不需要再设置排污降温池。不仅提高了经济效益，也做到了对水的节约。
(2)通过设置缓冲罐，使锅炉定期排污水能够先进入缓冲罐中进行沉积物的沉降，减少了进入换热器的沉积物，使装置工作更加稳定，同时通过设置缓冲罐也更容易控制进入换热器的排污水的流量的稳定性，进而增加了排污水与热回收介质换热的稳定性，使得热回收介质的换热后的温度更加稳定。同时可以避免锅炉不排水期间无法对热回收介质加热的尴尬。
(3)通过在缓冲罐中设置倒置的锥筒状挡板，使得排污水中的沉积物可以通过沉降通孔，沉降到缓冲罐底部，并通过第一沉积物排泄口定期排出。倒置的锥筒状挡板的设置，能够对其下方的已经沉降的沉积物的上扬的进行阻挡，有效减少了进入换热器中的沉积物的量，提高了装置工作的稳定性。
(4)管壳式换热器的壳程出口采用壳程溢流口，降温后的排污水从换热器的壳程溢流口中溢流出来，直接排入地沟，使得换热器排水背压为大气压，降低了利用余热的能耗成本。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
图中，1为缓冲罐，11为排污水进口，12为清水出口，13为第一沉积物排泄口，14为第一排泄控制阀，15为倒置的锥筒状挡板，16为蒸汽排放口，17为沉降通孔，2为管壳式换热器，21为壳体，22为上封头，23为下封头，24为壳程进口，25为壳程溢流口，26为介质进口，27为介质出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种锅炉排污余热回收装置，如图1所示，用于锅炉定期排污水的余热回收，包括缓冲罐1和管壳式换热器2，缓冲罐1设有排污水进口11、清水出口12及第一沉积物排泄口13，管壳式换热器2为竖式结构，包括壳体21、上封头22、下封头23和换热列管，壳体21底部设有壳程进口24及第二沉积物排泄口，壳体21顶部设有壳程溢流口25，排污水进口11用于接受锅炉定期排污水，壳程进口24与清水出口12连接，换热列管用于流通热回收介质。
本实施例的缓冲罐1采用竖置罐体，例如竖置的圆筒状罐体，排污水进口11设置在缓冲罐1的中部，清水出口12设置在缓冲罐1的上部，第一沉积物排泄口13设置在缓冲罐1的底部，并且第一沉积物排泄口13处设有第一排泄控制阀14。缓冲罐1内排污水进口11下方还设有倒置的锥筒状挡板15，倒置的锥筒状挡板15的顶部圆周直径与缓冲罐1的内径相匹配，倒置的锥筒状挡板15的底部中央处设有沉降通孔17。沉降通孔17的内径可以为圆筒状罐体内径的1/5～1/3，方便沉积物沉降，同时能够对其下方的已经沉降的沉积物的上扬的进行阻挡。本实施例的缓冲罐1的顶部还设有蒸汽排放口16，蒸汽排放口16处设有蒸汽排放控制阀。
本实施例的换热列管为单管程式换热列管，单管程式换热列管的介质进口26设置在管壳式换热器1的上封头22处，单管程式换热列管的介质出口27设置在管壳式换热器2的下封头23处。壳体21底部的第二沉积物排泄口处设有第二排泄控制阀(图1中未示出)。
锅炉定期排污水经缓冲罐后从换热器的壳体底部进入换热器壳程，降温后的排污水从换热器的壳程溢流口中溢流出来，直接排入地沟。因为换热器排水背压为大气压，所以换热器工作压力很小，不仅最大程度地利用排污余热，也降低了利用余热的成本。热回收介质逆程进入换热器的管程，吸收热量后回到工艺系统中去。热回收介质可以是生活用水，也可以是进入除氧器的除盐水，本实施例中的热回收介质为除盐水。
Claims (7)
1.一种锅炉排污余热回收装置，用于锅炉定期排污水的余热回收，其特征在于，包括缓冲罐(1)和管壳式换热器(2)，所述的缓冲罐(1)设有排污水进口(11)、清水出口(12)及第一沉积物排泄口(13)，所述的管壳式换热器(2)为竖式结构，包括壳体(21)、上封头(22)、下封头(23)和换热列管，壳体(21)底部设有壳程进口(24)及第二沉积物排泄口，壳体(21)顶部设有壳程溢流口(25)，所述的排污水进口(11)用于接受锅炉定期排污水，所述的壳程进口(24)与清水出口(12)连接，换热列管用于流通热回收介质。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉排污余热回收装置，其特征在于，所述的缓冲罐(1)采用竖置罐体，排污水进口(11)设置在缓冲罐(1)的中部，清水出口(12)设置在缓冲罐(1)的上部，第一沉积物排泄口(13)设置在缓冲罐(1)的底部，并且第一沉积物排泄口(13)处设有第一排泄控制阀(14)。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉排污余热回收装置，其特征在于，所述的缓冲罐(1)采用竖置的圆筒状罐体，缓冲罐(1)内排污水进口(11)下方还设有倒置的锥筒状挡板(15)，倒置的锥筒状挡板(15)的顶部圆周直径与缓冲罐(1)的内径相匹配，倒置的锥筒状挡板(15)的底部中央处设有沉降通孔(17)。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉排污余热回收装置，其特征在于，所述的沉降通孔(17)的内径为圆筒状罐体内径的1/5～1/3。
5.根据权利要求2所述的一种锅炉排污余热回收装置，其特征在于，所述的缓冲罐(1)的顶部还设有蒸汽排放口(16)，蒸汽排放口(16)处设有蒸汽排放控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉排污余热回收装置，其特征在于，所述的换热列管为单管程式换热列管，单管程式换热列管的介质进口(26)设置在管壳式换热器(2)的上封头(22)处，单管程式换热列管的介质出口(27)设置在管壳式换热器(2)的下封头(23)处。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉排污余热回收装置，其特征在于，所述的第二沉积物排泄口处设有第二排泄控制阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721039481.2U CN207395524U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种锅炉排污余热回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721039481.2U CN207395524U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种锅炉排污余热回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207395524U true CN207395524U (zh) | 2018-05-22 |
Family
ID=62418349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721039481.2U Expired - Fee Related CN207395524U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种锅炉排污余热回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207395524U (zh) |
-
2017
- 2017-08-18 CN CN201721039481.2U patent/CN207395524U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104266170A (zh) | 热电厂锅炉排污水综合利用方法 | |
| CN107362560B (zh) | 四周切向进料的两相逆流垂直管内降膜蒸发器 | |
| CN102519032A (zh) | 排污水节能扩容器 | |
| CN102022925A (zh) | 闪蒸油冷凝冷却方法及设备 | |
| CN103982886B (zh) | 局部射流的小循环倍率管壳式高温余热蒸汽锅炉 | |
| CN104214949A (zh) | 蒸汽加热贮热水箱及热水系统 | |
| CN113526600B (zh) | 除盐除氧设备及除盐除氧方法 | |
| CN203560885U (zh) | 锅炉连续排污余热回收系统 | |
| CN206669702U (zh) | 锅炉系统 | |
| CN207395524U (zh) | 一种锅炉排污余热回收装置 | |
| CN209246060U (zh) | 一种锅炉排污水余热回收系统 | |
| CN205980454U (zh) | 一种光热发电用釜式蒸发器 | |
| CN210951265U (zh) | 一种多管束洁净蒸汽发生器 | |
| CN102221191A (zh) | 一种二次蒸汽发生器 | |
| CN201935164U (zh) | 连续排污膨胀器 | |
| CN109210523A (zh) | 一种锅炉排污水余热回收系统 | |
| CN202082899U (zh) | 一种二次蒸汽发生器 | |
| CN204778911U (zh) | 用于糠醛废水处理的防垢蒸发器 | |
| CN216159013U (zh) | 新型蒸汽发生器 | |
| CN210662806U (zh) | 一种高效节能型锅炉连续排污余热利用系统 | |
| CN215195439U (zh) | 减少三效加热器清洗次数的装置 | |
| CN215114030U (zh) | 一种透平机阻垢剂生产用降温装置 | |
| CN217928725U (zh) | 锅炉热水重复利用装置 | |
| CN103836840A (zh) | 管壳式除污除垢换热一体化原生污水热泵能量提升装置 | |
| CN217653828U (zh) | 一种应用于湿饱和烟气的负压蒸汽发生器装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180522 |