CN207385187U - 利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置，烟气循环流化床脱硫系统包括依次连接的预除尘器、吸收塔、再除尘器和烟囱，在预除尘器与吸收塔之间的烟气输送管道上还接入用于添加吸收剂的消化仓，吸收塔还连接对其喷洒减温水的减温水管路，再除尘器的底部粉尘出口还通过空气斜槽返回连接吸收塔，在预除尘器的烟气出口端还引出抽气烟气管路并连接空气斜槽上端，空气斜槽下端还引出烟气旁路并连接吸收塔烟气入口。与现有技术相比，本实用新型利用抽气高温烟气输送循环物料，可有效防止循环物料结露，同时，也降低了进入吸收塔的烟气温度，节约减温水量，此外，还提高了烟气与吸收剂的接触时间，提高了脱硫效率等。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫领域，尤其是涉及一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置。
背景技术
目前国内外大多数烟气脱硫都采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，湿法脱硫工艺具有脱硫效率高，设备运行稳定等优点。但是湿法脱硫设备复杂，投资成本高，多用于大型火电机组。对于生物质、垃圾焚烧、工业余热等小型锅炉来说，投资成本太高。
循环流化床干法脱硫工艺是从循环流化床技术发展过来的一种干法脱硫技术，相比传统湿法脱硫来讲，循环流化床干法脱硫工艺具有投资成本低，设备占地面积小等优点，是生物质、垃圾焚烧、工业余热等小锅炉烟气脱硫的不二之选。
传统烟气循环流化床脱硫工艺将再除尘器落下的固体颗粒送回到吸收塔循环利用利用，但随着物料通过空气斜槽输送到吸收塔，温度逐渐降低，达到露点温度，造成物料潮湿结块，堵塞空气斜槽，吸收塔床料得不到补充，床体坍塌，脱硫效率大大下降。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置，烟气循环流化床脱硫系统包括按照烟气流动方向通过烟气输送管道依次连接的预除尘器、吸收塔、再除尘器和烟囱，在预除尘器与吸收塔之间的烟气输送管道上还接入用于添加吸收剂的消化仓，所述的吸收塔还连接对其喷洒减温水的减温水管路，所述的再除尘器的底部粉尘出口还通过空气斜槽返回连接吸收塔(即回料机构)，在预除尘器的烟气出口端还引出抽气烟气管路并连接所述空气斜槽上端，所述空气斜槽下端还引出烟气旁路并接入连接吸收塔烟气入口的烟气输送管道。
优选的，所述的预除尘器底部的粉尘出口还通过粉尘管道连接所述消化仓。
优选的，所述的空气斜槽内部壳体采用透气层分隔为上壳体和下壳体，其中，上壳体的上端设有连接再除尘器底部粉尘出口的斜槽进料口，下端设有连接所述烟气旁路的斜槽出气口，下壳体的上端设有连接所述抽气烟气管路的斜槽进气口。
更优选的，所述的空气斜槽的上壳体的下端出料口连接吸收塔的文丘里管出口处的负压位置。
优选的，所述的抽气烟气管路上设有鼓风机和控制其抽气量的第二控制阀。
优选的，所述的再除尘器的底部粉尘出口还连接副产物仓。
优选的，所述的减温水管路包括减温水箱和减温水泵，其中，减温水泵的出水口通过减温水管接入吸收塔内。
更优选的，在减温水管的端部还设有雾化喷嘴。
优选的，所述的吸收剂为碱性氧化物或碱性氢氧化物，其选自氧化钙、氧化镁、氢氧化钙或氢氧化镁等的一种或几种的组合。
优选的，所述的吸收塔出口与再除尘器的连接管道、再除尘器的粉尘出口管道以及空气斜槽均敷设有保温层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)：使用高温热烟气输送空气斜槽的循环物料。通过从预除尘器后抽出一部分热烟气用来当做空气斜槽的输送风，一方面使空气斜槽处于一个较高的温度，防止物料结露，另外一方面，抽气烟气输送完循环物料后，温度降低，再通过烟气旁路送回吸收塔中与原烟气混合后，使得进入吸收塔的烟气温度降低，节约减温水量。此外，抽气烟气在输送循环物料的同时，也与吸收剂接触，增加了烟气与吸收剂的接触时间，提高了脱硫效率。
(2)：预除尘器与再除尘器相结合。先通过预除尘器将未净化的烟气中固体颗粒物脱除，在吸收塔出口再通过再除尘器将脱硫副产物分离出来进入副产物仓，有利于脱硫副产物的综合利用。
(3)：将预除尘器中脱除的粉尘作为生石灰消化添加剂，充分利用粉尘中的CaO、MgO等碱性物质，同时粉尘等微小颗粒的添加，有利于吸收塔中SO2的脱除，提高脱硫效率。
附图说明
图1为本实用新型的装置的结构示意图；
图2为本实用新型的空气斜槽的结构示意图；
图中，1-预除尘器，2-消化仓，3-第一控制阀，4-第二控制阀，5-减温水箱，6-吸收塔，7-再除尘器，8-鼓风机，9-减温水泵，10-副产物仓，11-烟囱，12-空气斜槽，13-上壳体，14-下壳体，15-透气层。
具体实施方式
一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置，烟气循环流化床脱硫系统包括按照烟气流动方向通过烟气输送管道依次连接的预除尘器1、吸收塔6、再除尘器7和烟囱11，在预除尘器1与吸收塔6之间的烟气输送管道上还接入用于添加吸收剂的消化仓2，吸收塔6还连接对其喷洒减温水的减温水管路，再除尘器7的底部粉尘出口还通过空气斜槽12返回连接吸收塔6，在预除尘器1的烟气出口端还引出抽气烟气管路并连接空气斜槽12上端，空气斜槽12下端还引出烟气旁路并接入连接吸收塔6烟气入口的烟气输送管道。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，预除尘器1底部的粉尘出口还通过粉尘管道连接消化仓2。这样烟气首先经过预除尘器1净化，脱除里面的粉尘等飞灰，一部分从预除尘器1下部排出，另外一部分(飞灰)送入消化仓2作为添加剂。粉尘管道上还可以设置第一控制阀3来控制添加飞灰的量。由于脱除飞灰中含有CaO、MgO等碱性物质，飞灰的添加可以改善吸收剂的特性，所以添加一部分飞灰有利于提高脱硫效率。消化仓2为吸收剂的消化仓2，可以是CaO、MgO、等碱性物质的消化仓2。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，空气斜槽12内部壳体采用透气层15分隔为上壳体13和下壳体14，其中，上壳体13的上端设有连接再除尘器7底部粉尘出口的斜槽进料口，下端设有连接烟气旁路的斜槽出气口，下壳体14的上端设有连接抽气烟气管路的斜槽进气口。更优选的，空气斜槽12的上壳体13的下端出料口连接吸收塔6的文丘里管出口处的负压位置，有利于物料的循环。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，抽气烟气管路上设有鼓风机8和控制其抽气量的第二控制阀4。第二控制阀4用来控制抽气量，使空气斜槽12下壳体14中有足够的流化风，使循环固体颗粒流态化，在重力的作用下，回到吸收塔6。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，再除尘器7的底部粉尘出口还连接副产物仓10。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，减温水管路包括减温水箱5和减温水泵9，其中，减温水泵9的出水口通过减温水管接入吸收塔6内。更优选的，在减温水管的端部还设有雾化喷嘴。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，吸收剂为碱性氧化物或碱性氢氧化物，其其选自氧化钙、氧化镁、氢氧化钙或氢氧化镁的一种或几种的组合。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，吸收塔6出口与再除尘器7的连接管道、再除尘器7的粉尘出口管道以及空气斜槽12均敷设有保温层。
本实用新型中，经过预除尘器1净化后的烟气，抽出一部分作为抽气热烟气送入空气斜槽12中，再除尘器7脱除的固体颗粒物大部分从空气斜槽12的上壳体13进料口喂入，小部分回收到副产物仓10。抽气热烟气由专设的鼓风机8吹入下壳体14，并通过密布孔隙的透气层15分布在物料颗粒之间，使物料进行流态化以改变物料的摩擦角，以其形成流动状态而沿斜度下滑，回送到吸收塔6，参与循环。抽气烟气再从上壳体13下端的出风口回到吸收塔6进口，与原烟气混合后进入吸收塔6。采用上述结构设计，一方面使空气斜槽12处于一个较高的温度，防止物料结露，另外一方面，抽气烟气输送完循环物料后，温度降低，送回吸收塔6中与原烟气混合后，进入吸收塔6的烟气温度降低，节约减温水量。同时，抽气烟气在输送循环物料的同时，由于循环的固体颗粒物中也包含了吸收剂，这样烟气也与吸收剂接触，增加了烟气与吸收剂的接触时间，提高了脱硫效率。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置，其结构如图1所示，烟气循环流化床脱硫系统包括按照烟气流动方向通过烟气输送管道依次连接的预除尘器1、吸收塔6、再除尘器7和烟囱11，在预除尘器1与吸收塔6之间的烟气输送管道上还接入用于添加吸收剂的消化仓2，吸收剂为碱性氧化物，可以是氧化钙或氧化镁的一种或两种的组合。预除尘器1底部的粉尘出口还通过粉尘管道连接消化仓2。
吸收塔6还连接对其喷洒减温水的减温水管路，减温水管路包括减温水箱5和减温水泵9，其中，减温水泵9的出水口通过减温水管接入吸收塔6内。在减温水管的端部还设有雾化喷嘴。
再除尘器7的底部粉尘大部分通过空气斜槽12返回连接吸收塔6，小部分粉尘颗粒物通过管路送入副产物仓10。
在预除尘器1的烟气出口端还引出抽气烟气管路并连接空气斜槽12上端，抽气烟气管路上设有鼓风机8和控制其抽气量的第二控制阀4。空气斜槽12下端还引出烟气旁路并接入连接吸收塔6烟气入口的烟气输送管道。如图2所示，空气斜槽12内部壳体采用透气层15分隔为上壳体13和下壳体14，其中，上壳体13的上端设有连接再除尘器7底部粉尘出口的斜槽进料口，下端设有连接烟气旁路的斜槽出气口，下壳体14的上端设有连接抽气烟气管路的斜槽进气口。空气斜槽12的上壳体13的下端出料口连接吸收塔6的文丘里管出口处的负压位置。
另外，吸收塔6出口与再除尘器7的连接管道、再除尘器7的粉尘出口管道以及空气斜槽12均敷设有保温层。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置，烟气循环流化床脱硫系统包括按照烟气流动方向通过烟气输送管道依次连接的预除尘器(1)、吸收塔(6)和再除尘器(7)，在预除尘器(1)与吸收塔(6)之间的烟气输送管道上还接入用于添加吸收剂的消化仓(2)，所述的吸收塔(6)还连接设置对其喷洒减温水的减温水管路，所述的再除尘器(7)的底部粉尘出口还通过空气斜槽(12)返回连接吸收塔(6)，并组成回料机构，其特征在于，在预除尘器(1)的烟气出口端还引出抽气烟气管路并连接所述空气斜槽(12)上端，所述空气斜槽(12)下端还引出烟气旁路并接入连接吸收塔(6)烟气入口的烟气输送管道。
2.根据权利要求1所述的一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置，其特征在于，所述的预除尘器(1)底部的粉尘出口还通过粉尘管道连接所述消化仓(2)。
3.根据权利要求1所述的一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置，其特征在于，所述的空气斜槽(12)内部壳体采用透气层(15)分隔为上壳体(13)和下壳体(14)，其中，上壳体(13)的上端设有连接再除尘器(7)底部粉尘出口的斜槽进料口，下端设有连接所述烟气旁路的斜槽出气口，下壳体(14)的上端设有连接所述抽气烟气管路的斜槽进气口。
4.根据权利要求3所述的一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置，其特征在于，所述的空气斜槽(12)的上壳体(13)的下端出料口连接吸收塔(6)的文丘里管出口处的负压位置。
5.根据权利要求1所述的一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置，其特征在于，所述的抽气烟气管路上设有鼓风机(8)和控制其抽气量的第二控制阀(4)。
6.根据权利要求1所述的一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置，其特征在于，所述的再除尘器(7)的底部粉尘出口还连接副产物仓(10)。
7.根据权利要求1所述的一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置，其特征在于，所述的减温水管路包括减温水箱(5)和减温水泵(9)，其中，减温水泵(9)的出水口通过减温水管接入吸收塔(6)内。
8.根据权利要求7所述的一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置，其特征在于，在减温水管的端部还设有雾化喷嘴。
9.根据权利要求1所述的一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置，其特征在于，所述的吸收剂为碱性氧化物或碱性氢氧化物，其选自氧化钙、氧化镁、氢氧化钙或氢氧化镁的一种或几种的组合。
10.根据权利要求1所述的一种利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置，其特征在于，所述的吸收塔(6)出口与再除尘器(7)的连接管道、再除尘器(7)的粉尘出口管道以及空气斜槽(12)均敷设有保温层。
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