CN207388308U - 一种用于3d打印机的复合式喷头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印机的喷头装置，特别是一种用于3D打印机的复合式喷头装置，属于3D打印设备技术领域。本实用新型的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，包括用于储存塑性材料的缸筒，所述缸筒顶部连接有送料管，缸筒底部固设有第一喷嘴，所述第一喷嘴底部可拆卸的装配有第二喷嘴，所述缸筒内还设置有用于将塑性材料挤出第一喷嘴以及第二喷嘴的送料机构。采用本实用新型的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，结构简单，实用性强，适用范围广，能够适用于类似雕塑泥的塑性材料的3D打印作业；并且便于更换不同口径的喷嘴，能够适用于不同粘度的塑性材料及其不同精度要求的产品的3D打印作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种3D打印机的喷头装置，特别是一种用于3D打印机的复合式喷头装置，属于3D打印设备技术领域。
背景技术
3D打印技术是近年来快速发展的一类快速成型制造技术，其以计算机技术为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用高能激光束、热熔喷嘴等方式将金属、陶瓷粉末、塑料及细胞组织等材料进行逐层堆积粘结成型的制造方法。常见的3D打印机大多使用PLA、ABS等热塑性材料进行打印，但在一些专业领域如需要使用类似雕塑泥的塑性材料进行打印，并且现有的塑性材料喷嘴多是固定的，不方便进行更换，同时难以适用于不同粘度的塑性材料及其不同精度要求的产品的3D打印作业，具有一定的局限性。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于3D打印机的复合式喷头装置，本实用新型结构简单，实用性强，适用范围广，能够适用于类似雕塑泥的塑性材料的3D打印作业；并且便于更换不同口径的喷嘴，能够适用于不同粘度的塑性材料及其不同精度要求的产品的3D打印作业。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于3D打印机的复合式喷头装置，包括用于储存塑性材料的缸筒，所述缸筒顶部连接有送料管，缸筒底部固设有第一喷嘴，所述第一喷嘴底部可拆卸的装配有第二喷嘴，所述缸筒内还设置有用于将塑性材料挤出第一喷嘴以及第二喷嘴的送料机构。
采用本实用新型时，将本实用新型装配于3D打印机上，通过送料管向缸筒内注入塑性材料，在送料机构的作用下将缸筒内的塑性材料挤压至第一喷嘴进料口，然后塑性材料经过第一喷嘴内的通道后、从第一喷嘴出料口进入第二喷嘴内的通道，然后从第二喷嘴出料口挤出，实现了塑性材料的3D打印作业。由于第二喷嘴是可拆卸的装配于第一喷嘴底部，有利于第二喷嘴的安装、拆卸与更换。当需要打印的产品精度要求较高时，装配口径较小的第二喷嘴，以保证打印成型的产品细腻光滑，具备所需的精度要求，并特别适用于粘度较低的塑性材料的3D打印作业。当需要打印的产品精度要求不高时，装配口径较大的第二喷嘴或不装配第二喷嘴，能够获得较快的打印效率，同时也适用于各种粘度的塑性材料的3D打印作业。
本实用新型的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，所述送料机构包括装配于缸筒内的转轴，沿转轴的轴向设置有螺旋搅拌叶片，所述缸筒顶部装配有用于驱动转轴转动的驱动装置，该驱动装置与转轴相连接。通过上述具体的送料机构能够实现将缸筒内的塑性材料挤压出第二喷嘴。
进一步的，所述螺旋搅拌叶片上开设有搅拌孔。在搅拌孔与螺旋搅拌叶片的作用下，使塑性材料进一步的混合均匀，能够保持塑性材料的流动性，特别是能够克服塑性材料在缸筒内久置后流动性降低的情况，保证产品的3D打印作业顺畅，确保产品的3D打印质量。
本实用新型的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，所述缸筒与第一喷嘴为一体结构。
本实用新型的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，所述第二喷嘴通过螺纹连接方式可拆卸的装配于第一喷嘴底部。
本实用新型的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，所述第二喷嘴与第一喷嘴之间设置有密封垫圈。能够避免塑性材料从第二喷嘴与第一喷嘴的连接处泄漏。
本实用新型的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，所述第一喷嘴出料口的直径D2小于第一喷嘴进料口的直径D1。塑性材料从缸筒内挤出第一喷嘴以及第二喷嘴时，塑性材料进入第一喷嘴内的通道处为第一喷嘴进料口，塑性材料从第一喷嘴内的通道挤出处为第一喷嘴出料口，塑性材料从第二喷嘴内的通道挤出处为第二喷嘴出料口。
进一步的，所述第一喷嘴内的通道为阶梯状，第一喷嘴内的通道包括相互连通的第一通道和第二通道，且第一通道的截面直径大于第二通道的截面直径，所述第一通道与缸筒内腔连通，第二通道与第一喷嘴内的通道连通。第二喷嘴内的通道为第三通道。所述第一通道与缸筒内腔连通处即为第一喷嘴进料口，第二通道与第二喷嘴内的通道连通处即为第一喷嘴出料口，第三通道的塑性材料挤出口即为第二喷嘴出料口。
本实用新型的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，所述第二喷嘴出料口的直径D3小于第一喷嘴出料口的直径D2。本设计的目的在于，用以适用于打印的产品精度要求较高的产品。
本实用新型的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，所述送料管有2个。优选的，两送料管对称分布于驱动装置两侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，结构简单，实用性强，适用范围广，能够适用于类似雕塑泥的塑性材料的3D打印作业；并且便于更换不同口径的喷嘴，能够适用于不同粘度的塑性材料及其不同精度要求的产品的3D打印作业。
附图说明
图1是一种用于3D打印机的复合式喷头装置的结构示意图;
图2是一种用于3D打印机的复合式喷头装置的剖视图;
图3是第一喷嘴与第二喷嘴的剖视图。
图中标记：1-送料管、2-缸筒、3-第一喷嘴、31-第一通道、32-第二通道、4-第二喷嘴、41-第三通道、5-密封垫圈、6-驱动装置、7-转轴、8-螺旋搅拌叶片、81-搅拌孔、D1 -第一喷嘴进料口的直径、D2 -第一喷嘴出料口的直径、D3-第二喷嘴出料口的直径。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，本实施例的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，包括用于储存塑性材料的缸筒2，所述缸筒2顶部连接有送料管1，缸筒2底部固设有第一喷嘴3，所述第一喷嘴3底部可拆卸的装配有第二喷嘴4，所述缸筒2内还设置有用于将塑性材料挤出第一喷嘴以及第二喷嘴的送料机构。
采用本实用新型时，将本实用新型装配于3D打印机上，通过送料管1向缸筒2内注入塑性材料，在送料机构的作用下将缸筒2内的塑性材料挤压至第一喷嘴3进料口，然后塑性材料经过第一喷嘴3内的通道后、从第一喷嘴3出料口进入第二喷嘴4内的通道，然后从第二喷嘴4出料口挤出，实现了塑性材料的3D打印作业。由于第二喷嘴4是可拆卸的装配于第一喷嘴3底部，有利于第二喷嘴4的安装、拆卸与更换。当需要打印的产品精度要求较高时，装配口径较小的第二喷嘴4，以保证打印成型的产品细腻光滑，具备所需的精度要求，并特别适用于粘度较低的塑性材料的3D打印作业。当需要打印的产品精度要求不高时，装配口径较大的第二喷嘴4或不装配第二喷嘴4，能够获得较快的打印效率，同时也适用于各种粘度的塑性材料的3D打印作业。送料管1的连接于缸筒2顶部，当然还可以连接于缸筒2侧部的顶部。
基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，如图2所示，所述送料机构包括装配于缸筒2内的转轴7，沿转轴7的轴向设置有螺旋搅拌叶片8，所述缸筒2顶部装配有用于驱动转轴转动的驱动装置6，该驱动装置6与转轴7相连接。通过上述具体的送料机构能够实现将缸筒2内的塑性材料挤压出第二喷嘴4。优选的，驱动装置6为电动机。
进一步的，在另一实施例中，如图2所示，所述螺旋搅拌叶片8上开设有搅拌孔81。在搅拌孔81与螺旋搅拌叶片8的作用下，使塑性材料进一步的混合均匀，能够保持塑性材料的流动性，特别是能够克服塑性材料在缸筒2内久置后流动性降低的情况，保证产品的3D打印作业顺畅，确保产品的3D打印质量。
基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，所述缸筒2与第一喷嘴3为一体结构。
基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，如图1至图3所示，所述第二喷嘴4通过螺纹连接方式可拆卸的装配于第一喷嘴3底部。具体的，第一喷嘴3外壁加工有外螺纹，第二喷嘴4内壁加工有可与第一喷嘴3的外螺纹相啮合的内螺纹。第二喷嘴4装配于第一喷嘴3底部后，第二喷嘴4内的通道与第一喷嘴3内的通道处于同一轴线上。
基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，如图2和图3所示，所述第二喷嘴4与第一喷嘴3之间设置有密封垫圈5。能够避免塑性材料从第二喷嘴4与第一喷嘴3的连接处泄漏。
基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，所述第一喷嘴3出料口的直径D2小于第一喷嘴3进料口的直径D1。塑性材料从缸筒2内挤出第一喷嘴3以及第二喷嘴4时，塑性材料进入第一喷嘴3内的通道处为第一喷嘴3进料口，塑性材料从第一喷嘴内3的通道挤出处为第一喷嘴3出料口，塑性材料从第二喷嘴4内的通道挤出处为第二喷嘴4出料口。
进一步的，在另一实施例中，如图2和图3所示，所述第一喷嘴3内的通道为阶梯状，第一喷嘴内3的通道包括相互连通的第一通道31和第二通道32，且第一通道31的截面直径大于第二通道32的截面直径，所述第一通道31与缸筒2内腔连通，第二通道32与第一喷嘴4内的通道连通。第二喷嘴4内的通道为第三通道41。所述第一通道31与缸筒2内腔连通处即为第一喷嘴3进料口，第二通道32与第二喷嘴4内的通道连通处即为第一喷嘴3出料口，第三通道41的塑性材料挤出口即为第二喷嘴4出料口。当然第一喷嘴3内的通道还可以为锥体状。
基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，所述第二喷嘴4出料口的直径D3小于第一喷嘴3出料口的直径D2。本设计的目的在于，用以适用于打印的产品精度要求较高的产品。
基于上述第一喷嘴3与第二喷嘴4具体技术特征的组合时，即D3＜D2＜D1。当然也可以是D3=D2＜D1、D3＜D2=D1、D3=D2=D1、或D3≤D2≤D1。
基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，如图1和图2所示，所述送料管1有2个。优选的，两送料管1对称分布于驱动装置6两侧。当然，送料管1也可以只有1个、3个、4个或更多个。
综上所述，采用本实用新型的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，结构简单，实用性强，适用范围广，能够适用于类似雕塑泥的塑性材料的3D打印作业；并且便于更换不同口径的喷嘴，能够适用于不同粘度的塑性材料及其不同精度要求的产品的3D打印作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于3D打印机的复合式喷头装置，其特征在于：包括用于储存塑性材料的缸筒（2），所述缸筒（2）顶部连接有送料管（1），缸筒（2）底部固设有第一喷嘴（3），所述第一喷嘴（3）底部可拆卸的装配有第二喷嘴（4），所述缸筒（2）内还设置有用于将塑性材料挤出第一喷嘴以及第二喷嘴的送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，其特征在于：所述送料机构包括装配于缸筒（2）内的转轴（7），沿转轴（7）的轴向设置有螺旋搅拌叶片（8），所述缸筒（2）顶部装配有用于驱动转轴转动的驱动装置（6），该驱动装置（6）与转轴（7）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶片（8）上开设有搅拌孔（81）。
4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，其特征在于：所述缸筒（2）与第一喷嘴（3）为一体结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，其特征在于：所述第二喷嘴（4）通过螺纹连接方式可拆卸的装配于第一喷嘴（3）底部。
6.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，其特征在于：所述第二喷嘴（4）与第一喷嘴（3）之间设置有密封垫圈（5）。
7.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，其特征在于：所述第一喷嘴（3）出料口的直径D2小于第一喷嘴（3）进料口的直径D1。
8.根据权利要求7所述的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，其特征在于：所述第一喷嘴（3）内的通道为阶梯状，第一喷嘴（3）内的通道包括相互连通的第一通道（31）和第二通道（32），且第一通道（31）的截面直径大于第二通道（32）的截面直径，所述第一通道（31）与缸筒（2）内腔连通，第二通道（32）与第一喷嘴（4）内的通道连通。
9.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，其特征在于：所述第二喷嘴（4）出料口的直径D3小于第一喷嘴（3）出料口的直径D2。
10.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的复合式喷头装置，其特征在于：所述送料管（1）有2个。
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|---|---|---|---|---|
| CN108927997A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-04 | 武汉泛宇科技有限公司 | 一种3d打印喷头组件 |
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