CN207313636U - 高炉风口耐磨陶瓷衬套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉风口耐磨陶瓷衬套，包括设置在高炉出风口处呈中空锥筒状的陶瓷衬套本体，所述陶瓷衬套本体外壁套装设置有金属护套本体，所述金属护套本体呈三段式中空锥筒状结构，分别包括前段金属护套、中段金属护套和尾段金属护套，与之对应地，所述陶瓷衬套本体也为三段式中空锥筒状结构，包括前段陶瓷衬套、中段陶瓷衬套和尾段陶瓷衬套，所述前段金属护套和尾段金属护套分别套装设置在前段陶瓷衬套和尾段陶瓷衬套外壁。中段陶瓷衬套由若干块瓦片状陶瓷衬块围合而成，每块陶瓷衬块之间设有周向膨胀间隙；与之对应地，中段金属护套由对应块瓦片状金属护板焊接围合而成，每块陶瓷衬块分别复合设置在瓦片状金属护板内侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于钢铁冶金生产行业炼铁高炉中的部件，具体地指一种高炉风口耐磨陶瓷衬套。
背景技术
高炉风口是高炉冶炼送风的重要设备部件，其主要作用是将热风炉生产的1300℃左右的高热风混合煤粉直接打入高炉炉膛中形成合理的气流分布，强化焦炭燃烧产生的热量来熔化炉料进行炼铁。
高炉风口不仅要承受高速煤粉的冲刷，而且还要承受高炉炉内2000℃高温辐射、热对流冲击，高炉风口工作环境非常恶劣。高炉风口在使用中其帽头前端内部易磨损，甚至出现磨穿现象，一旦出现磨穿就会发生漏水易造成事故，这时就必须更换风口，影响高炉的正常生产，降低高炉的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的就是要克服现有高炉风口易磨损的缺陷，提供一种能够增强高炉风口耐冲刷性能、从而有效提高高炉风口使用寿命、降低生产成本的高炉风口耐磨陶瓷衬套。
为实现上述目的，本实用新型所设计的高炉风口耐磨陶瓷衬套，包括设置在高炉出风口处呈中空锥筒状的陶瓷衬套本体，其特殊之处在于：所述陶瓷衬套本体外壁套装设置有金属护套本体，所述金属护套本体呈三段式中空锥筒状结构，分别包括前段金属护套、中段金属护套和尾段金属护套，与之对应地，所述陶瓷衬套本体也为三段式中空锥筒状结构，包括前段陶瓷衬套、中段陶瓷衬套和尾段陶瓷衬套，所述前段金属护套和尾段金属护套分别套装设置在前段陶瓷衬套和尾段陶瓷衬套外壁；所述中段陶瓷衬套由若干块瓦片状陶瓷衬块围合而成，每块陶瓷衬块之间设有周向膨胀间隙；与之对应地，所述中段金属护套由对应块瓦片状金属护板焊接围合而成，每块陶瓷衬块分别复合设置在瓦片状金属护板内侧。
作为优选方案，所述陶瓷衬套本体朝向金属护套本体内壁一侧设置有陶瓷热过渡层，所述陶瓷热过渡层的膨胀系数介于所述陶瓷衬套本体和金属护套本体的膨胀系数之间。这样，可以防止出现陶瓷衬套本体与金属护套本体受热不同步引起的变形，进一步延长高炉风口耐磨陶瓷衬套的使用寿命。
进一步地，所述前段金属护套、中段金属护套和尾端金属护套通过焊接连为一体。这样，可以便于分段加工，还可分段维护，降低成本。
进一步地，所述前段陶瓷衬套、中段陶瓷衬套和尾段陶瓷衬套之间设有轴向膨胀间隙。这样，可以防止因前段陶瓷衬套、中段陶瓷衬套和尾段陶瓷衬套受热膨胀导致的陶瓷衬套本体炸裂。
本实用新型的优点在于：通过在高炉风口前端的内表面设置耐磨陶瓷衬套，可避免热风与煤粉混合气流对高炉风口的直接冲刷，在耐磨陶瓷衬套磨损后，仅更换耐磨陶瓷衬套，不用更换高炉风口即可恢复生产。这样大大提高了高炉风口前端内表面的耐磨损性能，延长高炉风口的整体使用寿命。过去一般5个月左右就要更换整个风口，每年更换风口数量较多，造成生产成本较高。采用本实用新型所设计的耐磨陶瓷衬套后，一般6个月左右对耐磨陶瓷衬套进行更换，且更换耐磨陶瓷衬套工序简单，缩短了停产维修时间，高炉风口使用寿命至少可以达到12个月以上，大大延长了更换风口的周期，提高了生产效率，具有较好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型高炉风口耐磨陶瓷衬套安装在高炉出风口处的结构示意图。
图2为本实用新型高炉风口耐磨陶瓷衬套的结构示意图。
图3为图2中中段金属护套和中段陶瓷衬套的放大结构示意图。
图4为图3的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1～4中所示的高炉风口耐磨陶瓷衬套，包括设置在高炉出风口A处呈中空锥筒状的陶瓷衬套本体1，陶瓷衬套本体1外壁套装设置有金属护套本体2，金属护套本体2呈三段式中空锥筒状结构，分别包括前段金属护套2.1、中段金属护套2.2和尾段金属护套2.3，三段护套通过焊接连为一体；与之对应地，陶瓷衬套本体1也为三段式中空锥筒状结构，包括前段陶瓷衬套1.1、中段陶瓷衬套1.2和尾段陶瓷衬套1.3，前段陶瓷衬套1.1、中段陶瓷衬套1.2和尾段陶瓷衬套1.3之间设有轴向膨胀间隙Δ。前段陶瓷衬套1.1和尾段陶瓷衬套1.3通过自曼延高温合成技术工艺把熔融陶瓷层复合到前段金属护套2.1和尾段金属护套2.3的内表面上。
中段陶瓷衬套1.2由六块瓦片状陶瓷衬块1.21围合而成，每块陶瓷衬块1.21之间设有周向膨胀间隙δ；与之对应地，中段金属护套2.2由六块瓦片状金属护板2.21围合而成，每块陶瓷衬块1.21分别通过自曼延高温合成技术工艺复合设置在瓦片状金属护板2.21内侧。
陶瓷衬套本体1朝向金属护套本体2内壁一侧设置有陶瓷热过渡层1.4，陶瓷热过渡层1.4的膨胀系数介于陶瓷衬套本体1和金属护套本体2的膨胀系数之间。
在高炉风口A内表面增加所设计的耐磨陶瓷衬套后，可以使高炉风口更加耐磨损。过去一般5个月左右就要更换整个风口，每年更换风口数量较多，造成成本较高，目前一般6个月左右只需更换内面的耐磨陶瓷衬套，更换方便快捷，而且高炉风口使用寿命至少可以达到12个月以上，大大减少了更换风口的次数，提高了效率，延长了高炉风口的寿命。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高炉风口耐磨陶瓷衬套，包括设置在高炉出风口(A)处呈中空锥筒状的陶瓷衬套本体(1)，其特征在于：所述陶瓷衬套本体(1)外壁套装设置有金属护套本体(2)，所述金属护套本体(2)呈三段式中空锥筒状结构，分别包括前段金属护套(2.1)、中段金属护套(2.2)和尾段金属护套(2.3)，与之对应地，所述陶瓷衬套本体(1)也为三段式中空锥筒状结构，包括前段陶瓷衬套(1.1)、中段陶瓷衬套(1.2)和尾段陶瓷衬套(1.3)，所述前段金属护套(2.1)和尾段金属护套(2.3)分别套装设置在前段陶瓷衬套(1.1)和尾段陶瓷衬套(1.3)外壁；所述中段陶瓷衬套(1.2)由若干块瓦片状陶瓷衬块(1.21)围合而成，每块陶瓷衬块(1.21)之间设有周向膨胀间隙(δ)；与之对应地，所述中段金属护套(2.2)由对应块瓦片状金属护板(2.21)焊接围合而成，每块陶瓷衬块(1.21)分别复合设置在瓦片状金属护板(2.21)内侧。
2.根据权利要求1所述的高炉风口耐磨陶瓷衬套，其特征在于：所述陶瓷衬套本体(1)朝向金属护套本体(2)内壁一侧设置有陶瓷热过渡层(1.4)，所述陶瓷热过渡层(1.4)的膨胀系数介于所述陶瓷衬套本体(1)和金属护套本体(2)的膨胀系数之间。
3.根据权利要求1所述的高炉风口耐磨陶瓷衬套，其特征在于：所述前段金属护套(2.1)、中段金属护套(2.2)和尾段金属护套(2.3)通过焊接连为一体。
4.根据权利要求1或2或3所述的高炉风口耐磨陶瓷衬套，其特征在于：所述前段陶瓷衬套(1.1)、中段陶瓷衬套(1.2)和尾段陶瓷衬套(1.3)之间设有轴向膨胀间隙(Δ)。
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