CN207395196U - 一种导热油锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种导热油锅炉，解决了常见导热油锅炉内导热油管布置不合理、导热油管的加热面积小，升温的时间长，热效率低的问题，其技术方案要点是，包括：设有燃烧室的锅炉本体；设于所述锅炉本体一端封头上的端盖；设于所述端盖上且与燃烧室连通的锅炉燃烧机；设于所述锅炉本体上的供待加热导热油进入的导热油进口和供加热到预定温度的导热油流出的导热油出口；以及盘旋设置于所述锅炉本体内部且两端分别与所述导热油进口和所述导热油出口连通的、供内部流淌的导热油在燃烧室内进行升温的导热盘管，达到升温时间短、热效率高的目的。

Description

一种导热油锅炉

技术领域

本实用新型涉及沥青加工技术领域，特别涉及一种导热油锅炉。

背景技术

沥青是石油提炼的副产品，但却是一种非常有用的工业品，普遍的用于道路摊铺，建筑防水处理等领域。沥青在低温或者常温下通常呈固态，需要使用时则要将其加热液化，然后就可以进行施工。导热油锅炉是对沥青进行加热的常用加热设备。

目前，导热油锅炉内常常采用导热油管对沥青进行加热，但是由于现有导热油锅炉内导热油管的布置不合理，导致导热油管的加热面积小，导热油升温的时间长，热效率低，不能满足大产量的工业化改性沥青生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导热油锅炉，具有升温时间短、热效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导热油锅炉，包括：设有燃烧室的锅炉本体；设于所述锅炉本体一端封头上的端盖；设于所述端盖上且与燃烧室连通的锅炉燃烧机；设于所述锅炉本体上的供待加热导热油进入的导热油进口和供加热到预定温度的导热油流出的导热油出口；以及，盘旋设置于所述锅炉本体内部且两端分别与所述导热油进口和所述导热油出口连通的、供内部流淌的导热油在燃烧室内进行升温的导热盘管。

通过采用上述技术方案，在需要对导热油进行加热时，导热油通过导热油进口进入到锅炉本体内的导热盘管内，锅炉燃烧机在燃烧室内燃烧燃油并发出大量热量对导热盘管内流淌的导热油进行加热，导热油加热到所需温度后通过导热油出口输送出去；由于导热盘管在锅炉本体内采用盘旋设置的方式，增加了导热盘管的受热面积，提高了导热盘管内导热油与燃烧室之间的热传递效率，减少了导热油在锅炉本体内升到所需温度耗费的时间。

本实用新型的进一步设置，所述导热盘管包括：位于所述锅炉本体内侧壁的两条并行盘绕的、并共同对所述锅炉本体内侧壁形成覆盖的外盘管；位于所述外盘管形成的空腔内且与所述外盘管有间隙的两条并行盘绕的、并形成内部腔室的内盘管；以及，设于所述外盘管和所述内盘管之间用于支撑所述内盘管的支撑块。

通过采用上述技术方案，采用两条并行的内盘管和两条并行的外盘管对导热油进行加热的方式，和采用与两条内盘管和两条外盘管的总流量相同的一根盘管的相比，两条并行的内盘管和两条并行的外盘管组合的方式受热面积更大；同时内盘管处于外盘管盘旋形成的空腔内且与外盘管之间有空隙，增加了导热盘管的热传递速率，进一步减少了导热油在锅炉本体内升到所需温度耗费的时间。

本实用新型的进一步设置，所述外盘管和所述内盘管均采用具有良好防腐性能和耐高温性能的不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，由于导热油对金属管道有腐蚀作用，而在高温环境下，导热油对金属管道的腐蚀速率更快，采用一般材质的金属管道会导致金属管道内腐蚀严重，大量腐蚀脱落金属混入导热油中，可能使导热盘管局部受热过大而出现爆炸的现象；不锈钢材料制成的导热盘管具有良好的抗腐性能和耐高温性能，不易被腐蚀破坏，使导热油锅炉加热是时安全性更高。

本实用新型的进一步设置，所述锅炉本体外周壁设有用于减少锅炉本体内热量流失的隔热保温层。

通过采用上述技术方案，隔热保温层能减少燃烧室与外界发生的热传递，减少了锅炉燃烧机因保持燃烧室内部温度所燃烧的燃油，节省了燃油成本。

本实用新型的进一步设置，所述导热油进口位于所述锅炉本体的上方且与外界导热油管路连通有高位膨胀槽，所述高位膨胀槽上设有用于检测其内部压力的压力表，所述高位膨胀槽上还设有在所述高位膨胀槽内气压过大时用于排泄其内部空气的排空阀。

通过采用上述技术方案，高位膨胀槽可容纳导热油因加热膨胀的增量，并通过排空阀排出导热油中的轻成分和残留在导热油中的少量水分、低沸物在高温下气化生成的气态物质，稳定导热盘管内的正常压力，以保证导热油锅炉在液相状态下的安全运行。

本实用新型的进一步设置，所述压力表与所述高位膨胀槽上连通有竖直向上且中间有一端呈弯曲向上延伸的弯管。

通过采用上述技术方案，在高位膨胀槽内液压出现瞬间波动时，弯管增加了管道的长度，对压力表与高位膨胀槽之间管道上的液体有一个缓冲的作用，保证压力表指针的平稳跳动。

本实用新型的进一步设置，所述锅炉本体上还连通有供所述燃烧室内部烟气排出的排烟管。

通过采用上述技术方案，排烟管用于排出燃油在燃烧室内燃烧所产生的废气，保证燃烧室内的压力稳定。

本实用新型的进一步设置，所述锅炉本体下方设有支撑于地面上的用于防止所述锅炉本体发生晃动的支撑座。

通过采用上述技术方案，由于锅炉本体内的导热盘管内的导热油不断流动，使锅炉本体容易晃动，支撑座的设置减少了锅炉本体出现晃动的现象，增加了导热油锅炉的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用螺旋盘绕的且内盘管置于外盘管盘旋形成的空腔内的结构设置的导热盘管，增加了导热盘管的受热面积，提高了导热盘管内导热油与燃烧室之间的热传递效率，减少了导热油在锅炉本体内升到所需温度耗费的时间。总的来说本实用新型，升温时间短、热效率高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中导热盘管的结构示意图；

图3是本实施例锅炉本体的横截面示意图。

附图标记：1、锅炉本体；2、端盖；3、锅炉燃烧机；4、导热油进口；5、导热油出口；6、导热盘管；7、外盘管；8、内盘管；9、隔热保温层；10、高位膨胀槽；11、压力表；12、排空阀；13、弯管；14、排烟管；15、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种导热油锅炉，如图1和图2所示，包括：内部设置有燃烧室的锅炉本体1；铰接于锅炉本体1一端封头上的端盖2；安装于端盖2中间且与燃烧室连通的锅炉燃烧机3；设置于锅炉本体1上的供待加热导热油进入的导热油进口4和供加热到预定温度的导热油流出的导热油出口5；以及盘旋设置于锅炉本体1内部且两端分别与导热油进口4和导热油出口5连通的、供内部流淌的导热油在燃烧室内进行升温的导热盘管6。

在需要对导热油进行加热时，导热油通过导热油进口4进入到锅炉本体1内的导热盘管6内，锅炉燃烧机3在燃烧室内燃烧燃油并发出大量热量对导热盘管6内流淌的导热油进行加热，导热油加热到所需温度后通过导热油出口5输送出去；由于导热盘管6在锅炉本体1内采用盘旋设置的方式，增加了导热盘管6的受热面积，提高了导热盘管6内导热油与燃烧室之间的热传递效率，减少了导热油在锅炉本体1内升到所需温度耗费的时间。

导热盘管6包括：设置于锅炉本体1内侧壁的两条并行盘绕的、并共同对锅炉本体1内侧壁形成覆盖的外盘管7；以及，设置于外盘管7盘旋形成的空腔内且与外盘管7有间隙的两条并行盘绕的、并形成内部腔室的内盘管8。采用两条并行的内盘管8和两条并行的外盘管7对导热油进行加热的方式，和采用与两条内盘管8和两条外盘管7的总流量相同的一根盘管的相比，两条并行的内盘管8和两条并行的外盘管7组合的方式受热面积更大；同时内盘管8处于外盘管7盘旋形成的空腔内且与外盘管7之间有空隙，增加了导热盘管6的热传递速率，进一步减少了导热油在锅炉本体1内升到所需温度耗费的时间。

外盘管7和内盘管8均采用具有良好防腐性能和耐高温性能的304不锈钢材料制成。由于导热油对金属管道有腐蚀作用，而在高温环境下，导热油对金属管道的腐蚀速率更快，采用一般材质的金属管道会导致金属管道内腐蚀严重，大量腐蚀脱落金属混入导热油中，可能使导热盘管6局部受热过大而出现爆炸的现象；304不锈钢材料制成的导热盘管6具有良好的抗腐性能和耐高温性能，不易被腐蚀破坏，使导热盘管6被加热时的安全性更高。

导热油进口4位于锅炉本体1的上方且与外界导热油管路连通有高位膨胀槽10，高位膨胀槽10上设有用于检测其内部压力的压力表11，高位膨胀槽10上还设有在高位膨胀槽10内气压过大时用于排泄其内部空气的排空阀12。高位膨胀槽10可容纳导热油因加热膨胀的增量，并通过排空阀12排出导热油中的轻成分和残留在导热油中的少量水分、低沸物在高温下气化生成的气态物质，稳定导热盘管6内的正常压力，以保证导热油锅炉在液相状态下的安全运行。

压力表11与高位膨胀槽10上连通有竖直向上且中间有一端呈弯曲向上延伸的弯管13。在高位膨胀槽10内液压出现瞬间波动时，弯管13增加了管道的长度，对压力表11与高位膨胀槽10之间管道上的液体有一个缓冲的作用，保证压力表11指针的平稳跳动。

锅炉本体1上还连通有供燃烧室内部烟气排出的排烟管14。排烟管14用于排出燃油在燃烧室内燃烧所产生的废气，保证燃烧室内的压力稳定。

锅炉本体1下方固定有支撑于地面上的用于防止锅炉本体1发生晃动的支撑座15。由于锅炉本体1内的导热盘管6内的导热油不断流动，使锅炉本体1容易晃动，支撑座15的设置减少了锅炉本体1出现晃动的现象，增加了导热油锅炉的稳定性。

如图3所示，锅炉本体1外周壁包覆有用于减少锅炉本体1内热量流失的隔热保温层9。隔热保温层9能减少燃烧室与外界发生的热传递，减少了锅炉燃烧机3因保持燃烧室内部温度所燃烧的燃油，节省了燃油成本。

工作过程与原理：在需要对导热油进行加热时，导热油通过导热油进口4进入到锅炉本体1内的导热盘管6内，锅炉燃烧机3在燃烧室内燃烧燃油并发出大量热量对导热盘管6内流淌的导热油进行加热，导热油加热到所需温度后通过导热油出口5输送出去；由于导热盘管6在锅炉内采用盘旋设置的方式，增加了导热盘管6的受热面积，提高了导热盘管6内导热油与燃烧室之间的热传递效率，减少了导热油在锅炉本体1内升到所需温度耗费的时间。

Claims (8)

1.一种导热油锅炉，其特征在于，包括：

设有燃烧室的锅炉本体(1)；

设于所述锅炉本体(1)一端封头上的端盖(2)；

设于所述端盖(2)上且与燃烧室连通的锅炉燃烧机(3)；

设于所述锅炉本体(1)上的供待加热导热油进入的导热油进口(4)和供加热到预定温度的导热油流出的导热油出口(5)；以及，

盘旋设置于所述锅炉本体(1)内部且两端分别与所述导热油进口(4)和所述导热油出口(5)连通的、供内部流淌的导热油在燃烧室内进行升温的导热盘管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种导热油锅炉，其特征在于，所述导热盘管(6)包括：位于所述锅炉本体(1)内侧壁的两条并行盘绕的、并共同对所述锅炉本体(1)内侧壁形成覆盖的外盘管(7)；位于所述外盘管(7)形成的空腔内且与所述外盘管(7)有间隙的两条并行盘绕的、并形成内部腔室的内盘管(8)；以及，设于所述外盘管(7)和所述内盘管(8)之间用于支撑所述内盘管(8)的支撑块。

3.根据权利要求2所述的一种导热油锅炉，其特征在于，所述外盘管(7)和所述内盘管(8)均采用具有良好防腐性能和耐高温性能的不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种导热油锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(1)外周壁设有用于减少锅炉本体(1)内热量流失的隔热保温层(9)。

5.根据权利要求1所述的一种导热油锅炉，其特征在于，所述导热油进口(4)位于所述锅炉本体(1)的上方且与外界导热油管路连通有高位膨胀槽(10)，所述高位膨胀槽(10)上设有用于检测其内部压力的压力表(11)，所述高位膨胀槽(10)上还设有在所述高位膨胀槽(10)内气压过大时用于排泄其内部空气的排空阀(12)。

6.根据权利要求5所述的一种导热油锅炉，其特征在于，所述压力表(11)与所述高位膨胀槽(10)上连通有竖直向上且中间有一端呈弯曲向上延伸的弯管(13)。

7.根据权利要求6所述的一种导热油锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(1)上还连通有供所述燃烧室内部烟气排出的排烟管(14)。

8.根据权利要求7所述的一种导热油锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(1)下方设有支撑于地面上的用于防止所述锅炉本体(1)发生晃动的支撑座(15)。