CN207384558U - 高压注射器机头和高压注射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高压注射器机头，包括丝杆组件和连接于所述丝杆组件的推杆组件，所述高压注射器机头还包括支架、固定于所述支架的导轨、及导向板，所述导向板可滑动地套设于所述导轨。本实用新型技术方案高压注射器机头确保推杆进行直线往复运动，同时简化生产作业的难度，提高生产效率。本实用新型还提出一种高压注射器。

Description

高压注射器机头和高压注射器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种高压注射器机头和应用该高压注射器机头的高压注射器。

背景技术

高压注射器主要用于血管造影时的造影剂注射，也可用于CT造影检查时的造影剂注射。高压注射器的作用是保证在一定时间内将足够量的高浓度X线造影剂快速注射到患者的待检查部位。现有的高压注射器机头内部通过在驱动件的输出端设置丝杆结构，从而带动连接于针筒活塞的推杆进行往复运动。为防止在注射过程中，推杆随着丝杆结构发生转动，一般采用在推杆两侧设置相互平行的塑胶导轨。然而，在生产过程中很难控制两塑胶导轨相互平行，若两条塑胶导轨不平行，无法将推杆紧紧夹持住而使得推杆随丝杆发生转动，进而影响高压注射器的精度。该种设置方式对生产组装精度要求较高，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种高压注射器机头，旨在确保推杆进行直线往复运动，同时简化生产作业的难度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的高压注射器机头，包括丝杆组件和连接于所述丝杆组件的推杆组件，所述高压注射器机头还包括支架、固定于所述支架的导轨、及导向板，所述导向板可滑动地套设于所述导轨。

优选地，所述导向板设于所述推杆组件靠近所述丝杆组件的一端。

优选地，所述导向板与所述推杆组件为一体结构。

优选地，所述丝杆组件和所述推杆组件相邻的端部分别设有第一法兰盘和第二法兰盘，所述高压注射器机头还包括用于连接所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的连接件。

优选地，所述导向板设于所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间，所述连接件依次穿设所述第一法兰盘、所述导向板及所述第二法兰盘。

优选地，所述丝杆组件包括丝杆，所述推杆组件形成有空腔，所述丝杆部分容纳于所述空腔内。

优选地，所述丝杆远离所述推杆组件的一端设有旋钮。

优选地，所述丝杆组件、所述推杆组件、所述导轨和所述导向板的个数均为两个。

优选地，所述高压注射器机头还包括传动组件，所述传动组件与两丝杆组件连接，所述传动组件容纳于所述支架内。

本实用新型还提出一种高压注射器，包括所述的高压注射器机头。

本实用新型技术方案通过采用导轨和滑动连接于导轨的导向板相互配合，确保推杆组件在前进或后退的过程中进行直线运动，而不会随丝杆组件转动，提高高压注射器的精度。此外，该种设置方式简化了生产作业的难度，从而提高一线作业人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型高压注射器机头一实施例的结构示意图；

图2为图1中高压注射器机头去除盖体的结构示意图；

图3为图1中丝杆组件和推杆组件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种高压注射器机头100。

参照图1至3，图1为本实用新型高压注射器机头一实施例的结构示意图；图2为图1中高压注射器机头去除盖体的结构示意图；图3为图1中丝杆组件和推杆组件的结构示意图。

在本实用新型实施例中，该高压注射器机头100，包括丝杆组件30和连接于所述丝杆组件30的推杆组件50，所述高压注射器机头100还包括支架70、固定于所述支架70的导轨71、及导向板60，所述导向板60可滑动地套设于所述导轨71；如图2所示。

本实用新型高压注射器机头100，通过丝杆组件30将动力机构的旋动运动转化为直线运动，丝杆组件30包括丝杆33和套设于丝杆33的丝杆螺母35，丝杆33随动力机构做旋转运动，丝杆螺母35做直线运动，而丝杆螺母35连接于推杆组件50，进而带动推杆组件50前进或后退，推杆组件50连接于高压注射器的针筒活塞，从而进行注射。支架70为方形壳体，丝杆组件30和推杆组件50容纳于支架70内且在同一直线上，二者均有一端伸出支架70外部。高压注射器机头100还包括盛装支架70的壳体80和盖设于壳体80的盖体81，达到防水防尘的目的，如图1所示。

支架70包括两端面73，导轨71的两端分别设于两端面73。导向板60大体为方形，方形的一角延伸有连接部，连接部开设有容纳导轨71的孔。

导轨71为圆柱形。可选地，导轨71为铝材。

本实用新型技术方案通过采用导轨71和可滑动地套设于导轨71的导向板60相互配合，确保推杆组件50在前进或后退的过程中进行直线运动，而不会随丝杆组件30转动，提高高压注射器的精度。此外，该种设置方式简化了生产作业的难度，从而提高一线作业人员的工作效率。

所述导向板60设于所述推杆组件50靠近所述丝杆组件30的一端。

本实用新型技术方案的导向板60靠近丝杆组件30设置，当高压注射器的注射行程较大时，该种设置方式使得高压注射器机头100体积更小，结构更紧凑。

可以理解地，当高压注射器的注射行程较小时，导向板60也可设置于推杆组件50的其他部位。

所述导向板60与所述推杆组件50为一体结构。

本实用新型技术方案的导向板60与推杆组件50为一体结构，便于加工，提高组装效率。

所述丝杆组件30和所述推杆组件50相邻的端部分别设有第一法兰盘31和第二法兰盘52，所述高压注射器机头100还包括用于连接所述第一法兰盘31和所述第二法兰盘52的连接件。

本实用新型技术方案丝杆组件30和推杆组件50连接处设有第一法兰盘31和第二法兰盘52，从而将二者牢固衔接，便于组装。

所述导向板60设于所述第一法兰盘31和所述第二法兰盘52之间，所述连接件依次穿设所述第一法兰盘31、所述导向板60及所述第二法兰盘52。

本实用新型技术方案第一法兰盘31、导向板60和第二法兰盘52均开设有通孔，连接件依次穿设该通孔，将丝杆组件30和推杆组件50牢固连接，同时将导向板60固定于推杆组件50，大大提高组装效率。可以理解地，连接件可为单头螺栓、双头螺栓等。

所述丝杆组件30包括丝杆33，所述推杆组件50形成有空腔，所述丝杆33部分容纳于所述空腔内，如图3所示。

本实用新型技术方案丝杆组件30包括丝杆33和套设于丝杆33的丝杆螺母35，丝杆33被动力机构带动做旋转运动，丝杆螺母35进行直线运动，进而推动推杆组件50进行直线运动。

空腔呈圆柱形，导向板60中部开设有与空腔连通的孔，丝杆螺母35中部形成有贯通孔，丝杆33部分容纳于空腔内，并依次穿设导向板60上的孔和丝杆螺母35上的贯通孔。

所述丝杆33远离所述推杆组件50的一端设有旋钮32，如图2所示。

本实用新型技术方案的丝杆33远离推杆组件50末端设有旋钮32，旋钮32外露于壳体80和盖体81外部，便于手动旋转丝杆33，通过丝杆螺母35带动推杆组件50运动，从而吸取待注射液体。

所述丝杆组件30、所述推杆组件50、所述导轨71和所述导向板60的个数均为两个。

本实用新型技术方案的高压注射器机头100可为双筒式，两丝杆组件30、两推杆组件50及两导轨71并排设置于支架70内，两丝杆组件30均连接于动力机构，双筒式机头可同时进行造影液和盐水的注射，满足不同场合的使用需求。

可以理解地，高压注射器机头100也可为单筒式，包括一丝杆组件30、一推杆组件50、一导轨71和一导向板60。

所述高压注射器机头100还包括传动组件10，所述传动组件10与两丝杆组件30连接，所述传动组件10容纳于所述支架70内，如图2所示。

本实用新型技术方案的传动组件10包括电机(未图示)和连接于电机的齿轮变速箱，用于带动两丝杆组件30转动，进而带动两推杆组件50移动，进行注液。齿轮变速箱设于支架70外部、而容纳于壳体80内，使得高压注射器机头100的结构紧凑，布局合理，外型美观。

本实用新型还提出一种高压注射器，包括所述的高压注射器机头100。该高压注射器包括高压注射器本体和高压注射器机头100，该高压注射器机头100的具体结构参照上述实施例，由于本高压注射器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，高压注射器机头100的支架70底部设有安装部90，该安装部90连接于高压注射器本体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高压注射器机头，包括丝杆组件和连接于所述丝杆组件的推杆组件，其特征在于，所述高压注射器机头还包括支架、固定于所述支架的导轨、及导向板，所述导向板可滑动地套设于所述导轨。

2.如权利要求1所述的高压注射器机头，其特征在于，所述导向板设于所述推杆组件靠近所述丝杆组件的一端。

3.如权利要求1所述的高压注射器机头，其特征在于，所述导向板与所述推杆组件为一体结构。

4.如权利要求1所述的高压注射器机头，其特征在于，所述丝杆组件和所述推杆组件相邻的端部分别设有第一法兰盘和第二法兰盘，所述高压注射器机头还包括用于连接所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的连接件。

5.如权利要求4所述的高压注射器机头，其特征在于，所述导向板设于所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间，所述连接件依次穿设所述第一法兰盘、所述导向板及所述第二法兰盘。

6.如权利要求1所述的高压注射器机头，其特征在于，所述丝杆组件包括丝杆，所述推杆组件形成有空腔，所述丝杆部分容纳于所述空腔内。

7.如权利要求6所述的高压注射器机头，其特征在于，所述丝杆远离所述推杆组件的一端设有旋钮。

8.如权利要求1-7任一项所述的高压注射器机头，其特征在于，所述丝杆组件、所述推杆组件、所述导轨和所述导向板的个数均为两个。

9.如权利要求8所述的高压注射器机头，其特征在于，所述高压注射器机头还包括传动组件，所述传动组件与两丝杆组件连接，所述传动组件容纳于所述支架内。

10.一种高压注射器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的高压注射器机头。