CN207386669U - 一种导流板自动削边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流板自动削边装置，包括：底座；马达固定部件，底座的上表面的中部固定有马达固定部件；电动机，电动机固定于马达固定部件上，电动机的电机轴上安装有打磨头；限位块滑轨，底座的上表面的一侧固定有两限位块滑轨，两限位块滑轨相正对地设置，打磨头设置在两限位块滑轨之间；限位块，限位块的两端分别与两限位块滑轨可滑动连接，限位块的上表面开设有一打磨头槽，打磨头设置在打磨头槽内，打磨头的上侧突出于限位块的上表面。本实用新型解决了生产现场的混乱局面，移除全部物料架，形成流水线作业模式，每一个工序无在制品堆积。

Description

一种导流板自动削边装置

技术领域

本实用新型涉及导流板削边的技术领域，尤其涉及一种导流板自动削边装置。

背景技术

现有技术中，对导流板削边主要采用人工打磨削边的方式，利用生产线工作台和刮刀对导流板进行人工打磨，由于打磨工时较长，人工削边工艺部稳定、产品不良率较高、产线现场打磨粉尘严重，每次生产完需要安排多名工人将堆积产品集中加工。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种导流板自动削边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种导流板自动削边装置，其中，包括：底座；马达固定部件，所述底座的上表面的中部固定有所述马达固定部件；电动机，所述电动机固定于所述马达固定部件上，所述电动机的电机轴上安装有打磨头；限位块滑轨，底座的上表面的一侧固定有两所述限位块滑轨，两所述限位块滑轨相正对地设置，所述打磨头设置在两所述限位块滑轨之间；限位块，所述限位块的两端分别与两所述限位块滑轨可滑动连接，所述限位块的上表面开设有一打磨头槽，所述打磨头设置在所述打磨头槽内，所述打磨头的上侧突出于所述限位块的上表面。

上述的导流板自动削边装置，其中，所述限位块的两侧沿竖直方向分别开设有一限位块通孔。

上述的导流板自动削边装置，其中，每一限位块通孔内分别设有一调节螺栓，每一所述调节螺栓均自上而下贯穿一所述限位块通孔并与所述底座螺纹连接。

上述的导流板自动削边装置，其中，每一所述调节螺栓上还套设有一压簧，每一所述压簧的上端均抵于所述限位块的下表面，每一所述压簧的下端均抵于所述底座的上表面。

上述的导流板自动削边装置，其中，所述限位块呈“Ω”字型，所述限位块相对于所述电动机的另一侧的侧面还设有一导向部件。

上述的导流板自动削边装置，其中，所述导向部件与所述限位块一体式连接，所述导向部件为矩形。

上述的导流板自动削边装置，其中，所述马达固定部件的中部开设有一马达固定通孔，所述电动机的外壳固定于所述马达固定通孔的内部。

上述的导流板自动削边装置，其中，还包括一外罩，所述外罩为下端开口的盒状结构，所述外罩罩设在所述底座的上表面，所述马达固定部件和所述电动机的外壳均设置在所述外罩的内部。

上述的导流板自动削边装置，其中，所述底座为矩形的板状结构，所述底座的下边面设有四支脚。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型解决了生产现场的混乱局面，移除全部物料架，形成流水线作业模式，每一个工序无在制品堆积。

(2)本实用新型提高了生产效率，合理节约了人工成本，原有加工模式能够完成400套/8H，使用本实用新型后的流水线加工模式能够达到530套/8H。

(3)本实用新型能够通过调整导向块的高度，从而调整打磨头露出的高度，以适应不同产品的需求。

附图说明

图1是本实用新型的导流板自动削边装置的立体图。

附图中：1、底座；11、支脚；2、马达固定部件；3、电动机；4、打磨头；5、限位块滑轨；6、限位块；61、限位块通孔；62、导向部件；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的导流板自动削边装置的立体图，请参见图1所示，示出了一种较佳实施例的导流板自动削边装置，包括：底座1和马达固定部件2，底座1的上表面的中部固定有马达固定部件2。

此外，作为较佳的实施例中，导流板自动削边装置还包括：电动机3，电动机3固定于马达固定部件2上，电动机3的电机轴上安装有打磨头4。电动机3的电机轴上设有快换结构，能够快速更换不同的打磨头4，即能够快速更换不同型号产品所使用的打磨头4。

另外，作为较佳的实施例中，导流板自动削边装置还包括：限位块滑轨5，底座1的上表面的一侧固定有两限位块滑轨5，两限位块滑轨5相正对地设置，打磨头4设置在两限位块滑轨5之间。

还有，作为较佳的实施例中，导流板自动削边装置还包括：限位块6，限位块6的两端分别与两限位块滑轨5可滑动连接，限位块6的上表面开设有一打磨头槽，打磨头4设置在打磨头槽内，打磨头4的上侧突出于限位块6的上表面。限位块6能够沿竖直方向上下滑动，通过限位块6的上下滑动改变打磨头4突出于限位块6的程度，从而适应不同的产品需求。

进一步，作为较佳的实施例中，限位块6的两侧沿竖直方向分别开设有一限位块通孔61。

更进一步，作为较佳的实施例中，每一限位块通孔61内分别设有一调节螺栓(图中未示出)，每一调节螺栓均自上而下贯穿一限位块通孔61并与底座1螺纹连接。调节螺栓的螺栓头对限位块6的上表面起到限位的作用，通过调整调节螺栓旋入底座1的深度，以调整限位块6的高度。

再进一步，作为较佳的实施例中，每一调节螺栓上还套设有一压簧(图中未示出)，每一压簧的上端均抵于限位块6的下表面，每一压簧的下端均抵于底座1的上表面。通过压簧将限位块6的上表面与调节螺栓的螺栓头的上表面压紧。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，限位块6呈“Ω”字型，限位块6相对于电动机3的另一侧的侧面还设有一导向部件62。通过导向部件62对导流板进行导向。

本实用新型的进一步实施例中，导向部件62与限位块6一体式连接，导向部件62为矩形。

本实用新型的进一步实施例中，马达固定部件2的中部开设有一马达固定通孔，电动机3的外壳固定于马达固定通孔的内部。

本实用新型的进一步实施例中，还包括一外罩(图中未示出)，外罩为下端开口的盒状结构，外罩罩设在底座1的上表面，马达固定部件2和电动机3的外壳均设置在外罩的内部。由于打磨削边产生的粉尘严重，外罩能够防止粉尘进入电动机3的内部，起到保护作用。

本实用新型的进一步实施例中，底座1为矩形的板状结构，底座1的下边面设有四支脚11。

本实用新型的进一步实施例中，打磨头4为削边刀，具体地，打磨头4可以是铣刀。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种导流板自动削边装置，其特征在于，包括：

底座；

马达固定部件，所述底座的上表面的中部固定有所述马达固定部件；

电动机，所述电动机固定于所述马达固定部件上，所述电动机的电机轴上安装有打磨头；

限位块滑轨，底座的上表面的一侧固定有两所述限位块滑轨，两所述限位块滑轨相正对地设置，所述打磨头设置在两所述限位块滑轨之间；

限位块，所述限位块的两端分别与两所述限位块滑轨可滑动连接，所述限位块的上表面开设有一打磨头槽，所述打磨头设置在所述打磨头槽内，所述打磨头的上侧突出于所述限位块的上表面。

2.根据权利要求1所述的导流板自动削边装置，其特征在于，所述限位块的两侧沿竖直方向分别开设有一限位块通孔。

3.根据权利要求2所述的导流板自动削边装置，其特征在于，每一限位块通孔内分别设有一调节螺栓，每一所述调节螺栓均自上而下贯穿一所述限位块通孔并与所述底座螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的导流板自动削边装置，其特征在于，每一所述调节螺栓上还套设有一压簧，每一所述压簧的上端均抵于所述限位块的下表面，每一所述压簧的下端均抵于所述底座的上表面。

5.根据权利要求1所述的导流板自动削边装置，其特征在于，所述限位块呈“Ω”字型，所述限位块相对于所述电动机的另一侧的侧面还设有一导向部件。

6.根据权利要求5所述的导流板自动削边装置，其特征在于，所述导向部件与所述限位块一体式连接，所述导向部件为矩形。

7.根据权利要求1所述的导流板自动削边装置，其特征在于，所述马达固定部件的中部开设有一马达固定通孔，所述电动机的外壳固定于所述马达固定通孔的内部。

8.根据权利要求1所述的导流板自动削边装置，其特征在于，还包括一外罩，所述外罩为下端开口的盒状结构，所述外罩罩设在所述底座的上表面，所述马达固定部件和所述电动机的外壳均设置在所述外罩的内部。

9.根据权利要求1所述的导流板自动削边装置，其特征在于，所述底座为矩形的板状结构，所述底座的下边面设有四支脚。