CN207391466U - 采用陶瓷-金属复合的风口内套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用陶瓷‑金属复合的风口内套，用于安装在高炉风口内，所述风口内套(2)外部为锥形，所述风口内套(2)由至少两个单体组合拼接而成，相邻单体之间有间隙。风口内套由至少两个单体拼接而成，这样容易拼接安装，相对于整体安装的方式更容易实现，安装精度更高，并且不会损失陶瓷层。相邻两个单体之间有间隙，当风口内套遇到骤冷骤热的环境时，多块瓦状单体之间有足够的空间伸缩或膨胀，可以充分的释放内应力，避免陶瓷层破裂，从而达到进一步延长使用寿命。

Description

采用陶瓷-金属复合的风口内套

技术领域

本实用新型涉及高炉风口，更具体地说，涉及一种采用陶瓷-金属复合的风口内套。

背景技术

高炉风口主要作用是将热风炉生产的1300℃左右的高热风直接打入高炉炉膛中形成合理的气流分布，强化焦炭的燃烧产生大的热量来熔化炉料进行炼铁。由于炉膛内温度达2000℃以上，因此风口必须强化冷却，而且要求风口前端的帽头具有很高的耐热疲劳性和良好的导热性、以及风口前端帽头内壁具有良好的耐磨性。

高炉风口失效形式主要有磨损、熔损、磨损和龟裂，其中磨损占失效率的57%，熔损占失效率的26%，焊缝开裂占失效率的10%，龟裂占失效率的7%，尤其是磨损情况呈上升趋势。现有的高炉风口使用寿命短，一般半年左右就需要进行更换，提高了成本。

现有技术中，通过在风口套表面设置陶瓷涂层可以起到一定延长风口使用寿命的作用，但是其也存在以下缺点：1、陶瓷涂层加工难度大，不易操作；2、使用过程中，陶瓷涂层不耐高温冲刷，在骤冷骤热的环境下，会急剧收缩或膨胀，导致其破裂。这种具有陶瓷涂层的风口套的寿命一般为3个月左右，使用过程中必须经常更换风口套，以延缓风口的使用寿命，但更换工序极其复杂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种耐磨、耐高温、耐摩擦、不易破损并且容易更换的采用陶瓷-金属复合的风口内套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种采用陶瓷-金属复合的风口内套，用于安装在高炉风口内，所述风口内套外部为锥形，所述风口内套由至少两个单体组合拼接而成，相邻单体之间有间隙。

上述方案中，所述风口内套的单体为内径不同的锥形单体，两个或多个锥形单体沿轴向拼接。

上述方案中，所述风口内套的单体为瓦状单体，两个或多个瓦状单体沿周向拼接。

上述方案中，多块瓦状单体的一端通过前箍圈连接，另一端通过后箍圈连接。

上述方案中，所述风口内套包括位于外部的金属层和通过自曼延燃烧附着在所述金属层表面的陶瓷层，所述金属层和陶瓷层之间形成过渡层。

上述方案中，所述陶瓷层的厚度为3~10mm。

上述方案中，所述金属层的厚度为2~10mm。

上述方案中，所述过渡层的厚度为0.5~1mm。

上述方案中，所述陶瓷层为氧化铝陶瓷层。

上述方案中，所述金属层为铁或铜。

实施本实用新型的采用陶瓷-金属复合的风口内套，具有以下有益效果：

1、风口内套由至少两个单体拼接而成，这样容易拼接安装，相对于整体安装的方式更容易实现，安装精度更高，并且不会损失陶瓷层。

2、相邻两个单体之间有间隙，当风口内套遇到骤冷骤热的环境时，多块瓦状单体之间有足够的空间伸缩或膨胀，可以充分的释放内应力，避免陶瓷层破裂，从而达到进一步延长使用寿命。

3、风口内套插接在风口内，陶瓷层耐磨，并且耐高温，从而提高了风口的使用寿命，同时陶瓷套可以取下进行更换，节约了成本。

4、陶瓷层通过自曼延燃烧工艺附着在金属层的表面，陶瓷层与金属层的界面发生渗透紧密结合，形成一体，金属层提高了陶瓷层的韧性，即使在极端温度环境下，陶瓷套也仅仅会产生裂纹，不会完全破损，使用寿命可以延长至9个月以上。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是风口的结构示意图；

图2是风口内套实施例一的结构示意图；

图3是风口内套实施例二的结构示意图；

图4是图3的侧视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4所示，本实用新型采用陶瓷-金属复合的风口内套，用于安装在高炉风口1内，风口内套2外部为锥形，风口内套2包括位于外部的金属层201和通过自曼延燃烧附着在金属层201表面的陶瓷层202，金属层201和陶瓷层202之间形成过渡层203。

风口内套2由至少两个单体组合拼接而成，相邻单体之间有间隙。本实用新型拼接的方式有两种，如图2所示，风口内套2的单体为内径不同的锥形单体207，两个或多个锥形单体207沿轴向拼接。风口内套2内部为台阶形，不存在锥度，便于成形制造。

如图3所示，风口内套2的单体为瓦状单体206，两个或多个瓦状单体206沿周向拼接，相邻瓦状单体206之间有间隙，间隙内可以充填填缝剂。瓦状单体206相当于是沿着风口内套2的轴向剖开的，本实施例中瓦状单体206的数量为三个，但其也可以是四个、五个或者更多。多块瓦状单体206的一端通过前箍圈204连接，另一端通过后箍圈205连接，从而拼接固定成锥形。

多块瓦状单体206之间有间隙，当风口内套遇到骤冷骤热的环境时，多块瓦状单体206之间有足够的空间伸缩或膨胀，可以充分的释放内应力，避免陶瓷层破裂，从而达到进一步延长使用寿命。

进一步的，陶瓷层202的厚度为3~10mm。

进一步的，金属层201的厚度为2~10mm。

进一步的，过渡层203的厚度为0.5~1mm。

进一步的，陶瓷层202为氧化铝陶瓷层。

进一步的，金属层201为铁或铜。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种采用陶瓷-金属复合的风口内套，用于安装在高炉风口内，其特征在于，所述风口内套（2）外部为锥形，所述风口内套（2）由至少两个单体组合拼接而成，相邻单体之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的采用陶瓷-金属复合的风口内套，其特征在于，所述风口内套（2）的单体为内径不同的锥形单体（207），两个或多个锥形单体（207）沿轴向拼接。

3.根据权利要求1所述的采用陶瓷-金属复合的风口内套，其特征在于，所述风口内套（2）的单体为瓦状单体（206），两个或多个瓦状单体（206）沿周向拼接。

4.根据权利要求3所述的采用陶瓷-金属复合的风口内套，其特征在于，多块瓦状单体（206）的一端通过前箍圈（204）连接，另一端通过后箍圈（205）连接。

5.根据权利要求1所述的采用陶瓷-金属复合的风口内套，其特征在于，所述风口内套（2）包括位于外部的金属层（201）和通过自曼延燃烧附着在所述金属层（201）表面的陶瓷层（202），所述金属层（201）和陶瓷层（202）之间形成过渡层（203）。

6.根据权利要求1所述的采用陶瓷-金属复合的风口内套，其特征在于，所述陶瓷层（202）的厚度为3~10mm。

7.根据权利要求1所述的采用陶瓷-金属复合的风口内套，其特征在于，所述金属层（201）的厚度为2~10mm。

8.根据权利要求5所述的采用陶瓷-金属复合的风口内套，其特征在于，所述过渡层（203）的厚度为0.5~1mm。

9.根据权利要求1所述的采用陶瓷-金属复合的风口内套，其特征在于，所述陶瓷层（202）为氧化铝陶瓷层。

10.根据权利要求1所述的采用陶瓷-金属复合的风口内套，其特征在于，所述金属层（201）为铁或铜。