CN207394106U - 腐蚀挂片悬挂装置及其带压更换工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及腐蚀挂片悬挂装置及其带压更换工装，以解决现有技术中在底座上固设阀门而导致结构复杂的问题。腐蚀挂片悬挂装置包括底座，底座具有上下贯通的支架安装孔，支架安装孔内螺纹旋装有下端用于安装腐蚀挂片的挂片安装架，所述挂片安装架上设有与支架安装孔密封配合的密封结构，所述底座具有位于支架安装孔的上端且用于与带防喷管的阀门密封可拆相连的阀门安装段。与现有技术相比，本实用新型中不需要在底座上固定安装阀门实现封闭，在需要更换时才将外部的阀门安装在底座上即可，降低了底座和悬挂装置的复杂程度。

Description

腐蚀挂片悬挂装置及其带压更换工装

技术领域

本实用新型涉及腐蚀挂片悬挂装置及其带压更换工装。

背景技术

石油和天然气生产中，由于油气水井中的流体会对地面集输管线造成腐蚀。为了针对管道腐蚀做出相应的针对性措施，必须先了解管道运行过程中内部介质对管道的影响，在不影响油气的正常采集的前提下将腐蚀挂片放置在管道内进行监测。而腐蚀挂片在长时间使用后需要进行更换，若带压进行更换，则管道内的油气容易喷出，造成油气流失，因此，现有技术中进行腐蚀挂片更换时大多需要将管道进行泄压，但这会影响油气的正常采集，不利于生产。

授权公告号为CN201803046U的一篇实用新型专利公开了一种低压管道腐蚀挂片悬挂装置，该悬挂装置包括钢管（即底座），在底座内设置有底座内孔，在底座内孔中穿装有悬挂杆，在底座上还设有闸板阀（即阀门），在悬挂杆的上端外部套装密封盘根和旋装在底座上并挤压密封盘根的密封压盖，在悬挂杆的下方设置有挂片。正常使用时，底座内孔依靠密封压盖压紧密封盘根防止管道内的流体喷出；当需要更换挂片时，向上提升悬挂杆，当悬挂杆的高度高于阀门的高度时，阀门关闭，之后，将悬挂杆及密封结构全部由底座内孔中取出进行更换，安装时的过程相反。

但是在上述的腐蚀挂片悬挂装置中，需要在底座上固定安装阀门才能在悬挂杆向上移动后封闭底座内的通道来防止油液的泄露，在底座上安装阀门会导致底座及悬挂装置的结构更加复杂。若悬挂装置的数量为多个，则需要在每一个底座上均固设阀门才能实现带压更换，所需的阀门数量较多，成本较高。而且在该悬挂装置中，需要在悬挂杆的外部额外设置密封盘根和密封压盖才能完成密封，密封盘根和密封压盖的设置也会导致悬挂装置的结构更加复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腐蚀挂片悬挂装置，以解决现有技术中在底座上固设阀门而导致结构复杂的问题；还提供腐蚀挂片悬挂装置的带压更换工装。

为实现上述目的，本实用新型腐蚀挂片悬挂装置的技术方案是：腐蚀挂片悬挂装置，包括底座，底座具有上下贯通的支架安装孔，支架安装孔内螺纹旋装有下端用于安装腐蚀挂片的挂片安装架，所述挂片安装架上设有与支架安装孔密封配合的密封结构，所述底座具有位于支架安装孔的上端且用于与带防喷管的阀门密封可拆相连的阀门安装段。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的腐蚀挂片悬挂装置包括底座，底座上的支架安装孔内螺纹旋装有挂片安装架。正常使用时，挂片安装架的下端安装腐蚀挂片，挂片安装架上的密封结构与支架安装孔密封配合，通过挂片安装架自身的结构即可完成密封装配，不需要设置额外的密封装置实现密封。需要更换腐蚀挂片时，在支架安装孔上端的阀门安装段上密封安装带防喷管的阀门，之后可以将挂片安装架连带腐蚀挂片提出，提出后，关闭阀门，进行腐蚀挂片的更换，更换完成后，放入挂片安装架并拆去阀门。与现有技术相比，本实用新型中不需要在底座上固定安装阀门实现封闭，在需要更换时才将外部的阀门安装在底座上即可，降低了底座和悬挂装置的复杂程度。

进一步地，挂片安装架的密封结构为设于挂片安装架外周的密封圈，所述挂片安装架上于密封圈的下方凸设有安装架限位台阶，底座上设有与所述安装架限位台阶沿上下方向挡止配合的底座限位台阶。

进一步地，所述挂片安装架的上端具有用于与密封扳手相连并接收密封扳手扭矩作用和上下方向作用力的连接结构。

进一步地，所述挂片安装架的上端设有供密封扳手由上到下伸入的径向倒T形槽，挂片安装架的上端构成所述的连接结构。

进一步地，悬挂装置还包括在阀门拆去后安装于阀门安装段上的防污染堵头。

进一步地，所述挂片安装架包括与底座螺纹旋装的圆形主体部分和设于圆形主体部分一端的扁平部分，所述扁平部分上设有用于悬挂腐蚀挂片的径向穿孔。

进一步地，所述阀门安装段为设于底座上的锥形螺纹段。

进一步地，所述底座为油液管道的一部分或者具有用于固定安装在油液管道上的安装部。

本实用新型腐蚀挂片悬挂装置带压更换工装的技术方案是：一种腐蚀挂片悬挂装置带压更换工装，包括用于密封安装在腐蚀挂片悬挂装置的阀门安装段上的阀门，所述阀门上设有下端敞开、上端封闭的防喷管，所述防喷管内移动密封穿装有用于与挂片安装架上端相连以带动挂片安装架转动和上下移动的密封扳手，所述密封扳手转动密封于防喷管内，所述防喷管与所述阀门之间或防喷管与密封扳手之间可拆相连。

进一步地，所述密封扳手包括与防喷管内部密封配合的密封段，密封扳手还具有可伸入挂片安装架上端径向倒T形槽内的水平横杆。

附图说明

图1为本实用新型腐蚀挂片悬挂装置实施例中正常使用时的示意图；

图2为本实用新型腐蚀挂片悬挂装置实施例中更换过程的示意图；

图3为图2中更换工装的半剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的腐蚀挂片悬挂装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括底座，本实施例中，底座为竖管2反向延伸的一部分。竖管2中位于平管5上方的部分构成底座。底座内设置有沿上下方向贯穿的支架安装孔，其中支架安装孔为台阶孔结构，支架安装孔由上到下依次设置有丝堵内螺纹21、支架内螺纹22和底座限位台阶24，其中支架安装孔孔壁中位于支架内螺纹22和底座限位台阶24之间的部分构成了密封面23，丝堵内螺纹21的孔径大于支架内螺纹22的孔径。在竖管2上位于限位台阶24下方的部分上设有导流孔25，导流孔25上安装平管5，正常进行油气采集时，油气流体由平管5流入竖管2中。

在底座的支架安装孔内穿装有挂片安装架4，挂片安装架4包括主体和设于主体下方的安装结构，其中主体为圆柱体，在顶端设置有沉孔，在沉孔的孔壁上对称开设有径向倒T形槽26，在径向倒T形槽26的下方设置有外螺纹，外螺纹与支架内螺纹22适配连接。在外螺纹的下方开设有盘根槽，使用时在盘根槽内安装密封圈3，与底座的密封面23密封装配。在盘根槽的下方设置有安装架限位台阶，安装架限位台阶与底座限位台阶24沿上下方向挡止配合，限制挂片安装架4在底座内的位置。

本实施例中，挂片安装架4包括主体，主体为圆柱体，在主体的底部设置有扁平体，在扁平体上设有径向穿孔，使用时，腐蚀挂片8通过螺栓6和螺母7固定安装在径向穿孔处。

本实施例中，悬挂装置还包括在正常使用时螺纹连接在丝堵内螺纹21上的丝堵1，丝堵1用来防止操作人员误操作以及防止外部的污垢进行挂片安装架处，丝堵1构成了防污染堵头。

本实用新型的悬挂装置在更换腐蚀挂片时，在丝堵内螺纹21上安装更换工装，更换工装包括可以安装在丝堵内螺纹上的阀门9，阀门9具有能够让密封扳手11和挂片安装架4通过的阀口，在阀门9的上方螺纹连接有防喷管10，在防喷管10内密封安装有上述的密封扳手11，密封扳手11移动导向密封于防喷管10内，同时密封扳手11可以在防喷管10内转动。密封扳手11包括与防喷管10的上端密封装配的竖杆段，还包括位于防喷管10外部上端的扳拧部分，在竖杆段的下方设置有水平横杆12，水平横杆12可以伸入到挂片安装架的径向倒T形槽26内，并且带动挂片安装架4转动并在挂片安装架4由竖管中旋松后提出。

本实用新型在使用时，平管5为来液方向。更换腐蚀挂片8时，先卸掉丝堵1，由于挂片安装架4上的密封圈3与底座的密封面之间配合密封，因此，管线内的流体不会流失。之后在丝堵内螺纹21上安装阀门9，在阀门9上连接防喷管10，其中防喷管1的下端开口，上端封闭。将密封扳手11由防喷管10内密封穿过，密封扳手11与防喷管10的内壁密封配合。之后，打开阀门9，使密封扳手11穿过阀门9，密封扳手11的水平横杆伸入倒T型槽26内，转动后将挂片安装架4由底座内孔中提出，提出的过程中，由于密封扳手11密封穿装在防喷管10内，管道内的流体不会喷出。之后，密封扳手11继续将挂片安装架4提升至防喷管10内，再关闭阀门9，卸掉防喷管10进行更换挂片8。在更换的过程中阀门9保持关闭，防止管道内的流体喷出。更换完成后，将防喷管10安装到阀门9上，打开阀门9，用密封扳手11将挂片安装架4重新安装在底座上，之后提出密封扳手11，卸掉防喷管10和阀门9，安装丝堵1，完成整个的更换拆装工作。

本实用新型在正常使用时，管道内的流体不会对阀门9进行腐蚀。本实施例中，防喷管10上端的封闭是依靠密封扳手11实现的，更换时需要将防喷管10拆去。在其他实施例中，可以将防喷管设置为上下贯通的管体，上端依靠密封扳手实现密封，当将挂片安装架提升至防喷管内后，将密封扳手连带挂片安装架一起由防喷管内提出即可，通过密封扳手和防喷管的可拆相连实现更换腐蚀挂片。

本实施例中，丝堵内螺纹所在的底座部分构成阀门安装段。挂片安装架上设有径向倒T形槽的部分构成了连接结构。在其他实施例中，密封扳手与挂片安装架的安装方式可以根据实际情况进行设计，如两者可以为螺纹连接等。

本实施例中，竖管构成了油液管道，底座为竖管的反向延伸的一部分，在其他实施例中，底座可以为单独设置在油液管道上的结构，如通过焊接的方式一体成型的方式设在油液管道上，该实施例中，与油液管道相连的底座部分构成了底座的安装部。

本实用新型腐蚀挂片悬挂装置带压更换工装的具体实施例，如图3所示，带压更换工装包括防喷管10、阀门9和设置在防喷管内的密封扳手11，密封扳手11的下方设置有水平横杆12以与挂片安装架上方相连，其结构与上述实施例的结构一致，其内容不再赘述。

Claims (10)

1.腐蚀挂片悬挂装置，其特征在于：包括底座，底座具有上下贯通的支架安装孔，支架安装孔内螺纹旋装有下端用于安装腐蚀挂片的挂片安装架，所述挂片安装架上设有与支架安装孔密封配合的密封结构，所述底座具有位于支架安装孔的上端且用于与带防喷管的阀门密封可拆相连的阀门安装段。

2.根据权利要求1所述的腐蚀挂片悬挂装置，其特征在于：挂片安装架的密封结构为设于挂片安装架外周的密封圈，所述挂片安装架上于密封圈的下方凸设有安装架限位台阶，底座上设有与所述安装架限位台阶沿上下方向挡止配合的底座限位台阶。

3.根据权利要求1所述的腐蚀挂片悬挂装置，其特征在于：所述挂片安装架的上端具有用于与密封扳手相连并接收密封扳手扭矩作用和上下方向作用力的连接结构。

4.根据权利要求3所述的腐蚀挂片悬挂装置，其特征在于：所述挂片安装架的上端设有供密封扳手由上到下伸入的径向倒T形槽，挂片安装架的上端构成所述的连接结构。

5.根据权利要求1所述的腐蚀挂片悬挂装置，其特征在于：悬挂装置还包括在阀门拆去后安装于阀门安装段上的防污染堵头。

6.根据权利要求1所述的腐蚀挂片悬挂装置，其特征在于：所述挂片安装架包括与底座螺纹旋装的圆形主体部分和设于圆形主体部分一端的扁平部分，所述扁平部分上设有用于悬挂腐蚀挂片的径向穿孔。

7.根据权利要求1所述的腐蚀挂片悬挂装置，其特征在于：所述阀门安装段为设于底座上的锥形螺纹段。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的腐蚀挂片悬挂装置，其特征在于：所述底座为油液管道的一部分或者具有用于固定安装在油液管道上的安装部。

9.一种腐蚀挂片悬挂装置带压更换工装，其特征在于：包括用于密封安装在腐蚀挂片悬挂装置的阀门安装段上的阀门，所述阀门上设有下端敞开、上端封闭的防喷管，所述防喷管内移动密封穿装有用于与挂片安装架上端相连以带动挂片安装架转动和上下移动的密封扳手，所述密封扳手转动密封于防喷管内，所述防喷管与所述阀门之间或防喷管与密封扳手之间可拆相连。

10.根据权利要求9所述的腐蚀挂片悬挂装置带压更换工装，其特征在于：所述密封扳手包括与防喷管内部密封配合的密封段，密封扳手还具有可伸入挂片安装架上端径向倒T形槽内的水平横杆。