CN207387015U - 一种改进型的自动打螺钉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的自动打螺钉设备，包括底座主体，控制按钮，控制器，安装槽，架体，驱动装置，固定架装置，打钉装置，支撑移动架结构，驱动架结构和工作固定板结构，所述的控制按钮电性连接在底座主体的左上部；所述的控制器电性连接在底座主体的左端；所述的安装槽开设在底座主体的上表面；所述的架体分别螺栓安装在底座主体前后两部的右侧。本实用新型的有益效果为：通过驱动架结构的设置，有利于方便的移动该工作固定板结构，同时也方便的对物品上不同的位置进行打螺钉，通过工作固定板结构的设置，有利于增加了该工作固定板结构的紧固效果，同时也避免了需要进行打螺钉的物品出现晃动的问题。

Description

一种改进型的自动打螺钉设备

技术领域

本实用新型属于螺钉加工设备技术领域，尤其涉及一种改进型的自动打螺钉设备。

背景技术

目前，在玩具、电子、塑胶、通讯设备、家电、家具等传统劳动力密集型企业，装配工序中打螺钉是一只手使用电批或风批，另一只手抓螺钉并对准螺钉孔，在一只手做“抓取、移动、等待、对准”这些拧螺钉必需的动作时，其所耗费的时间占所需时间的一半或是更多，因此一种自动打螺钉设备，现有技术为中国专利公开号为201310460858.1的一种自动拧螺钉装置及其拧螺钉方法所采用的技术方案是：包括螺钉自动供给装置与自动拧螺钉工具，所述螺钉自动供给装置包括圆形料盘及位于其下方的控制振动变压器，至少2根斜向筋条位于所述料盘下方周边位置沿圆周向布置，倾斜地将所述料盘支撑在底盘或支架上，所述料盘沿其内侧设有一螺旋斜坡，自盘底起始，其终点位置的侧壁上设置送料口，送料桥的前端穿过送料口架于所述螺旋斜坡的终端位置。

但是，现有的自动打螺钉设备还存在着不方便对材料不同的位置进行打钉、不方便固定住不同大小的物品和不方便对过长且过重的物品进行加工的问题。

因此，发明一种改进型的自动打螺钉设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的自动打螺钉设备，以解决现有的自动打螺钉设备不方便对材料不同的位置进行打钉、不方便固定住不同大小的物品和不方便对过长且过重的物品进行加工的问题。一种改进型的自动打螺钉设备，包括底座主体，控制按钮，控制器，安装槽，架体，驱动装置，固定架装置，打钉装置，支撑移动架结构，驱动架结构和工作固定板结构，所述的控制按钮电性连接在底座主体的左上部；所述的控制器电性连接在底座主体的左端；所述的安装槽开设在底座主体的上表面；所述的架体分别螺栓安装在底座主体前后两部的右侧；所述的驱动装置安装在架体的顶部；所述的固定架装置安装在驱动装置的左端；所述的打钉装置固定在固定架装置的左端；所述的支撑移动架结构螺栓安装在底座主体的右端；所述的驱动架结构焊接在安装槽内壁的下方；所述的工作固定板结构螺栓安装在驱动架结构的上表面；所述的工作固定板结构包括连接底座，安装块，支撑柱，调节板，横向调节孔，竖向调节孔，调节螺纹杆，第一固定螺母，第二固定螺母和限位板，所述的安装块分别焊接在连接底座左右两端的下部；所述的调节板通过支撑柱焊接在连接底座的上表面；所述的横向调节孔和竖向调节孔分别开设在调节板的内部；所述的调节螺纹杆分别插接在横向调节孔和竖向调节孔内，并通过第一固定螺母和第二固定螺母固定住；所述的限位板焊接在调节螺纹杆的顶部。

优选的，所述的驱动架结构包括固定底板，气缸，第一延伸杆，连接板，固定板主体，支撑板和支撑轮，所述的气缸螺栓安装在固定底板的左上部；所述的第一延伸杆一端安装在气缸的右端，另一端焊接在连接板的左端；所述的固定板主体一端与连接板焊接，另一端与支撑轮接触；所述的支撑板焊接在固定底板的右上部；所述的支撑轮轴接在支撑板的上部。

优选的，所述的支撑移动架结构包括安装盘，伸缩杆，套管，调节螺栓，第二延伸杆，连接轴和移动轮，所述的伸缩杆一端焊接在安装盘的右表面，另一端插接在套管的左侧，并通过调节螺栓固定住；所述的第二延伸杆插接在套管的右端，并通过调节螺栓固定住；所述的移动轮通过连接轴安装在第二延伸杆的上部。

优选的，所述的限位板具体采用倒L型不锈钢板，所述的限位板内壁上设置有一字防滑纹，所述的限位板内侧焊接在调节螺纹杆的顶部。

优选的，所述的调节板上表面的横向调节孔和竖向调节孔组成十字形，所述的横向调节孔和竖向调节孔的内侧插接有调节螺纹杆。

优选的，所述的固定板主体下表面的右侧与支撑轮紧密接触，所述的固定板主体左下部的连接板与第一延伸杆连接。

优选的，所述的支撑板设置有多个，所述的支撑板上部轴接有支撑轮，所述的支撑板具体采用PVC塑料滑轮。

优选的，所述的移动轮上表面与工作固定板结构的上表面平行设置，所述的移动轮外壁上设置有一字外螺纹。

优选的，所述的套管分别套接在伸缩杆和第二延伸杆之间，并通过调节螺栓固定住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的限位板具体采用倒L型不锈钢板，所述的限位板内壁上设置有一字防滑纹，所述的限位板内侧焊接在调节螺纹杆的顶部，有利于增加了该工作固定板结构的紧固效果，同时也避免了需要进行打螺钉的物品出现晃动的问题。

2.本实用新型中，所述的调节板上表面的横向调节孔和竖向调节孔组成十字形，所述的横向调节孔和竖向调节孔的内侧插接有调节螺纹杆，有利于方便的固定住不同长度的物品，同时也方便对物品进行加工。

3.本实用新型中，所述的固定板主体下表面的右侧与支撑轮紧密接触，所述的固定板主体左下部的连接板与第一延伸杆连接，有利于方便的移动该工作固定板结构，同时也方便的对物品上不同的位置进行打螺钉。

4.本实用新型中，所述的支撑板设置有多个，所述的支撑板上部轴接有支撑轮，所述的支撑板具体采用PVC塑料滑轮，有利于更加合理的使用该驱动架结构。

5.本实用新型中，所述的移动轮上表面与工作固定板结构的上表面平行设置，所述的移动轮外壁上设置有一字外螺纹，有利于在对过长的物品进行打螺钉时，可以对过长的材料起到支撑的作用。

6.本实用新型中，所述的套管分别套接在伸缩杆和第二延伸杆之间，并通过调节螺栓固定住，有利于方便的延伸该支撑移动架结构的长度，同时也方便的支撑住不同长度的物品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作固定板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的驱动架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的支撑移动架结构的结构示意图。

图中：

1、底座主体；2、控制按钮；3、控制器；4、安装槽；5、架体；6、驱动装置；7、固定架装置；8、打钉装置；9、支撑移动架结构；91、安装盘；92、伸缩杆；93、套管；94、调节螺栓；95、第二延伸杆；96、连接轴；97、移动轮；10、驱动架结构；101、固定底板；102、气缸；103、第一延伸杆；104、连接板；105、固定板主体；106、支撑板；107、支撑轮；11、工作固定板结构；111、连接底座；112、安装块；113、支撑柱；114、调节板；115、横向调节孔；116、竖向调节孔；117、调节螺纹杆；118、第一固定螺母；119、第二固定螺母；1110、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型的自动打螺钉设备，包括底座主体1，控制按钮2，控制器3，安装槽4，架体5，驱动装置6，固定架装置7，打钉装置8，支撑移动架结构9，驱动架结构10和工作固定板结构11，所述的控制按钮2电性连接在底座主体1的左上部；所述的控制器3电性连接在底座主体1的左端；所述的安装槽4开设在底座主体1的上表面；所述的架体5分别螺栓安装在底座主体1前后两部的右侧；所述的驱动装置6安装在架体5的顶部；所述的固定架装置7安装在驱动装置6的左端；所述的打钉装置8固定在固定架装置7的左端；所述的支撑移动架结构9螺栓安装在底座主体1的右端；所述的驱动架结构10焊接在安装槽4内壁的下方；所述的工作固定板结构11螺栓安装在驱动架结构10的上表面；所述的工作固定板结构11包括连接底座111，安装块112，支撑柱113，调节板114，横向调节孔115，竖向调节孔116，调节螺纹杆117，第一固定螺母118，第二固定螺母119和限位板1110，所述的安装块112分别焊接在连接底座111左右两端的下部；所述的调节板114通过支撑柱113焊接在连接底座111的上表面；所述的横向调节孔115和竖向调节孔116分别开设在调节板114的内部；所述的调节螺纹杆117分别插接在横向调节孔115和竖向调节孔116内，并通过第一固定螺母118和第二固定螺母119固定住；所述的限位板1110焊接在调节螺纹杆117的顶部。

上述实施例中，具体的，所述的驱动架结构10包括固定底板101，气缸102，第一延伸杆103，连接板104，固定板主体105，支撑板106和支撑轮107，所述的气缸102螺栓安装在固定底板101的左上部；所述的第一延伸杆103一端安装在气缸102的右端，另一端焊接在连接板104的左端；所述的固定板主体105一端与连接板104焊接，另一端与支撑轮107接触；所述的支撑板106焊接在固定底板101的右上部；所述的支撑轮107轴接在支撑板106的上部。

上述实施例中，具体的，所述的支撑移动架结构9包括安装盘91，伸缩杆92，套管93，调节螺栓94，第二延伸杆95，连接轴96和移动轮97，所述的伸缩杆92一端焊接在安装盘91的右表面，另一端插接在套管93的左侧，并通过调节螺栓94固定住；所述的第二延伸杆95插接在套管93的右端，并通过调节螺栓94固定住；所述的移动轮97通过连接轴96安装在第二延伸杆95的上部。

上述实施例中，具体的，所述的限位板1110具体采用倒L型不锈钢板，所述的限位板1110内壁上设置有一字防滑纹，所述的限位板1110内侧焊接在调节螺纹杆117的顶部，有利于增加了该工作固定板结构11的紧固效果，同时也避免了需要进行打螺钉的物品出现晃动的问题。

上述实施例中，具体的，所述的调节板114上表面的横向调节孔115和竖向调节孔116组成十字形，所述的横向调节孔115和竖向调节孔116的内侧插接有调节螺纹杆117，有利于方便的固定住不同长度的物品，同时也方便对物品进行加工。

上述实施例中，具体的，所述的固定板主体105下表面的右侧与支撑轮107紧密接触，所述的固定板主体105左下部的连接板104与第一延伸杆103连接，有利于方便的移动该工作固定板结构11，同时也方便的对物品上不同的位置进行打螺钉。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板106设置有多个，所述的支撑板106上部轴接有支撑轮107，所述的支撑板106具体采用PVC塑料滑轮，有利于更加合理的使用该驱动架结构10。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮97上表面与工作固定板结构11的上表面平行设置，所述的移动轮97外壁上设置有一字外螺纹，有利于在对过长的物品进行打螺钉时，可以对过长的材料起到支撑的作用。

上述实施例中，具体的，所述的套管93分别套接在伸缩杆92和第二延伸杆95之间，并通过调节螺栓94固定住，有利于方便的延伸该支撑移动架结构9的长度，同时也方便的支撑住不同长度的物品。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，将材料放置到调节板114上，然后将第二固定螺母119放松并调节螺纹杆117上的限位板1110与物品接触，再然后拧紧第二固定螺母119将物品固定住，这样可以方便的固定住所需要加工的物品，在进行加工时，启动气缸102，并使第一延伸杆103向右侧移动，同时连接板104和固定板主体105也向右侧移动，这样可以方便的对材料不同的位置进行加工，在对过长的材料进行加工时，将调节螺栓94放松，然后将伸缩杆92、套管93和第二延伸杆95调节到合适的长度，再然后拧紧调节螺栓94，这样可以使移动轮97支撑住过长的材料。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种改进型的自动打螺钉设备，其特征在于，该改进型的自动打螺钉设备，包括底座主体（1），控制按钮（2），控制器（3），安装槽（4），架体（5），驱动装置（6），固定架装置（7），打钉装置（8），支撑移动架结构（9），驱动架结构（10）和工作固定板结构（11），所述的控制按钮（2）电性连接在底座主体（1）的左上部；所述的控制器（3）电性连接在底座主体（1）的左端；所述的安装槽（4）开设在底座主体（1）的上表面；所述的架体（5）分别螺栓安装在底座主体（1）前后两部的右侧；所述的驱动装置（6）安装在架体（5）的顶部；所述的固定架装置（7）安装在驱动装置（6）的左端；所述的打钉装置（8）固定在固定架装置（7）的左端；所述的支撑移动架结构（9）螺栓安装在底座主体（1）的右端；所述的驱动架结构（10）焊接在安装槽（4）内壁的下方；所述的工作固定板结构（11）螺栓安装在驱动架结构（10）的上表面；所述的工作固定板结构（11）包括连接底座（111），安装块（112），支撑柱（113），调节板（114），横向调节孔（115），竖向调节孔（116），调节螺纹杆（117），第一固定螺母（118），第二固定螺母（119）和限位板（1110），所述的安装块（112）分别焊接在连接底座（111）左右两端的下部；所述的调节板（114）通过支撑柱（113）焊接在连接底座（111）的上表面；所述的横向调节孔（115）和竖向调节孔（116）分别开设在调节板（114）的内部；所述的调节螺纹杆（117）分别插接在横向调节孔（115）和竖向调节孔（116）内，并通过第一固定螺母（118）和第二固定螺母（119）固定住；所述的限位板（1110）焊接在调节螺纹杆（117）的顶部。

2.如权利要求1所述的改进型的自动打螺钉设备，其特征在于，所述的驱动架结构（10）包括固定底板（101），气缸（102），第一延伸杆（103），连接板（104），固定板主体（105），支撑板（106）和支撑轮（107），所述的气缸（102）螺栓安装在固定底板（101）的左上部；所述的第一延伸杆（103）一端安装在气缸（102）的右端，另一端焊接在连接板（104）的左端；所述的固定板主体（105）一端与连接板（104）焊接，另一端与支撑轮（107）接触；所述的支撑板（106）焊接在固定底板（101）的右上部；所述的支撑轮（107）轴接在支撑板（106）的上部。

3.如权利要求1所述的改进型的自动打螺钉设备，其特征在于，所述的支撑移动架结构（9）包括安装盘（91），伸缩杆（92），套管（93），调节螺栓（94），第二延伸杆（95），连接轴（96）和移动轮（97），所述的伸缩杆（92）一端焊接在安装盘（91）的右表面，另一端插接在套管（93）的左侧，并通过调节螺栓（94）固定住；所述的第二延伸杆（95）插接在套管（93）的右端，并通过调节螺栓（94）固定住；所述的移动轮（97）通过连接轴（96）安装在第二延伸杆（95）的上部。

4.如权利要求1所述的改进型的自动打螺钉设备，其特征在于，所述的限位板（1110）具体采用倒L型不锈钢板，所述的限位板（1110）内壁上设置有一字防滑纹，所述的限位板（1110）内侧焊接在调节螺纹杆（117）的顶部。

5.如权利要求1所述的改进型的自动打螺钉设备，其特征在于，所述的调节板（114）上表面的横向调节孔（115）和竖向调节孔（116）组成十字形，所述的横向调节孔（115）和竖向调节孔（116）的内侧插接有调节螺纹杆（117）。

6.如权利要求2所述的改进型的自动打螺钉设备，其特征在于，所述的固定板主体（105）下表面的右侧与支撑轮（107）紧密接触，所述的固定板主体（105）左下部的连接板（104）与第一延伸杆（103）连接。

7.如权利要求2所述的改进型的自动打螺钉设备，其特征在于，所述的支撑板（106）设置有多个，所述的支撑板（106）上部轴接有支撑轮（107），所述的支撑板（106）具体采用PVC塑料滑轮。

8.如权利要求3所述的改进型的自动打螺钉设备，其特征在于，所述的移动轮（97）上表面与工作固定板结构（11）的上表面平行设置，所述的移动轮（97）外壁上设置有一字外螺纹。

9.如权利要求3所述的改进型的自动打螺钉设备，其特征在于，所述的套管（93）分别套接在伸缩杆（92）和第二延伸杆（95）之间，并通过调节螺栓（94）固定住。