CN207388054U - 聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，其提高工作效率；包括上主体、下主体、上电机、下电机、支撑柱和制冷机，上主体的内部设置有上腔室，上主体的侧壁和底壁上分别设置有第一进料管和第一出料管，上电机的底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴上设置有第一搅拌叶，下主体的内部设置有下腔室，下主体的侧壁和底壁上分别设置有第二进料管和第二出料管，下电机的底部输出端设置有第二传动轴，第二传动轴上设置有第二搅拌叶；下主体的侧壁上设置有观察孔，观察孔处设置有透明挡板；还包括四组支腿和四组滚轮，四组支腿顶端分别与下主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

Description

聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置。

背景技术

众所周知，聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，并在上述领域中得到广泛的使用，而聚酰亚胺薄膜制备前期是通过醋酸酐和DMF通过一定的配比混合，然后与聚酰胺酸溶液以100：30-100:40的质量比混合，在0℃以下的环境中搅拌均匀，用涂布器将制备的材料涂布在离型膜上涂膜，先后放入120℃和300℃烘箱中，脱水固化后得到聚酰亚胺薄膜，因此聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置也是其制备中非常关键的辅助装置；现有的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置则是有多个分步机械完成，其加工效率非常低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高工作效率的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，包括上主体、下主体、上电机、下电机、支撑柱和制冷机，所述上主体的内部设置有上腔室，上主体的侧壁和底壁上分别设置有第一进料管和第一出料管，上电机安装在上主体的上方，上电机的底部输出端设置有第一传动轴，并在第一传动轴上设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶位于上腔室内，支撑柱底端与下主体顶端连接，支撑柱顶端与上主体底端连接，所述下主体的内部设置有下腔室，下主体的侧壁和底壁上分别设置有第二进料管和第二出料管，下电机安装在下主体的上方，下电机的底部输出端设置有第二传动轴，并在第二传动轴上设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶位于下腔室内，所述制冷机的输出端与下主体的下腔室连通，所述第一出料管的输出端与下主体的下腔室连通，并在第一出料管上设置有控制阀；所述下主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与下腔室相通；还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与下主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于下主体的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于下腔室内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至下腔室内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与下主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与下主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，还包括卸料管，所述卸料管位于下腔室内，并且所述卸料管位于第一输出管的输出端，所述卸料管的内壁上设置有多组强制搅拌片。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，还包括带有网孔的筛板，所述筛板横向设置在所述卸料管的内部。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，还包括左限位板、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左卡板、右限位板、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆和右卡板，所述左限位板和左连接板左端均与卸料管内左侧壁连接，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与左卡板底端连接，所述筛板左端卡装在左卡板和左限位板之间，所述右限位板和右连接板右端均与卸料管内右侧壁连接，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与右卡板底端连接，所述筛板右端卡装在右卡板和右限位板之间。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，还包括支撑板，所述支撑板安装在下主体左侧壁上，所述制冷机安装在支撑板上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过第一进料管放入醋酸酐和DMF至上腔室内进行搅拌，搅拌后通过第一出料管放入至下腔室内通过第二电机带动第二搅拌叶进行搅拌，同时通过制冷机将下腔室内温度降到0℃以下，最后通过第二出料管放出物料，而观察孔可方便对下腔室内部状况进行观察，四组滚轮方便整体移动，而且整体机械形成完整制备，提高使用可靠性和制备效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，包括上主体1、下主体2、上电机3、下电机、支撑柱4和制冷机5，上主体的内部设置有上腔室，上主体的侧壁和底壁上分别设置有第一进料管6和第一出料管7，上电机安装在上主体的上方，上电机的底部输出端设置有第一传动轴8，并在第一传动轴上设置有第一搅拌叶9，第一搅拌叶位于上腔室内，支撑柱底端与下主体顶端连接，支撑柱顶端与上主体底端连接，下主体的内部设置有下腔室，下主体的侧壁和底壁上分别设置有第二进料管10和第二出料管11，下电机安装在下主体的上方，下电机的底部输出端设置有第二传动轴12，并在第二传动轴上设置有第二搅拌叶，第二搅拌叶位于下腔室内，制冷机的输出端与下主体的下腔室连通，第一出料管的输出端与下主体的下腔室连通，并在第一出料管上设置有控制阀13；下主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板14，观察孔与下腔室相通；还包括四组支腿15和四组滚轮16，四组支腿顶端分别与下主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；通过上述设置，可以通过第一进料管放入醋酸酐和DMF至上腔室内进行搅拌，搅拌后通过第一出料管放入至下腔室内通过第二电机带动第二搅拌叶进行搅拌，同时通过制冷机将下腔室内温度降到0℃以下，最后通过第二出料管放出物料，而观察孔可方便对下腔室内部状况进行观察，四组滚轮方便整体移动，而且整体机械形成完整制备，提高使用可靠性和制备效率。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，还包括把手17、转轴18、带动轴19、刷毛20、左密封圈和右密封圈21，把手和右密封圈均位于下主体的外部，带动轴、刷毛和左密封圈均位于下腔室内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至下腔室内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；通过上述设置，可以在透明挡板脏污时通过把手带动刷毛对其进行清理，更为实用。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，还包括四组左侧板22、四组右侧板、四组下侧板23、四组限位板24和四组连接弹簧25，四组左侧板和四组右侧板顶端均与下主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，下侧板中部设置有通孔，支腿的顶端穿过通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与下主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接；可以在滚轮碰撞到硬物时通过连接弹簧进行缓冲，提高使用可靠性。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，还包括卸料管26，卸料管位于下腔室内，并且卸料管位于第一输出管的输出端，卸料管的内壁上设置有多组强制搅拌片27；可加强搅拌效果。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，还包括带有网孔的筛板28，筛板横向设置在卸料管的内部；可进行过滤，提高使用可靠性。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，还包括左限位板、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左卡板、右限位板29、右连接板30、右螺纹管31、右螺纹杆32和右卡板33，左限位板和左连接板左端均与卸料管内左侧壁连接，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与左卡板底端连接，筛板左端卡装在左卡板和左限位板之间，右限位板和右连接板右端均与卸料管内右侧壁连接，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承34，右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与右卡板底端连接，筛板右端卡装在右卡板和右限位板之间；通过上述设置，可以通过左螺纹管和右螺纹管的旋转进行左卡板和右卡板的升降，从而完成筛板的拆装工作，更为方便实用。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，还包括支撑板35，支撑板安装在下主体左侧壁上，制冷机安装在支撑板上；可达到更好的固定效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，其特征在于，包括上主体、下主体、上电机、下电机、支撑柱和制冷机，所述上主体的内部设置有上腔室，上主体的侧壁和底壁上分别设置有第一进料管和第一出料管，上电机安装在上主体的上方，上电机的底部输出端设置有第一传动轴，并在第一传动轴上设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶位于上腔室内，支撑柱底端与下主体顶端连接，支撑柱顶端与上主体底端连接，所述下主体的内部设置有下腔室，下主体的侧壁和底壁上分别设置有第二进料管和第二出料管，下电机安装在下主体的上方，下电机的底部输出端设置有第二传动轴，并在第二传动轴上设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶位于下腔室内，所述制冷机的输出端与下主体的下腔室连通，所述第一出料管的输出端与下主体的下腔室连通，并在第一出料管上设置有控制阀；所述下主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与下腔室相通；还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与下主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。

2.如权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，其特征在于，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于下主体的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于下腔室内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至下腔室内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。

3.如权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，其特征在于，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与下主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与下主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。

4.如权利要求3所述的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，其特征在于，还包括卸料管，所述卸料管位于下腔室内，并且所述卸料管位于第一输出管的输出端，所述卸料管的内壁上设置有多组强制搅拌片。

5.如权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，其特征在于，还包括带有网孔的筛板，所述筛板横向设置在所述卸料管的内部。

6.如权利要求5所述的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，其特征在于，还包括左限位板、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左卡板、右限位板、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆和右卡板，所述左限位板和左连接板左端均与卸料管内左侧壁连接，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与左卡板底端连接，所述筛板左端卡装在左卡板和左限位板之间，所述右限位板和右连接板右端均与卸料管内右侧壁连接，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与右卡板底端连接，所述筛板右端卡装在右卡板和右限位板之间。

7.如权利要求6所述的聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板安装在下主体左侧壁上，所述制冷机安装在支撑板上。