CN207385191U - 一种臭气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臭气处理系统，包括臭气源、生物填料塔和控制系统，其特征在于，所述生物填料塔包括由下往上依次设置的储液池，配气空间，填料层，所述填料层包括填料支撑托架及填料，设置于所述配气空间处的进气管，设置于所述生物填料塔的上部的排气管，设置于所述储液池底部的排液管，其中所述进气管上设置有进气阀，所述排气管道上设置有排气阀，所述排液管上设置有加压泵。本实用新型通过在生物填料塔底部设置储液池，在储液池底部设置工业超声波雾化加湿器和加热器，使生物填料塔的环境湿度和温度均匀稳定，使气液反应更加充分，填料的利用效率更好。

Description

一种臭气处理系统

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种污水处理厂的臭气处理系统。

背景技术

目前对臭气处理最简单的办法是采用活性炭作为吸附剂，但在使用过程中存在吸附效率低、净化不稳定、系统投资大、运行费用高、系统安全性差等缺点，很多企业是买不起，或者买的起又用不起的尴尬局面。

目前对臭气处理最有效的无二次污染的办法是利用微生物以臭气中的有机组分作为其生命活动的能源或其他养分，经代谢降解，转化为简单的无机物（CO2、水等）及细胞组成物质。国外自80年代以来，开始用生物技术对工业臭气进行处理，技术清洁，操作简便，在常温常压下就可以进行反应，尤其在低浓度、高流量的臭气净化上收到了良好的效果，生物臭气净化是“绿色”的新技术。目前生物处理中，因受微生物菌、生物挂膜、风量、湿度、温度、停留时间、压力等因素的影响，易发生滤料与挂膜的变性、微生物活性降低等问题，造成气膜接触的短路流动，从而使臭气污染物的净化效率降低。

为避免生物填料变干失效，往往需要在生物填料塔前建一喷淋塔，使臭气在进入生物填料塔中经过循环水喷淋湿润后进入生物填料塔，不但增加了占地空间，而且高速流动的气流不能使填料的湿度均匀。也有采用生物填料塔顶部设喷淋部的方式，但是液体往往从壁面流下，液体分布不均匀，气液接触反应充分，降低了填料的利用效率。

发明内容

本实用新型针对目前生物填料塔运行不稳定，气液反应效率较低的问题，提供一种臭气处理系统，包括臭气源、生物填料塔和控制系统，其特征在于，所述生物填料塔包括由下往上依次设置的储液池，配气空间，填料层，所述填料层包括填料支撑架和填料，设置于所述配气空间处的进气管，设置于所述生物填料塔的上部的排气管，设置于所述储液池底部的排液管，其中所述进气管上设置有进气阀，所述排气管道上设置有排气阀，所述排液管上设置有加压泵。

进一步地，本实用新型的臭气处理系统中，所述生物填料塔内设置有温度传感器和湿度传感器，所述储液池底部设置有工业超声波雾化器和加热器，所述工业超声波雾化器、加热器、温度传感器、湿度传感器和控制系统相连接，用于将储液池中的水雾化后释放入生物填料塔保持生物填料塔内的一定的温度和湿度。

进一步地，本实用新型的臭气处理系统中，所述工业超声波雾化器采用全密封式集成雾化机芯。

进一步地，本实用新型的臭气处理系统中，所述填料为复合纤维填料，包括有机生物填料和惰性填料。

进一步地，本实用新型的臭气处理系统中，所述填料层分为至少两层，所述下层填料密集，所述上层填料疏松。

进一步地，本实用新型的臭气处理系统中，还包括用于向生物填料层上的填料内补充生物填料液的生物填料加药泵。

进一步地，本实用新型的臭气处理系统中，还包括与所述排液管连通的缓冲溶液池，用于中和反应后的溶液。

进一步地，本实用新型的臭气处理系统中，所述生物填料塔内层采用具有保温功能的双层不锈钢材质。

进一步地，本实用新型的臭气处理系统中，还包括与所述储液池相连通的外部水源。

有益效果：

本实用新型通过在生物填料塔底部设置储液池，在储液池底部设置工业超声波雾化加湿器和加热器，使生物填料塔的环境湿度和温度均匀稳定，使气液反应更加充分，填料的利用效率更好。

附图说明

图1生物填料塔结构示意图。

1、生物填料塔， 2、储液池， 3、配气空间， 4、填料层， 5、臭气源， 6、工业超声波雾化器， 7、缓冲溶液池， 8、生物填料液加压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1中，一种臭气处理系统，包括臭气源5、生物填料塔1和控制系统，所述生物填料塔1包括由下往上依次设置的储液池2，配气空间3，填料层4，所述填料层包括填料支撑架和填料，设置于所述配气空间3（高度）处的进气管，设置于所述生物填料塔上部的排气管，设置于所述储液池底部的排液管，其中所述进气管上设置有进气阀，所述排气管道上设置有排气阀，所述排液管上设置有加压泵。

所述臭气源5从污水处理厂各处理单元收集的臭气，从生物填料塔1的底部进气管进入生物填料塔1，臭气由下经配气空间3向上与填料层4，所述填料层包括填料支撑架和填料，生物填料经生物填料加药泵8的喷淋头喷入，均匀分布在填料层4中，臭气与填料中的微生物进行充分接触，臭气被吸附、吸收、净化后由出气口排出，液体由排液管排出到缓冲溶液池7中。其中所述填料为复合纤维填料，包括有机生物填料和惰性填料。所述生物填料主要为脱硫、脱氮菌种中的一种或多种的组合，比如脱氮硫杆菌。所述填料分为至少两层，所述下层填料密集，所述上层填料疏松。避免气流在生物填料塔内的气阻过大。还包括用于向生物填料层上的填料内补充生物填料液的生物填料加药泵。该臭气处理系统还包括与所述排液管连通的缓冲溶液池7，用于中和反应后的溶液。排气管可以设置于所述生物填料塔上部的顶部，净化达标后直接排除。排气管也可以设置于所述生物填料塔上部，通过排气管连通缓冲溶液池，对达标尾气再进一步吸收后排放，而且尾气气流还可以对缓冲溶液池的反应起到一定的搅拌作用。

在生物填料塔1底部设置与外部水源相连通储液池2。所述储液池2底部设置有工业超声波雾化器6和加热器，所所述生物填料塔1内设置有温度传感器和湿度传感器，所述工业超声波雾化器6、加热器、温度传感器、湿度传感器和控制系统相连接，用于将储液池中的水雾化后释放入生物填料塔1保持生物填料塔1内的一定的温度和湿度。其中所述工业超声波雾化器6采用全密封式集成雾化机芯，防水耐腐蚀。

避免了采用在生物填料塔外部平行建设的喷淋塔加湿方式带来的填料变干或者湿度不均匀，或者采用在生物填料塔上喷淋循环设备的液体随冷凝后从壁面留下，造成液流不均匀的现象发生，使生物填料塔的环境湿度和温度均匀稳定，使气液反应更加充分，填料的效率更好，很大程度上保证了污水处理厂的臭气处理效果，不但满足现代化环境治理更高的使用需求，而且节约了其他方法设置建设的费用。其中所述生物填料塔1内层采用具有保温功能的双层不锈钢材质，也进一步保证生物填料塔1内的温度均匀。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种臭气处理系统，包括臭气源、生物填料塔和控制系统，其特征在于，所述生物填料塔包括由下往上依次设置的储液池，配气空间，填料层，所述填料层包括填料支撑架和填料，设置于所述配气空间处的进气管，设置于所述生物填料塔的上部的排气管，设置于所述储液池底部的排液管，其中所述进气管上设置有进气阀，所述排气管道上设置有排气阀，所述排液管上设置有加压泵。

2.根据权利要求1所述的臭气处理系统，其特征在于，所述生物填料塔内设置有温度传感器和湿度传感器，所述储液池底部设置有工业超声波雾化器和加热器，所述工业超声波雾化器、加热器、温度传感器、湿度传感器和控制系统相连接，用于将储液池中的水雾化后释放入生物填料塔保持生物填料塔内的一定的温度和湿度。

3.根据权利要求2所述的臭气处理系统，其特征在于，所述工业超声波雾化器采用全密封式集成雾化机芯。

4.根据权利要求1所述的臭气处理系统，其特征在于，所述填料为复合纤维填料，包括有机生物填料和惰性填料。

5.根据权利要求1所述的臭气处理系统，其特征在于，所述填料层分为至少两层，所述下层填料密集，所述上层填料疏松。

6.根据权利要求1所述的臭气处理系统，其特征在于，还包括用于向生物填料层上的填料内补充生物填料液的生物填料加药泵。

7.根据权利要求1所述的臭气处理系统，其特征在于，还包括与所述排液管连通的缓冲溶液池，用于中和反应后的溶液。

8.根据权利要求1所述的臭气处理系统，其特征在于，所述生物填料塔内层采用具有保温功能的双层不锈钢材质。

9.根据权利要求1所述的臭气处理系统，其特征在于，还包括与所述储液池相连通的外部水源。