CN207388217U - 一种注塑件的浇口自动切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件的浇口自动切削设备，包括底座，所述底座的两侧设有对称分布的两组固定孔，所述底座靠近固定孔的一侧连接有等距对称分布的四组以上立柱，所述立柱远离底座的一端连接有顶板，所述顶板远离底座的一侧设有PLC控制器，所述顶板靠近PLC控制器的一侧设有进料筒，所述底座靠近顶板的一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第一转动轴的一端，所述第一转动轴的中间位置设有拨盘，通过进料筒和出料筒可以实现注塑件切削的自动进料和出料，操作简单，模切刀和切削垫板的配合使用可以满足注塑件产品的质量要求，槽轮和拨盘的配合使用可以实现自动化操作，提高生产效率。

Description

一种注塑件的浇口自动切削设备

技术领域

本实用新型涉及切削设备技术领域，具体为一种注塑件的浇口自动切削设备。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件在注塑完成后要对注塑件浇口处进行切削加工，将注塑件浇口端切削平整，使得注塑件边缘整齐平整，满足注塑件产品的质量要求，现有的注塑件的浇口切削设备，大多采用人力使用模切刀将浇口切断，大大降低了生产效率和增加了工人的劳动强度，而且剪切工具容易伤到人手，自动化水平和设备安全防护能力还有待提升，无法实现注塑件切削的自动进料和出料，如申请公布号201620429489.9的专利公开了一种注塑件的浇口自动切削设备，所述自动切削设备包括基座、冲压驱动装置、用于支撑所述冲压驱动装置的支架、控制器和可在导轨上移动的移料装置，所述冲压驱动装置的下端设置有模切刀安装座，所述模切刀安装座对应注塑件的胶口的位置设置有模切刀，但是以上专利在使用过程中，无法实现注塑件切削的自动进料和出料，生产效率低，操作复杂。

为此我们提供了一种注塑件的浇口自动切削设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑件的浇口自动切削设备，可以实现注塑件切削的自动进料和出料，操作简单，可以满足注塑件产品的质量要求，可以实现自动化操作，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件的浇口自动切削设备，包括底座，所述底座的两侧设有对称分布的两组固定孔，所述底座靠近固定孔的一侧连接有等距对称分布的四组以上立柱，所述立柱远离底座的一端连接有顶板，所述顶板远离底座的一侧设有PLC控制器，所述顶板靠近PLC控制器的一侧设有进料筒，所述底座靠近顶板的一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第一转动轴的一端，所述第一转动轴的中间位置设有拨盘，所述底座靠近第二伺服电机的一侧设有第二转动轴，所述第二转动轴通过轴连接肋与第一转动轴连接，所述第二转动轴分别通过轴承与底座和顶板连接，所述第二转动轴的中间位置靠近拨盘的一侧设有槽轮，所述拨盘靠近槽轮的一侧设有圆柱销，所述拨盘通过圆柱销与槽轮连接，所述第二转动轴的中间位置设有切削模具，所述底座靠近切削模具的一侧设有储料箱，所述PLC控制器的输出端电连接第二伺服电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板靠近PLC控制器的一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴连接有转动轴的一端，所述顶板靠近第一伺服电机的一侧设有对称分布的两组轴固定凸台，所述转动轴通过轴承与轴固定凸台连接，所述转动轴的中间位置设有凸轮，所述顶板靠近凸轮的一侧设有通槽，所述通槽的内部中间位置设有固定凸台，所述PLC控制器的输出端电连接第一伺服电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板靠近凸轮的一侧设有对称分布的两组支撑杆，所述支撑杆远离顶板的一端连接有支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板靠近顶板的一侧连接有对称分布的两组滑轴，所述固定凸台的两侧设有对称分布的两组连接凸台，所述连接凸台靠近滑轴的一侧设有滑孔，所述滑轴通过滑孔与连接凸台连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轴的中间位置设有弹簧，所述滑轴靠近弹簧的一端连接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定凸台远离顶板的一侧设有刀座，所述刀座的内部中间位置通过螺栓连接有模切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削模具的偏心位置设有等距对称分布的四组以上放置槽，所述放置槽的内部中间位置设有支撑凸台，所述支撑凸台的内部中间位置设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离支撑凸台的一端连接有挤出板，所述PLC控制器的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料筒的内部一侧连接有第一电动伸缩杆的一端，所述第一电动伸缩杆的另一端连接有推板，所述PLC控制器的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱的一侧设有出料筒，所述出料筒远离储料箱的一侧设有密封盖，所述储料箱靠近模切刀的一侧设有切削垫板，所述切削垫板通过三角肋与储料箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料筒和出料筒可以实现注塑件切削的自动进料和出料，操作简单，模切刀和切削垫板的配合使用可以满足注塑件产品的质量要求，槽轮和拨盘的配合使用可以实现自动化操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧面结构示意图；

图3为本实用新型右侧面结构示意图；

图4为本实用新型刀座局部放大结构示意图；

图5为本实用新型切削模具局部剖面结构示意图。

图中：1底座、2固定孔、3立柱、4第一转动轴、5圆柱销、6槽轮、7支撑凸台、8储料箱、9轴固定凸台、10滑轴、11支撑杆、12PLC控制器、13支撑板、14凸轮、15第一伺服电机、16进料筒、17推板、18顶板、19切削模具、20轴连接肋、21拨盘、22第二伺服电机、23出料筒、24密封盖、25第一电动伸缩杆、26切削垫板、27第二转动轴、28弹簧、29挡板、30连接凸台、31固定凸台、32刀座、33模切刀、34挤出板、35放置槽、36第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件的浇口自动切削设备，包括底座1，底座1的两侧设有对称分布的两组固定孔2，底座1靠近固定孔2的一侧连接有等距对称分布的四组以上立柱3，立柱3远离底座1的一端连接有顶板18，顶板18靠近PLC控制器12的一侧设有第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴通过联轴连接有转动轴的一端，顶板18靠近第一伺服电机15的一侧设有对称分布的两组轴固定凸台9，转动轴通过轴承与轴固定凸台9连接，转动轴的中间位置设有凸轮14，顶板18靠近凸轮14的一侧设有通槽，通槽的内部中间位置设有固定凸台31，固定凸台31远离顶板18的一侧设有刀座32，刀座32的内部中间位置通过螺栓连接有模切刀33，用于注塑件浇口的切削，PLC控制器12的输出端电连接第一伺服电机15的输入端，顶板18靠近凸轮14的一侧设有对称分布的两组支撑杆11，支撑杆11远离顶板18的一端连接有支撑板13，支撑板13靠近顶板18的一侧连接有对称分布的两组滑轴10，滑轴10的中间位置设有弹簧28，滑轴10靠近弹簧28的一端连接有挡板29，固定凸台31的两侧设有对称分布的两组连接凸台30，连接凸台30靠近滑轴10的一侧设有滑孔，滑轴10通过滑孔与连接凸台30连接，顶板18远离底座1的一侧设有PLC控制器12，顶板18靠近PLC控制器12的一侧设有进料筒16，用于注塑件的自动供给，进料筒16的内部一侧连接有第一电动伸缩杆25的一端，第一电动伸缩杆25的另一端连接有推板17，PLC控制器12的输出端电连接第一电动伸缩杆25的输入端，底座1靠近顶板18的一侧设有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出轴通过联轴器连接有第一转动轴4的一端，第一转动轴4的中间位置设有拨盘21，底座1靠近第二伺服电机22的一侧设有第二转动轴27，第二转动轴27通过轴连接肋20与第一转动轴4连接，第二转动轴27分别通过轴承与底座1和顶板18连接，第二转动轴27的中间位置靠近拨盘21的一侧设有槽轮6，拨盘21靠近槽轮6的一侧设有圆柱销5，拨盘21通过圆柱销5与槽轮6连接，第二转动轴27的中间位置设有切削模具19，用于放置注塑件，切削模具19的偏心位置设有等距对称分布的四组以上放置槽35，放置槽35的内部中间位置设有支撑凸台7，支撑凸台7的内部中间位置设有第二电动伸缩杆36，第二电动伸缩杆36远离支撑凸台7的一端连接有挤出板34，PLC控制器12的输出端电连接第二电动伸缩杆36的输入端，底座1靠近切削模具19的一侧设有储料箱8，储料箱8的一侧设有出料筒23，出料筒23远离储料箱8的一侧设有密封盖24，储料箱8靠近模切刀33的一侧设有切削垫板26，用于配合模切刀33切削，切削垫板26通过三角肋与储料箱8连接，PLC控制器12的输出端电连接第二伺服电机22的输入端。

PLC控制器12控制第一伺服电机15、第二伺服电机22、第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆36的方式采用现有技术。

在使用时：将底座1通过两侧设有的固定孔2与外部墙体通过螺栓固定连接，然后通过PLC控制器12控制打开第一电动伸缩杆25，第一电动伸缩杆25伸缩推动一端连接的推板17将注塑件通过进料筒16送入切削模具19设有的放置槽35内，此时通过PLC控制器12控制打开第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出轴转动带动连接的第二转动轴27转动，第二转动轴27转动带动连接的拨盘21转动，拨盘21转动通过圆柱销5带动配合连接的槽轮6转动，槽轮6转动带动连接的第一转动轴4转动，第一转动轴4转动带动连接的切削模具19九十度转动，此时通过PLC控制器12控制打开第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的凸轮14转动，凸轮14转动带动固定凸台31通过弹簧28的弹性力作用下上下移动，从而带动刀座32内部设有的模切刀33对注塑件进行切削，切削后，通过PLC控制器12控制打开第二电动伸缩杆36，第二电动伸缩杆36伸缩带动一端连接的挤出板34将注塑件推出进入储料箱8即可。

本实用新型通过进料筒16和出料筒23可以实现注塑件切削的自动进料和出料，操作简单，模切刀33和切削垫板26的配合使用可以满足注塑件产品的质量要求，槽轮6和拨盘21的配合使用可以实现自动化操作，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种注塑件的浇口自动切削设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧设有对称分布的两组固定孔(2)，所述底座(1)靠近固定孔(2)的一侧连接有等距对称分布的四组以上立柱(3)，所述立柱(3)远离底座(1)的一端连接有顶板(18)，所述顶板(18)远离底座(1)的一侧设有PLC控制器(12)，所述顶板(18)靠近PLC控制器(12)的一侧设有进料筒(16)，所述底座(1)靠近顶板(18)的一侧设有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出轴通过联轴器连接有第一转动轴(4)的一端，所述第一转动轴(4)的中间位置设有拨盘(21)，所述底座(1)靠近第二伺服电机(22)的一侧设有第二转动轴(27)，所述第二转动轴(27)通过轴连接肋(20)与第一转动轴(4)连接，所述第二转动轴(27)分别通过轴承与底座(1)和顶板(18)连接，所述第二转动轴(27)的中间位置靠近拨盘(21)的一侧设有槽轮(6)，所述拨盘(21)靠近槽轮(6)的一侧设有圆柱销(5)，所述拨盘(21)通过圆柱销(5)与槽轮(6)连接，所述第二转动轴(27)的中间位置设有切削模具(19)，所述底座(1)靠近切削模具(19)的一侧设有储料箱(8)，所述PLC控制器(12)的输出端电连接第二伺服电机(22)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件的浇口自动切削设备，其特征在于：所述顶板(18)靠近PLC控制器(12)的一侧设有第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)的输出轴通过联轴连接有转动轴的一端，所述顶板(18)靠近第一伺服电机(15)的一侧设有对称分布的两组轴固定凸台(9)，所述转动轴通过轴承与轴固定凸台(9)连接，所述转动轴的中间位置设有凸轮(14)，所述顶板(18)靠近凸轮(14)的一侧设有通槽，所述通槽的内部中间位置设有固定凸台(31)，所述PLC控制器(12)的输出端电连接第一伺服电机(15)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件的浇口自动切削设备，其特征在于：所述顶板(18)靠近凸轮(14)的一侧设有对称分布的两组支撑杆(11)，所述支撑杆(11)远离顶板(18)的一端连接有支撑板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件的浇口自动切削设备，其特征在于：所述支撑板(13)靠近顶板(18)的一侧连接有对称分布的两组滑轴(10)，所述固定凸台(31)的两侧设有对称分布的两组连接凸台(30)，所述连接凸台(30)靠近滑轴(10)的一侧设有滑孔，所述滑轴(10)通过滑孔与连接凸台(30)连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件的浇口自动切削设备，其特征在于：所述滑轴(10)的中间位置设有弹簧(28)，所述滑轴(10)靠近弹簧(28)的一端连接有挡板(29)。

6.根据权利要求2所述的一种注塑件的浇口自动切削设备，其特征在于：所述固定凸台(31)远离顶板(18)的一侧设有刀座(32)，所述刀座(32)的内部中间位置通过螺栓连接有模切刀(33)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑件的浇口自动切削设备，其特征在于：所述切削模具(19)的偏心位置设有等距对称分布的四组以上放置槽(35)，所述放置槽(35)的内部中间位置设有支撑凸台(7)，所述支撑凸台(7)的内部中间位置设有第二电动伸缩杆(36)，所述第二电动伸缩杆(36)远离支撑凸台(7)的一端连接有挤出板(34)，所述PLC控制器(12)的输出端电连接第二电动伸缩杆(36)的输入端。

8.根据权利要求1所述的一种注塑件的浇口自动切削设备，其特征在于：所述进料筒(16)的内部一侧连接有第一电动伸缩杆(25)的一端，所述第一电动伸缩杆(25)的另一端连接有推板(17)，所述PLC控制器(12)的输出端电连接第一电动伸缩杆(25)的输入端。

9.根据权利要求1所述的一种注塑件的浇口自动切削设备，其特征在于：所述储料箱(8)的一侧设有出料筒(23)，所述出料筒(23)远离储料箱(8)的一侧设有密封盖(24)，所述储料箱(8)靠近模切刀(33)的一侧设有切削垫板(26)，所述切削垫板(26)通过三角肋与储料箱(8)连接。