CN207384911U - 一种油液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油液分离器，包括上盖、过滤装置和漏孔，所述上盖内部设置有进管，且上盖外部连接有空气管，并且上盖外部设置有螺栓，所述进管外部设置有分离外壳，所述第二出水管外部安装有止水阀，所述分离外壳内部连接有固定杆，且固定杆内部设置有传动轴，所述出油端外部设置有出油管，且出油管外部安装有止油阀，所述传动轴外部设置有旋转叶，且旋转叶外部设置有分离外壳，所述漏孔外部设置有分离外壳，所述过滤板外部连接有滤网连接件，且滤网连接件外部设置有过滤网。该油液分离器可以有效的将油和液体分离开，并且在该装置外部安装的出油管、第一出水管和第二出水管可以将油和水分开导出，使用简单方便。

Description

一种油液分离器

技术领域

本实用新型涉及油液分离技术领域，具体为一种油液分离器。

背景技术

在空调制冷的过程中，冷却液会经常夹带着润滑油，如果这些不能去除掉，会严重影响空调制冷的的工作。

一般的油液分离结构简单，在分离油液的效果很不好，尤其是在长时间的使用空调的候，会严重影响空调的制冷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油液分离器，以解决上述背景技术中提出的目前市场上油液分离设备分离油液效果不好导致空调无法制冷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油液分离器，包括上盖、过滤装置和漏孔，所述上盖内部设置有进管，且上盖外部连接有空气管，并且上盖外部设置有螺栓，所述进管外部设置有分离外壳，所述空气管外部设置有空气阀，所述螺栓外部连接有壳体，所述壳体外侧设置有集水箱，且壳体外部连接有第二出水管，并且壳体外部设置有出油端，所述集水箱内部设置有活性炭，且集水箱内部设置有连通管，并且集水箱外部设置有第一出水管，所述连通管外部设置有止水阀，所述过滤装置外部设置有壳体，且过滤装置内部设置有过滤板，所述第二出水管外部安装有止水阀，所述分离外壳内部连接有固定杆，且固定杆内部设置有传动轴，所述出油端外部设置有出油管，且出油管外部安装有止油阀，所述传动轴外部设置有旋转叶，且旋转叶外部设置有分离外壳，所述漏孔外部设置有分离外壳，所述过滤板外部连接有滤网连接件，且滤网连接件外部设置有过滤网。

优选的，所述连通管外部形状为Z型，且连通管最高点高度小于出油端最低点高度。

优选的，所述分离外壳的外部形状为圆台状，且分离外壳近进管端面积大于远进管端面积，并且分离外壳远进管端的外部形状为半球形。

优选的，所述传动轴的中心线分别与进管和分离外壳的中心线处于同一条直线上。

优选的，所述过滤网在过滤板的正上方，且过滤网的网孔直径小于过滤板的网孔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油液分离器可以有效的将油和液体分离开，并且在该装置外部安装的出油管、第一出水管和第二出水管可以将油和水分开导出，使用简单方便。该装置内部的连通管可以导出多余的液体，防止液体从出油管流走，分离外壳圆台状的外形，可以将油液混合的溶液导入到装置的内部，而且在分离外壳内部的传动轴既起到固定旋转叶的作用，也起到将油液混合的溶液分流的作用，在装置底部的过滤装置可以起到过滤油的作用，方便液体从连通管和第二出水管流走。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤装置内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤装置俯视结构示意图。

图中：1、上盖，2、进管，3、空气管，4、空气阀，5、螺栓，6、壳体，7、集水箱，8、活性炭，9、连通管，10、第一出水管，11、止水阀，12、过滤装置，13、第二出水管，14、分离外壳，15、固定杆，16、出油端，17、出油管，18、止油阀，19、传动轴，20、旋转叶，21、漏孔，22、过滤板，23、滤网连接件，24、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油液分离器，包括上盖1、过滤装置12和漏孔21，上盖1内部设置有进管2，且上盖1外部连接有空气管3，并且上盖1外部设置有螺栓5，进管2外部设置有分离外壳14，空气管3外部设置有空气阀4，螺栓5外部连接有壳体6，壳体6外侧设置有集水箱7，且壳体6外部连接有第二出水管13，并且壳体6外部设置有出油端16，集水箱7内部设置有活性炭8，且集水箱7内部设置有连通管9，并且集水箱7外部设置有第一出水管10，连通管9外部设置有止水阀11，连通管9外部形状为Z型，且连通管9最高点高度小于出油端16最低点高度，连通管9可以防止液体从出油管17流走，过滤装置12外部设置有壳体6，且过滤装置12内部设置有过滤板22，第二出水管13外部安装有止水阀11，分离外壳14内部连接有固定杆15，且固定杆15内部设置有传动轴19，分离外壳14的外部形状为圆台状，且分离外壳14近进管2端面积大于远进管2端面积，并且分离外壳14远进管2端的外部形状为半球形，分离外壳14起到导流的作用，使油液混合的溶液从装置的底部漏出，方便油液分离，出油端16外部设置有出油管17，且出油管17外部安装有止油阀18，传动轴19外部设置有旋转叶20，且旋转叶20外部设置有分离外壳14，传动轴19的中心线分别与进管2和分离外壳14的中心线处于同一条直线上，传动轴19起到分流和方便旋转叶20旋转的作用，漏孔21外部设置有分离外壳14，过滤板22外部连接有滤网连接件23，且滤网连接件23外部设置有过滤网24，过滤网24在过滤板22的正上方，且过滤网24的网孔直径小于过滤板22的网孔直径，由于油的密度比水小，其分子体积也就比水分子体积大，过滤网24可以过滤掉溶液中的油，过滤网24起到过滤油的作用，方便液体从连通管9和第二出水管13流走。

工作原理：在使用该油液分离器时，先将空气阀4和止水阀11关闭，然后油液混合的溶液从进管2进入到分离外壳14内部，旋转叶20再将油液混合的溶液中凝固的颗粒打碎，之后油液混合的溶液再从漏孔21进入到壳体6的内部后，再静置一段时间后，壳体6内部油液混合的溶液受到密度的影响油会浮在溶液的上方，而液体则在油的下方，壳体6内部油液混合的溶液不停的分离，直到油接触到出油端16，接着油再从出油管17流走，再将第二出水管13上的止水阀11打开，液体则会从第二出水管13流走，如果液体不能及时从第二出水管13流出，这时便可以打开连通管9上的止水阀11，多余的液体会通过连通管9流到集水箱7的内部，而活性炭8起到吸附多余残留油的作用，保证从第一出水管10流出的溶液中不含有油，过滤装置12由过滤板22和过滤网24组成，而过滤网24的网孔直径比较小，在第二出水管13流出溶液的时候，过滤网24细小的孔径能够过滤掉油分，可以确保流出的溶液不含有油，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油液分离器，包括上盖(1)、过滤装置(12)和漏孔(21)，其特征在于：所述上盖(1)内部设置有进管(2)，且上盖(1)外部连接有空气管(3)，并且上盖(1)外部设置有螺栓(5)，所述进管(2)外部设置有分离外壳(14)，所述空气管(3)外部设置有空气阀(4)，所述螺栓(5)外部连接有壳体(6)，所述壳体(6)外侧设置有集水箱(7)，且壳体(6)外部连接有第二出水管(13)，并且壳体(6)外部设置有出油端(16)，所述集水箱(7)内部设置有活性炭(8)，且集水箱(7)内部设置有连通管(9)，并且集水箱(7)外部设置有第一出水管(10)，所述连通管(9)外部设置有止水阀(11)，所述过滤装置(12)外部设置有壳体(6)，且过滤装置(12)内部设置有过滤板(22)，所述第二出水管(13)外部安装有止水阀(11)，所述分离外壳(14)内部连接有固定杆(15)，且固定杆(15)内部设置有传动轴(19)，所述出油端(16)外部设置有出油管(17)，且出油管(17)外部安装有止油阀(18)，所述传动轴(19)外部设置有旋转叶(20)，且旋转叶(20)外部设置有分离外壳(14)，所述漏孔(21)外部设置有分离外壳(14)，所述过滤板(22)外部连接有滤网连接件(23)，且滤网连接件(23)外部设置有过滤网(24)。

2.根据权利要求1所述的一种油液分离器，其特征在于：所述连通管(9)外部形状为Z型，且连通管(9)最高点高度小于出油端(16)最低点高度。

3.根据权利要求1所述的一种油液分离器，其特征在于：所述分离外壳(14)的外部形状为圆台状，且分离外壳(14)近进管(2)端面积大于远进管(2)端面积，并且分离外壳(14)远进管(2)端的外部形状为半球形。

4.根据权利要求1所述的一种油液分离器，其特征在于：所述传动轴(19)的中心线分别与进管(2)和分离外壳(14)的中心线处于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种油液分离器，其特征在于：所述过滤网(24)在过滤板(22)的正上方，且过滤网(24)的网孔直径小于过滤板(22)的网孔直径。