CN207386446U - 打沙拉孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打沙拉孔模具，其包括上模座、上夹板、上脱板、下模板、下垫板、下模座、下垫脚、下托板、沙拉针、内顶针和弹力复位部件；所述沙拉针的上端伸入上夹板，且设有能卡扣在该上夹板上的上卡凸；该沙拉针的下端未端缩小形成一倒锥形平头，下模板上设有与倒锥形平头相对应的针孔，所述内顶针插设在该针孔内。本实用新型结构设计巧妙、合理，采用模具冷挤压的方式，通过上模组下行带动沙拉针向下运动对工件进行一次性冷镦成型，直接把斜沉头打出来，再直接冲孔，产品形状稳定，产品批量生产成品率高，加工速度快，有效简化传统钻床或者铣床切削加工工序，降低了产品成本，大大提高了工作效率，且保证产品质量，利于广泛推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种打沙拉孔模具。
背景技术
现代社会普遍使用金属制品，市面上售卖的金属制品多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。金属制品设计中，很多产品都会用到斜头螺丝，以前大部分螺丝斜沉头采用钻床或者铣床切削加工，即用钻头在钻床上直接沉孔，用人工在钻床上沉孔的效率比较低，员工劳力消耗大。并且，沉孔是圆锥形的，在生产中磨钻头很难控制宽度、角度、深度为一致，所以在试钻时浪费点产品是避免不了的，还有员工在沉孔时力度稍微有点控制不好就会导致沉孔的尺寸不对，就要从新返工顺致报废，浪费生产原料，增加了生产成本。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能直接冲压成型出斜沉头，提高了生产效率的打沙拉孔模具。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种打沙拉孔模具，其包括上模座、上夹板、上脱板、下模板、下垫板、下模座、下垫脚、下托板、沙拉针、内顶针和弹力复位部件，所述上模座、上夹板和上脱板按从下至上顺序依次叠置形成上模组，所述下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板按从下至上顺序依次叠置形成下模组，所述上模组和下模组通过导柱组件相配合；所述沙拉针的上端伸入上夹板，且设有能卡扣在该上夹板上的上卡凸；该沙拉针的下端未端缩小形成一倒锥形平头，该倒锥形平头的锥面夹角呈115～125度；所述下模板上设有与所述倒锥形平头相对应的针孔，所述内顶针插设在该针孔内，该内顶针的下端略低于针孔的开口高度，该内顶针的下端贯穿下垫板形径向增大形成能卡扣在下垫板上的下卡凸，所述下模座上设有供下卡凸上下活动的活动腔，所述弹力复位部件位于该活动腔内，且该弹力复位部件的下端顶压在下模座上，上端顶压在下卡凸上。
作为本实用新型的一种改进，所述弹力复位部件为复位弹簧。
作为本实用新型的一种改进，所述倒锥形平头的锥面夹角为120度。
作为本实用新型的一种改进，所述导柱组件包括导向柱和与该导向柱相适配的导套，所述导向柱垂直设置在下模座上，所述导套固定在上模座上，并套设在所述导向柱上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，采用模具冷挤压的方式，通过上模组下行带动沙拉针向下运动对工件进行一次性冷镦成型，直接把斜沉头打出来，再直接冲孔，产品形状稳定，产品批量生产成品率高，加工速度快，有效简化传统钻床或者铣床切削加工工序，降低了产品成本，大大提高了工作效率，且保证产品质量，利于广泛推广应用。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中沙拉针的结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例提供的一种打沙拉孔模具，其包括上模座1、上夹板2、上脱板3、下模板4、下垫板5、下模座6、下垫脚7、下托板8、沙拉针9、内顶针10和弹力复位部件11，所述上模座1、上夹板2和上脱板3按从下至上顺序依次叠置形成上模组，所述下模板4、下垫板5、下模座6、下垫脚7和下托板8按从下至上顺序依次叠置形成下模组，所述上模组和下模组通过导柱组件相配合；具体的，所述导柱组件12包括导向柱和与该导向柱相适配的导套，所述导向柱垂直设置在下模座6上，所述导套固定在上模座1上，并套设在所述导向柱上。所述沙拉针9的上端伸入上夹板2，且设有能卡扣在该上夹板2上的上卡凸91；该沙拉针9的下端未端缩小形成一倒锥形平头92，该倒锥形平头的锥面夹角a为115～125度；本实施例中，所述倒锥形平头的锥面夹角a优选为120度。所述下模板4上设有与所述倒锥形平头相对应的针孔，所述内顶针10插设在该针孔内，该内顶针10的下端略低于针孔的开口高度，该内顶针10的下端贯穿下垫板5形径向增大形成能卡扣在下垫板5上的下卡凸，所述下模座6上设有供下卡凸上下活动的活动腔，所述弹力复位部件11位于该活动腔内，且该弹力复位部件11的下端顶压在下模座6上，上端顶压在下卡凸上。
本实施例中，所述弹力复位部件11优选为复位弹簧，该弹力复位部件11也可以为弹力胶柱等。
工作时，通过上模组下行带动沙拉针9向下运动对工件13进行一次性冷镦成型，直接把斜沉头打出来，上模组上行，内顶针10将工件13托出，模具工作完成，整体打沙拉孔工艺顺畅、快速，产品形状稳定，产品批量生产成品率高，加工速度快，有效简化传统钻床或者铣床切削加工工序，降低了产品成本，大大提高了工作效率，且保证产品质量。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它模具，均在本实用新型保护范围内。
Claims (4)
1.一种打沙拉孔模具，其包括上模座、上夹板、上脱板、下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，所述上模座、上夹板和上脱板按从下至上顺序依次叠置形成上模组，所述下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板按从下至上顺序依次叠置形成下模组，所述上模组和下模组通过导柱组件相配合；其特征在于，其还包括有沙拉针、内顶针和弹力复位部件，所述沙拉针的上端伸入上夹板，且设有能卡扣在该上夹板上的上卡凸；该沙拉针的下端未端缩小形成一倒锥形平头，该倒锥形平头的锥面夹角为115～125度；所述下模板上设有与所述倒锥形平头相对应的针孔，所述内顶针插设在该针孔内，该内顶针的下端略低于针孔的开口高度，该内顶针的下端贯穿下垫板形径向增大形成能卡扣在下垫板上的下卡凸，所述下模座上设有供下卡凸上下活动的活动腔，所述弹力复位部件位于该活动腔内，且该弹力复位部件的下端顶压在下模座上，上端顶压在下卡凸上。
2.根据权利要求1所述的打沙拉孔模具，其特征在于：所述弹力复位部件为复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的打沙拉孔模具，其特征在于：所述倒锥形平头的锥面夹角为120度。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的打沙拉孔模具，其特征在于：所述导柱组件包括导向柱和与该导向柱相适配的导套，所述导向柱垂直设置在下模座上，所述导套固定在上模座上，并套设在所述导向柱上。
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2017
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