CN207389618U - 一种双工位软膏封尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双工位软膏封尾机，包括机架、安装支架、安装板以及封尾工作台；所述封尾工作台包括支撑板、滑板、压紧压板、压紧顶板、封口压板、封口顶板、摇柄以及推杆，所述支撑板内设置有容置空间，所述滑板位于所述容置空间内，所述压紧压板和封口压板固定于所述滑板后端，所述压紧顶板和封口顶板固定于所述容置空间的后端，所述滑板在所述摇柄的推动下，在所述容置空间内滑动，带动所述压紧压板和封口压板向所述压紧顶板和封口顶板靠近，实现软膏的压紧和封口。本实用新型的双工位软膏封尾机可完成软膏的压紧和封口两道工序，节省了设备占用的空间，提高了生产效率，而且可以选择使用电机带动摇杆或者人工摇动摇杆。

Description

一种双工位软膏封尾机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种双工位软膏封尾机。

背景技术

软膏的生产中，厂家需对软膏进行包装、封尾。现在市场上有大型设备配置的生产线进行软膏的封口及生产，其优点为速度快、效率高，但也存在设备较大型、价格较贵等缺点，这样的大型设备不适合小型企业的生产。

现有技术中软膏封尾的常见工作流程为：上料、压紧、封口、下料，在软膏的流水线生产过程中，每一道工序由一个设备实现，这样不仅需要较大的空间，而且生产效率很低。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种双工位软膏封尾机，旨在解决现有技术软膏封尾的生产中，一个工序需要一个设备，使得设备占用空间较大，且生产效率很低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种双工位软膏封尾机，其中，包括机架；固定安装在所述机架上的安装支架；垂直固定在所述安装支架上的安装板；以及水平设置的、并且后侧固定连接在所述安装板上的封尾工作台；

所述封尾工作台包括支撑板、滑板、压紧压板、压紧顶板、封口压板、封口顶板、摇柄以及推杆，所述支撑板内设置有容置空间，所述滑板在所述容置空间内滑动，所述摇柄的左端可转动连接于所述支撑板上，所述摇柄的中间部位可转动的连接于所述推杆的前端，所述推杆的后端可转动的连接于所述滑板上，所述滑板在所述推杆的推动下滑动，所述压紧压板和封口压板并排固定于所述滑板的后端，所述压紧顶板和封口顶板并排固定于所述容置空间的后侧，并且所述压紧顶板和封口顶板分别与所述压紧压板和封口压板相对设置，所述压紧顶板和压紧压板的相对面为平面，所述平面用于软膏的压紧，所述封口顶板和封口压板的相对面为互相适配的锯齿面，所述锯齿面用于软膏的封口。

进一步的，所述双工位软膏封尾机还包括第一固定杆、第二固定杆以及固定板，所述第一固定杆和第二固定杆的后端固定在所述安装支架上，所述第一固定杆和第二固定杆的前端与所述固定板滑动连接，并且所述第一固定杆和第二固定杆分别设置在所述封尾工作台的左右两侧，所述滑板的前侧与所述固定板螺钉连接。

进一步的，所述滑板的左右两端平行设置两条矩形的且大小一致的顶板，所述顶板的高度大于所述压紧压板和封口压板的高度。

进一步的，所述容置空间的高度等于所述滑板与所述顶板的高度之和。

进一步的，所述容置空间的宽度与所述滑板的宽度相等。

进一步的，所述压紧压板和封口压板通过沉头螺钉固定于所述滑板上。

进一步的，所述双工位软膏封尾机还包括第一电机、第一滑轮以及第二滑轮，所述第一电机的活动端连接一拉绳，所述拉绳绕过所述第一滑轮、第二滑轮后连接到所述摇柄的右端，以使得所述摇柄在所述第一电机的驱动下来回摇动。

进一步的，用踏板代替所述第一电机，所述踏板通过所述拉绳连接所述摇柄的右端，所述摇柄在所述踏板的带动下摇动。

本实用新型的双工位软膏封尾机可完成软膏的压紧和封口两道工序，相对于一个设备只能完成一道工序，节省了设备占用的空间，提高了生产效率，而且可以选择使用电机带动摇杆或者人工摇动摇杆，操作灵活。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型双工位软膏封尾机较佳实施例的结构示意图。

图2为图1中双工位软膏封尾机的分解结构示意图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为图1中双工位软膏封尾机另一视角的结构示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

图1为本实用新型双工位软膏封尾机较佳实施例的结构示意图，如图1所示，本实用新型双工位软膏封尾机包括机架10、安装支架20、安装板30以及封尾工作台40，安装支架20固定安装在机架10上，可通过螺钉固定，安装板30垂直固定在安装支架20上，安装板30用于安装封尾工作台40，封尾工作台40大致为矩形的工作台，封尾工作台40水平设置的，并且其后侧（以图1为方向基准）固定连接在安装板30上。封尾工作台40上设置有用于软膏的压紧和封口两道工序的装置，使压紧和封口在一台设备上即可完成，节约了设备占用的空间，也提高了生产效率。

图2为图1中双工位软膏封尾机的分解结构示意图，图3为图2中A部分的放大图，如图3所示，封尾工作台40包括支撑板41、滑板42、压紧压板43、压紧顶板44、封口压板45、封口顶板46、摇柄47以及推杆48。

压紧压板43和压紧顶板44为一对配合使用的用于压紧工序的部件，压紧顶板44固定住，而压紧压板43可跟随滑板42来回滑动，从而做靠近或远离压紧顶板44的运动，通过摇柄47推拉带动滑板42来回滑动，需要对软膏尾部进行压紧时，拉开摇柄47带动压紧压板43远离压紧顶板44，将软膏尾部放入压紧压板43和压紧顶板44之间，然后推摇柄47将压紧压板43压向压紧顶板44，即可将软膏尾部压紧。

同上所述，封口压板45和封口顶板46为一对配合使用的用于封口工序的部件，也是通过推拉摇柄47将封口压板45远离或靠近封口顶板46，实现软膏尾部的封尾，只是封口压板45和封口顶板46相配合的面为锯齿面，可将软膏尾部紧紧的密封，具体工作原理同上压紧压板43和压紧顶板44的工作原理，在此不再重复赘述。

如图3所示，支撑板41内设置有容置空间，便于滑板42在容置空间里面滑动，摇柄47的左端可转动连接在支撑板41的左侧，摇柄47的中间部位可转动的连接推杆48的前端，推杆48的后端可转动的连接在滑板42上，这样在推动摇柄47时，滑板42在推杆48的推动下滑动，进而带动压压紧压板43和封口压板45往复运动。

压紧压板43和封口压板45并排固定在滑板42的后端，压紧顶板44和封口顶板46并排固定于支撑板41的容置空间的后侧，可通过螺钉固定，并且压紧压板43和封口压板45分别与压紧顶板44和封口顶板46相对设置，压紧顶板44和压紧压板43的相对面为平面，用于压紧软膏尾部，封口顶板46和封口压板45的相对面为互相适配的锯齿面，用于对软膏尾部进行封口。

为了使滑板42在滑动过程中有更好的导向作用，本实用新型双工位软膏封尾机还包括第一固定杆50、第二固定杆60以及固定板70，如图2，第一固定杆50和第二固定杆60的后端固定在安装支架20上，第一固定杆50和第二固定杆60的前端与固定板70滑动连接，具体为，第一固定杆50和第二固定杆60的前端套在固定板70上的通孔内，以使得固定板70可沿着第一固定杆50和第二固定杆60滑动，第一固定杆50和第二固定杆60分别设置在封尾工作台40的左右两侧且互相平行，滑板42的前侧与固定板70螺钉连接，当滑板42在摇柄47的推动下滑动时，带动固定板70沿着第一固定杆50和第二固定杆60滑动，使第一固定杆50和第二固定杆60对滑板42的滑动起到导向作用。

第一固定杆50和第二固定杆60的前端还可设置用于对固定板70的滑动起到限位作用的限位装置，例如在第一固定杆50和第二固定杆60的前端设置凸起或者旋上螺母，防止固定板70从第一固定杆50和第二固定杆60的前端滑出，保障设备的使用安全以及避免设备的损坏。

请参阅图3，滑板42的左右两端设置有顶板421，顶板421为矩形，优选的，左右两端各设置一条顶板421，左右两端的两条顶板421平行设置，且大小一致，顶板421的高度大于压紧压板43和封口压板45的高度。这样压紧压板43和封口压板45就会低于顶板421，滑动时压紧压板43和封口压板45就能在支撑板41的容置空间内自如滑动，而不会顶住容置空间的顶部，保护压紧压板43和封口压板45不受到磨损。

容置空间的高度等于滑板42与顶板421的高度之和，容置空间的宽度与滑板42的宽度相等，这样滑板42和顶板421正好卡在容置空间里，滑板42在滑动时就不会产生晃动，有利于软膏压紧和封口的精准性。

优选的，滑板42的底部以及左右两侧为光滑面，顶板421的顶面也为光滑面，这样有利于滑板42的滑动，减小滑动摩擦，提高生产效率，同时还可以降低设备的磨损。

压紧压板43和封口压板45通过沉头螺钉固定于滑板42上。具体的，压紧压板43和封口压板45上设置有沉头螺纹通孔，滑板42上相应的位置设置有与沉头螺纹通孔适配的螺纹孔，沉头螺钉从上面旋进压紧压板43和封口压板45上的沉头螺纹通孔，再穿到滑板42上的螺纹孔中，完成将压紧压板43和封口压板45与滑板42的装配。使用沉头螺钉，可使螺钉顶面与压紧压板43和封口压板45的顶面在同一平面，从而避免了因螺钉顶面高于压紧压板43和封口压板45，使螺钉卡在支撑板41的容置空间内，而妨碍压紧压板43和封口压板45的滑动。

本实用新型双工位软膏封尾机工作的工作过程为：

拉开摇柄47，使压紧压板43和封口压板45向前滑动一定距离；

将软膏尾部放在压紧压板43和压紧顶板44之间；

推进摇柄47，使压紧压板43和封口压板45压向压紧顶板44和封口顶板46，将软膏尾部压紧，完成压紧工序；

拉开摇柄47，使压紧压板43和封口压板45向前滑动一定距离；

将软膏尾部放在封口压板45和封口顶板46之间；

推进摇柄47，使压紧压板43和封口压板45压向压紧顶板44和封口顶板46，将软膏尾部封口，完成封口工序。

图4为图1中双工位软膏封尾机另一视角的结构示意图，如图4所示，本实用新型双工位软膏封尾机还可包括第一电机（未示出）、第一滑轮50以及第二滑轮60，第一电机的活动端可连接一拉绳（未示出），拉绳绕过第一滑轮50、第二滑轮60后连接到摇柄47的右端，第一电机可通过拉绳将驱动力传递给摇柄47，摇柄47上装有弹性复位装置，第一电机收缩时通过拉绳拉动摇柄47，电机伸出时，摇柄又在复位装置的作用下复位，如此往复，实现压紧和封尾工艺，通过电机驱动手柄代替人工摇动，使设备自动化，进一步提高生产效率。

或者也可以用踏板代替第一电机，将踏板通过拉绳连接到摇柄47的右端，通过用脚踩踏板，拉动拉绳，进而摇动摇柄47，待脚松开，没有踩踏板时，摇柄47又在复位装置的驱动下复位。

本实用新型的双工位软膏封尾机可完成软膏的压紧和封口两道工序，相对于一个设备只能完成一道工序，节省了设备空间，提高了生产效率，而且可以选择使用电机带动摇杆或者人工摇动摇杆，操作灵活，第一固定杆和第二固定杆的前端还可设置限位装置，防止固定板从第一固定杆和第二固定杆的前端滑出，保障设备的使用安全以及避免设备的损坏。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种双工位软膏封尾机，其特征在于，包括：机架；固定安装在所述机架上的安装支架；垂直固定在所述安装支架上的安装板；以及水平设置的、并且后侧固定连接在所述安装板上的封尾工作台；

所述封尾工作台包括支撑板、滑板、压紧压板、压紧顶板、封口压板、封口顶板、摇柄以及推杆，所述支撑板内设置有容置空间，所述滑板在所述容置空间内滑动，所述摇柄的左端可转动连接于所述支撑板上，所述摇柄的中间部位可转动的连接于所述推杆的前端，所述推杆的后端可转动的连接于所述滑板上，所述滑板在所述推杆的推动下滑动，所述压紧压板和封口压板并排固定于所述滑板的后端，所述压紧顶板和封口顶板并排固定于所述容置空间的后侧，并且所述压紧顶板和封口顶板分别与所述压紧压板和封口压板相对设置，所述压紧顶板和压紧压板的相对面为平面，所述平面用于软膏的压紧，所述封口顶板和封口压板的相对面为互相适配的锯齿面，所述锯齿面用于软膏的封口。

2.根据权利要求1所述的双工位软膏封尾机，其特征在于，所述双工位软膏封尾机还包括第一固定杆、第二固定杆以及固定板，所述第一固定杆和第二固定杆的后端固定在所述安装支架上，所述第一固定杆和第二固定杆的前端与所述固定板滑动连接，并且所述第一固定杆和第二固定杆分别设置在所述封尾工作台的左右两侧，所述滑板的前侧与所述固定板螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的双工位软膏封尾机，其特征在于，所述滑板的左右两端平行设置两条矩形的且大小一致的顶板，所述顶板的高度大于所述压紧压板和封口压板的高度。

4.根据权利要求3所述的双工位软膏封尾机，其特征在于，所述容置空间的高度等于所述滑板与所述顶板的高度之和。

5.根据权利要求4所述的双工位软膏封尾机，其特征在于，所述容置空间的宽度与所述滑板的宽度相等。

6.根据权利要求5所述的双工位软膏封尾机，其特征在于，所述压紧压板和封口压板通过沉头螺钉固定于所述滑板上。

7.根据权利要求1所述的双工位软膏封尾机，其特征在于，所述双工位软膏封尾机还包括第一电机、第一滑轮以及第二滑轮，所述第一电机的活动端连接一拉绳，所述拉绳绕过所述第一滑轮、第二滑轮后连接到所述摇柄的右端，以使得所述摇柄在所述第一电机的驱动下来回摇动。

8.根据权利要求7所述的双工位软膏封尾机，其特征在于，用踏板代替所述第一电机，所述踏板通过所述拉绳连接所述摇柄的右端，所述摇柄在所述踏板的带动下摇动。