CN202989192U - 一种高炉风口小套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉风口小套，包括风口小套本体，所述风口小套本体的前端外侧以及前端面设有多个沟槽。所述沟槽为多个环绕风口的环形沟槽，或者为多个以风口为中心向外辐射的辐射状沟槽，或者为多个环绕风口的环形沟槽和多个以风口为中心向外辐射的辐射状沟槽的组合。所述环形沟槽和辐射状沟槽的断面为燕尾槽型。所述环形沟槽和辐射状沟槽的槽底根部与侧面形成圆角。所述环形沟槽和辐射状沟槽内浇注有耐火材料。本实用新型的有益效果：抗磨损、抗渣铁侵蚀、抗龟裂能力强，可提高风口小套的寿命。

Description

一种高炉风口小套

技术领域

本实用新型涉及炼铁设备高炉冶炼领域，具体涉及一种高炉风口小套。

背景技术

高炉冶炼时，热风通过送风支管，风口小套进入炉腹，风口小套是高炉进风系统中的重要设备，它是将高于1100℃的热风送入高炉的最末端设备，由高导热的铜制成。为了防止风口小套在高温下烧坏，风口小套的环壁是空腔，工作时腔内通以冷却水。所处工况十分恶劣。不但要承受热风的高温，还要承受高速煤粉流的冲刷磨损，处于炉内的部分还要承受高温熔融渣铁的侵蚀。一般结构的风口小套寿命不长，其损坏原因主要有如下几点：前端被熔融的渣铁烧穿、内壁被煤粉流磨穿、前端被炉料磨穿。前端的结构为平面，温度梯度很大，热流量很大，经常发生表面龟裂，裂纹扩展，形成贯穿性裂纹，漏水而报废。前端另一个损坏的方式是：熔融的渣铁从上方滴落到小套前端，粘附在前端，如果冷却强度不足，会将风口小套前端熔穿，造成风口小套损坏。

更换损坏的风口小套， 高炉需休风停产，降低了高炉的铁产量，造成燃料消耗升高，并且风口漏水而进入炉内，增加了焦炭的消耗，造成了巨大的经济损失，也是一项安全生产的隐患。

现有的改进主要有：（1）在风口小套的内壁镶嵌陶瓷、碳化硅衬套或喷涂合金来抵御煤粉流的磨损；（2）在风口小套的前端喷涂合金、镶嵌陶瓷或耐火材料来隔热。以上措施对提高风口小套的寿命起到了一定的作用，但效果不是很明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种长寿命高炉风口小套，改进风口小套的结构及材质，在长时间工作和高温差的工况下风口小套前端不龟裂，在焦碳等炉料的冲刷下有较长的耐磨能力，在熔融的渣铁滴落在前端时有较强的抗熔穿能力，提高风口小套的寿命。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种高炉风口小套，包括风口小套本体，所述风口小套本体的前端外侧以及前端面设有多个沟槽。

在上述方案中，所述沟槽为多个环绕风口的环形沟槽。

在上述方案中，所述沟槽为多个以风口为中心向外辐射的辐射状沟槽。

在上述方案中，所述沟槽为多个环绕风口的环形沟槽和多个以风口为中心向外辐射的辐射状沟槽的组合。

在上述方案中，所述环形沟槽和辐射状沟槽的断面为燕尾槽型。

在上述方案中，所述环形沟槽和辐射状沟槽的槽底根部与侧面形成圆角。

在上述方案中，所述环形沟槽和辐射状沟槽内浇注有耐火材料。

所述环形沟槽和辐射状沟槽的断面可以制成任意形状，环形沟槽和辐射状沟槽可以用机械加工或铸造等工艺制成，也可以在环形沟槽和辐射状沟槽内浇注耐火材料，环形沟槽和辐射状沟槽的断面形状优选是燕尾槽型。环形沟槽和辐射状沟槽也可以是网状。这些沟槽为风口小套本体的延伸外壁。在高温差的工况下，这些沟槽的热面有很好的膨胀空间，大大降低了风口小套本体前端表面的应力，可以有效的减少风口小套本体发生龟裂的可能性。当渣铁落到风口小套本体外壁上时，环形沟槽和辐射状沟槽内粘结的耐火材料（冷态物质）会阻止渣铁的进一步内侵，一般仅会将突出部分局部烧熔，在烧熔过程中其温度会降低并冷却，有效的避免了风口小套贯穿性的损坏。当炉料冲刷风口小套前壁时，环形沟槽和辐射状沟槽内的耐火材料（冷态物质）因硬度较铜高得多，所以具有较高的耐磨性。

本实用新型的有益效果：抗磨损、抗渣铁侵蚀、抗龟裂能力强，可提高风口小套的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图中，1.风口小套本体，2.环形沟槽，3.辐射状沟槽，4.耐火材料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

参照图1~图2所示，本实用新型所述的一种高炉风口小套，包括风口小套本体1，所述风口小套本体1的前端外侧以及前端面设有多个沟槽。

所述沟槽为多个环绕风口的环形沟槽2。

所述沟槽为多个以风口为中心向外辐射的辐射状沟槽3（在风口小套本体的前断面呈辐射状）。

所述沟槽为多个环绕风口的环形沟槽2和多个以风口为中心向外辐射的辐射状沟槽3的组合。

所述环形沟槽2和辐射状沟槽3的断面为燕尾槽型。

所述环形沟槽2和辐射状沟槽3的槽底根部与侧面形成圆角，圆角半径大于1.5mm。

所述环形沟槽2和辐射状沟槽3内浇注有耐火材料4。

所述环形沟槽2和辐射状沟槽3的断面可以制成任意形状，环形沟槽2和辐射状沟槽3可以用机械加工或铸造等工艺制成，也可以在环形沟槽2和辐射状沟槽3内浇注耐火材料4，环形沟槽2和辐射状沟槽3的断面形状优选是燕尾槽型。环形沟槽2和辐射状沟槽3也可以是网状。这些沟槽为风口小套本体1的延伸外壁。在高温差的工况下，这些沟槽的热面有很好的膨胀空间，大大降低了风口小套本体1前端表面的应力，可以有效的减少风口小套本体1发生龟裂的可能性。当渣铁落到风口小套本体1外壁上时，环形沟槽2和辐射状沟槽3内粘结的耐火材料4（冷态物质）会阻止渣铁的进一步内侵，一般仅会将突出部分局部烧熔，在烧熔过程中其温度会降低并冷却，有效的避免了风口小套贯穿性的损坏。当炉料冲刷风口小套前壁时，环形沟槽2和辐射状沟槽3内的耐火材料4（冷态物质）因硬度较铜高得多，所以具有较高的耐磨性。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高炉风口小套，包括风口小套本体（1），其特征在于：所述风口小套本体（1）的前端外侧以及前端面设有多个沟槽。

2.如权利要求1所述的高炉风口小套，其特征在于：所述沟槽为多个环绕风口的环形沟槽（2）。

3.如权利要求1所述的高炉风口小套，其特征在于：所述沟槽为多个以风口为中心向外辐射的辐射状沟槽（3）。

4.如权利要求1所述的高炉风口小套，其特征在于：所述沟槽为多个环绕风口的环形沟槽（2）和多个以风口为中心向外辐射的辐射状沟槽（3）的组合。

5.如权利要求2~4任意之一所述的高炉风口小套，其特征在于：所述环形沟槽（2）和辐射状沟槽（3）的断面为燕尾槽型。

6.如权利要求2~4任意之一所述的高炉风口小套，其特征在于：所述环形沟槽（2）和辐射状沟槽（3）的槽底根部与侧面形成圆角。

7.如权利要求2~4任意之一所述的高炉风口小套，其特征在于：所述环形沟槽（2）和辐射状沟槽（3）内浇注有耐火材料（4）。