CN207388252U - 一种双螺杆挤出机喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机喂料装置，属于化工生产设备技术领域，该装置包括粒料缸、粉料缸以及料量控制系统；粒料缸和粉料缸的缸底设有出料口，出料口通过进料管连通分别设置在双螺杆挤出机上的加料口；料量控制系统包括分别设置在粒料缸和粉料缸的缸底的重量传感器、设置在各进料管的入口处的控制阀以及与各控制阀通信连接的控制器。将不同颗粒度的粒料和粉料分别通过粒料缸和粉料缸投放到双螺杆挤出机内，在粒料缸和粉料缸的缸底均设置重量传感器以实时称量缸内物料的重量得到主辅料的配比，控制器对控制阀进行开闭控制，从而对主辅料的配比进行和调整。大大降低了人工劳动强度。

Description

一种双螺杆挤出机喂料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体地说，涉及一种双螺杆挤出机喂料装置。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

目前塑料生产中，造粒配方是由多种原料、填充料和助剂组成，在实际的生产过程中，通常采用到挤压成型的加料方式进行加料，挤压成型的加料方式可分为重力加料和强制加料。重力加料是依靠自身的中立加入到料筒内，其结构简单，成本较低，但是加料不均匀。强制加料是依靠外力将物料强制填到料筒内，克服了“架桥”现象。

现有的常用强制加料装置是双螺杆挤出机，双螺杆挤出机主要是在一个“∞”字形筒体内，双螺杆挤出机中物料是以非完全充满螺槽方式向前输送，有强制物料推向前进的作用，同时，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料有较好的分散混合作用。物料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合物料。

传统的双螺杆挤出机的辅料添加是采用不同颗粒度的主辅料按照已有配比直接加入到料缸中，通过机械搅拌的形式将各组份的主辅料混合均匀，然后加到双螺杆挤出机的入口。料缸中主辅料配比一定，但是由于各种主辅料的颗粒度不同，在操作过程中仅仅通过机械搅拌无法将不同颗粒度的主辅料完全混合均匀，使得料缸在不同深度处的主辅料配比不相同。改性塑料的配比不稳定，产品质量无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种双螺杆挤出机喂料装置，将不同颗粒度的主辅料分开投放，使主辅料混合更均匀。

为了实现上述目的，本实用新型提供的双螺杆挤出机喂料装置包括粒料缸、粉料缸以及料量控制系统；粒料缸和粉料缸的缸底设有出料口，出料口通过进料管连通设置在双螺杆挤出机上的加料口；粒料缸的底部安装有一绕缸底中心旋转且与缸底大小相同的转盘，该转盘上开设有不同大小的通孔，各通孔具有与出料口对应以使粒料输出的对应位；料量控制系统包括分别设置在粒料缸和粉料缸的缸底的重量传感器、设置在各进料管的入口处的控制阀以及与各控制阀通信连接的控制器。

上述技术方案中，将不同颗粒度的粒料和粉料分别通过粒料缸和粉料缸投放到双螺杆挤出机内，在粒料缸和粉料缸的缸底均设置重量传感器以实时称量缸内物料的重量得到主辅料的配比，控制器对控制阀进行开闭控制，从而对主辅料的配比进行和调整。大大降低了人工劳动强度。由于不同粒料的粒径大小会有差异，当粒径差异较大时，使用相同大小的出料口将出现大粒径的粒料卡口，二小粒径的粒料下料过快的现象，因此，在粒料缸的底部安装一绕缸底中心旋转的转盘，转盘上不同大小的通孔可通过旋转转盘与出料口对齐，从而达到改变理出料口大小的目的。当粒料的粒径较大时，可将转盘的大通孔与出料口对齐，当粒料的粒径较小时，可将小通孔与出料口对齐。作为优选，出料口和所有通孔的形状均为圆形。

具体的方案为双螺杆挤出机包括十一节筒体。

更具体的方案为第一节筒体和第五节筒体上设有加料口，粒料缸连通第一节筒体上的加料口，粉料缸连通第五节筒体上的加料口。

由于粒料的颗粒间的间隙较粉料大，先加粒料再加粉料的好处是可以使粒料跟粉料可以更加充分地混合。

另一个具体的方案为转盘的外周上设有一转动装置。通过该转动装置可以控制转盘绕粒料缸的底部中心转动。

更具体的方案为转动装置包括设置在转盘的外周上的螺纹孔以及可拆卸地旋拧在该螺纹孔中的手轮。该螺纹配合结构可以随时将手轮从转盘上拆卸下来，当转盘调整到指定位置时，将手轮卸下，可防止下料过程中碰到手轮而使转盘转动，影响下料。

另一个具体的方案为粒料缸的底部外周上设有与出料口的位置对应的标识，转盘的外周上设有与通孔的位置对应的刻度线及刻度标识。通过转盘上的刻度线对齐粒料缸的底部外周上的标识即可确认转盘是否转动到确定位置，刻度标识用于标识该处通孔大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的双螺杆挤出机喂料装置操作简单，解决了不同颗粒度的主辅料混合不均匀的问题，保证产品质量的稳定性，同时降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的粒料缸的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的粒料缸的俯视图；

图4为本实用新型实施例的转盘的俯视图。

其中，01、双螺杆挤出机；1、加料口；2、加料口；3、粒料缸；31、标识；4、粉料缸；5、出料口；6、转盘；61、第一通孔；62、第二通孔；63、第三通孔；64、刻度线；65、螺纹孔；7、手轮；8、进料管。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参见图1至图4，双螺杆挤出机01包括十一节筒体，在第一节筒体开设有加料口1，第五节筒体上开设有加料口2。

本实施例的双螺杆挤出机喂料装置包括粒料缸3、粉料缸4以及料量控制系统。粒料缸3和粉料缸4的缸底设有出料口5，出料口5通过进料管8连通分别设置在双螺杆挤出机01上的加料口1和加料口2。

料量控制系统包括重量传感器、控制阀以及控制器。重量传感器设置在粒料缸3和粉料缸4的缸底，控制阀安装在各进料管的入口处，控制阀与控制器通信连接。

本实施例的粒料缸3的底部安装有绕缸底中心旋转的转盘6，转盘6的直径跟缸底直径相同，同时，转盘6上开设有直径均小于出料口5的第一通孔61、第二通孔62和第三通孔63，当粒料的粒径不同时，可通过调整适合的通孔与出料口5对齐，从而达到更好的下料效果。

为了便于调整，在转盘6的外周上设有与各通孔的位置对应的刻度线64及刻度标识。粒料缸3的底部外周上设有与出料口5的位置对应的标识31。转动转盘6使相应通孔对应的刻度线64与粒料缸底部的标识31对齐，及表示对应通孔与出料口5对齐。为了便于转盘6的旋转，在转盘6的外周上开设有一螺纹孔65，螺纹孔65内配合有一可拆卸的手轮7，转动转盘6时只需手动操作手轮7即可轻松实现。当转盘6已经转动到确定的位置，可将手轮7拆卸下来，以防下料过程中碰到手轮而使转盘转动，影响下料。

本实施例的实现方式：在双螺杆挤出机上设置两个加料口，分别位于挤出机的第一节和第五节，将不同颗粒度的主辅料分开喂入双螺杆挤出机中。在第一节中喂料口中喂粒料，在第五节中的喂料口喂粉料。两个加料口通过料量控制系统，按照一定比例完全均匀的喂入主机内。提高混合均匀程度，保证质量的稳定性。同时主辅料的配比不在需要人工称量，只需要通过定量喂料系统，控制喂料量即可控制主辅料的配比。进而大大降低员工劳动强度。

Claims (6)

1.一种双螺杆挤出机喂料装置，其特征在于：

包括粒料缸、粉料缸以及料量控制系统；

所述粒料缸和粉料缸的缸底设有出料口，出料口通过进料管连通设置在双螺杆挤出机上的加料口；

所述粒料缸的底部安装有一绕缸底中心旋转且与缸底大小相同的转盘，该转盘上开设有不同大小的通孔，各通孔具有与所述出料口对应以使粒料输出的对应位；

所述料量控制系统包括分别设置在所述粒料缸和粉料缸的缸底的重量传感器、设置在各所述进料管的入口处的控制阀以及与各控制阀通信连接的控制器。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机喂料装置，其特征在于：

所述的双螺杆挤出机包括十一节筒体。

3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机喂料装置，其特征在于：

第一节筒体和第五节筒体上设有加料口，所述的粒料缸连通第一节筒体上的加料口，所述的粉料缸连通第五节筒体上的加料口。

4.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机喂料装置，其特征在于：

所述的转盘的外周上设有一转动装置。

5.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机喂料装置，其特征在于：

所述的转动装置包括设置在所述转盘的外周上的螺纹孔以及可拆卸地旋拧在该螺纹孔中的手轮。

6.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机喂料装置，其特征在于：

所述的粒料缸的底部外周上设有与所述出料口的位置对应的标识，所述的转盘的外周上设有与所述通孔的位置对应的刻度线及刻度标识。