CN208308899U - 直吹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直吹管，涉及炼铁辅助设备技术领域，主要目的是解决热能利用不充分的问题。该直吹管包括管本体，所述管本体内壁上依次从内向外设置有耐高温层、过渡层和普通层。本实用新型通过在管本体的内壁上依次设置耐高温层、过渡层和普通层，可以有效隔绝热辐射和热传导，从而降低管本体的温度，避免热风损耗，达到充分利用热能的目的。

Description

直吹管

技术领域

本实用新型涉及炼铁辅助设备技术领域，尤其是涉及一种直吹管。

背景技术

直吹管是炼铁厂高炉送风装置中的一个非常重要的部件，主要作用就是将热风炉制热的1200℃-1250℃的热风送进高炉炉膛进行冶炼。由于直吹管前端头内径较小，内部耐材比较薄，导致直吹管前端在输送热风过程中温度急剧上升，出现发红、烧穿的现象，不仅影响了直吹管的使用寿命，同时也因直吹管温度过高造成了热能大量损失，炼铁厂因此经常休风，影响生产，给炼铁生产造成了巨大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供直吹管，以解决现有技术中存在的热能利用不充分的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供直吹管，包括管本体，所述管本体内壁上依次从内向外设置有耐高温层、过渡层和普通层。

通过在管本体的内壁上依次设置耐高温层、过渡层和普通层，可以有效隔绝热辐射和热传导，从而降低管本体的温度，达到充分利用热能的目的。

在上述技术方案中，优选的，所述耐高温层由莫来石纤维材料制成。

在上述技术方案中，优选的，所述过渡层由焦宝石材料制成。

在上述技术方案中，优选的，所述普通层由铝酸盐材料制成。

耐高温层选择莫来石纤维材料制成，在加工过程中混入了铝酸盐水泥、热反射物质和精选陶瓷空心微珠细加工而成，这种耐材耐高温、隔热性能好，因此热量损失小。过渡层选择特级焦宝石，并混入漂珠、锂石灰粉、盐酸盐水泥等加工而成。通过将三种不同性质的材料结合在一起，在实现降低直吹管外表温度、节省能源的同时也降低了材料的成本。

在上述技术方案中，优选的，所述管本体由钢板制成。

在上述技术方案中，优选的，所述管本体包括热风管和倾斜设置在所述热风管侧壁上的喷管，所述喷管内腔与所述热风管内腔连通，且所述喷管内径小于所述热风管内径。

在上述技术方案中，优选的，所述喷管与所述热风管之间夹角范围是10-12度。

热风管中的热风流速较快，约为350m/s，，如果喷管和热风管之间的夹角角度过大，会增加煤粉对热风管前端的磨损，降低热风管的使用寿命。

在上述技术方案中，优选的，所述热风管的内直径为110-180mm。

在上述技术方案中，优选的，所述管本体的长度为1100-2100mm。

在上述技术方案中，优选的，所述喷管轴线与所述热风管轴线的交点与所述热风管出风口端的距离为180-200mm。

喷管与出风口之间的距离越短，喷管中煤粉对热风管的磨损就越小。

相比于现有技术，本实用新型提供了一种直吹管，通过在直吹管内壁上从内向外依次设置耐高温层、过渡层和普通层，可以利用耐高温层实现隔绝热辐射和热传导，降低管本体的温度，达到充分利用热能的目的，延长直吹管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型直吹管的主视图；

图2是本实用新型直吹管的右视图。

图中：1、管本体；11、热风管；12、喷管；2、耐高温层；3、过渡层；4、普通层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图1是直吹管的主视图。从图中可以看出直吹管的基本结构

附图2是本实用新型直吹管的右视图。从图中可以看出直吹管内壁上从内向外依次设置有耐高温层、过渡层和普通层。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种直吹管，包括管本体1，管本体1内壁上依次从内向外设置有耐高温层2、过渡层3和普通层4。

作为炼铁厂高炉送风装置中的一个非常重要的部件，直吹管的主要作用是将热风炉中产生的1200-1250℃的热风送进高炉炉膛进行冶炼，因此直吹管内部的温度极高；通过在管本体1的内壁上依次设置耐高温层2、过渡层3和普通层4，可以有效隔绝热辐射和热传导，从而降低管本体1的温度，避免热风损耗，达到充分利用热能的目的。

作为可选地实施方式，耐高温层2由莫来石纤维材料制成。

作为可选地实施方式，过渡层3由焦宝石材料制成。

作为可选地实施方式，普通层4由铝酸盐材料制成。

耐高温层2选择莫来石纤维材料制成，在加工过程中混入了铝酸盐水泥、热反射物质和精选陶瓷空心微珠细加工而成，这种耐材耐高温、隔热性能好，因此热量损失小。过渡层3选择特级焦宝石，并混入漂珠、锂石灰粉、盐酸盐水泥等加工而成。通过将三种不同性质的材料结合在一起，在实现降低直吹管外表面温度、节省能源的同时，也降低了材料的成本。

作为可选地实施方式，管本体1由钢板制成。

传统的直吹管在使用过程中容易发红烧穿，外表温度一般在310-330℃，使用寿命较短；而通过上述材料制成的直吹管能够抑制并屏蔽辐射热和传导热，隔热保温抑制效率可达95％左右，可有效抑制热量的散失，管本体1表面的温度最低可以达到100℃；直吹管在使用中不会发红烧穿，使用寿命大大提高，避免炼铁厂因为直吹管的问题而停工，从而提高了生产效率。

具体的，管本体1由钢板卷制而成，所用钢板的厚度为8-10mm，耐高温层2通过涂刷的方式固定在管本体1内壁上，过渡层3和普通层4分别采用捣打的方式依次设置。其中耐高温层2的主要作用是隔绝热辐射和热传导；普通层4的主要作用是保护直吹管的内径，避免磨损；过渡层3的主要作用是把普通层4和耐高温层2结合在一起，防止出现裂纹。

作为可选地实施方式，管本体1包括热风管11和倾斜设置在热风管11侧壁上的喷管12，喷管12内腔与热风管11内腔连通，且喷管12内径小于热风管11内径。

管本体1分为热风管11和喷管12两部分，其中热风管11作为热风通道提供热风，喷管12用于提供煤粉。

作为可选地实施方式，喷管12与热风管11之间夹角范围是10-12度。

热风管11中的热风流速较快，约为350m/s，，如果喷管12和热风管11之间的夹角角度过大，会增加煤粉对热风管11前端的磨损，降低热风管11的使用寿命。

作为可选地实施方式，热风管11的内直径为110-180mm。

作为可选地实施方式，管本体1的长度为1100-2100mm。

作为可选地实施方式，喷管12轴线与热风管11轴线的交点与热风管11出风口端的距离为180-200mm。

喷管12与出风口之间的距离越短，喷管12中煤粉对热风管11的磨损就越小。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.直吹管，其特征在于，包括管本体(1)，所述管本体(1)内壁上依次从内向外设置有耐高温层(2)、过渡层(3)和普通层(4)；

所述管本体(1)包括热风管(11)和倾斜设置在所述热风管(11)侧壁上的喷管(12)，所述喷管(12)内腔与所述热风管(11)内腔连通，且所述喷管(12)内径小于所述热风管(11)内径；

所述喷管(12)与所述热风管(11)之间夹角范围是10-12度。

2.根据权利要求1所述的直吹管，其特征在于：所述耐高温层(2)由莫来石纤维材料制成。

3.根据权利要求1所述的直吹管，其特征在于：所述过渡层(3)由焦宝石材料制成。

4.根据权利要求1所述的直吹管，其特征在于：所述普通层(4)由铝酸盐材料制成。

5.根据权利要求1所述的直吹管，其特征在于：所述管本体(1)由钢板制成。

6.根据权利要求1-5任一所述的直吹管，其特征在于：所述热风管(11)的内直径为110-180mm。

7.根据权利要求6所述的直吹管，其特征在于：所述管本体(1)的长度为1100-2100mm。

8.根据权利要求7所述的直吹管，其特征在于：所述喷管(12)轴线与所述热风管(11)轴线的交点与所述热风管(11)出风口端的距离为180-200mm。