CN207381889U - 一种线束固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束固定装置，包括夹固本体（1）和连接机构（2），所述连接机构（2）固定连接在夹固本体（1）的外侧，所述连接机构（2）用于安装线束，所述夹固本体（1）为一个夹子形状的结构；所述连接机构（2）上设置有侧面横向插孔（21）、侧面竖向插孔（22）和背面插孔（23），所述侧面横向插孔（21）为设置在夹固本体（1）侧面位置且与夹固本体（1）夹固方向平行的通孔，所述侧面竖向插孔（22）为设置在夹固本体（1）侧面位置且与夹固本体（1）夹固方向垂直的通孔，所述背面插孔（23）为设置在夹固本体（1）夹固本体背面位置且与夹固本体（1）夹固方向垂直的通孔。本实用新型用于线束的固定。

Description

一种线束固定装置

技术领域

本实用新型涉及线束固定组件技术领域，具体涉及线束固定装置。

背景技术

汽车、机械设备内部都有很多线束，这些线束一般需要固定在汽车或机械设备内部的结构上，固定往往通过扎带将线束绑扎在夹子上，再将夹子架在汽车或机械设备中从而完成固定。目前都是通过扎带直接将线束简单的绑扎在夹子上，夹子上没有专门的结构配合，导致线束固定不方便且不稳定。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的问题，提出一种新型线束固定装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种线束固定装置，包括夹固本体和连接机构，所述连接机构固定连接在夹固本体的外侧，所述连接机构用于安装线束，所述夹固本体为一个夹子形状的结构；所述连接机构上设置有侧面横向插孔、侧面竖向插孔和背面插孔，所述侧面横向插孔为设置在夹固本体侧面位置且与夹固本体夹固方向平行的通孔，所述侧面竖向插孔为设置在夹固本体侧面位置且与夹固本体夹固方向垂直的通孔，所述背面插孔为设置在夹固本体夹固本体背面位置且与夹固本体夹固方向垂直的通孔。

进一步地，连接机构还设置有限位凸块，所述的限位凸块设置在连接机构的插孔内侧的顶部。

进一步地，所述限位凸块为半球形。

进一步地，所述夹固本体内卡接固定有卡固机构，所述卡固机构为弹性金属材料制作的夹子形状结构。

进一步地，所述卡固机构内侧设置有多个弹片。

进一步地，所述夹固本体和连接机构一体成型。

进一步地，还包括扎带，所述扎带与所述侧面横向插孔、侧面竖向插孔和背面插孔相适配，所述扎带活动插接在侧面横向插孔、侧面竖向插孔或背面插孔内。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：一个线束固定装置上设置三个方向的插孔，通过一个线束固定装置实现任何空间需要的线束捆扎，实现了一个装置满足了全部捆扎需求，节省材料，提供了利用率；插孔中设置限位凸块，避免了捆扎带脱落需要再次插接浪费时间，限位凸块设置为半球形有不会在拉动的过程中损坏捆扎带；设置弹性金属材料制作的夹固机构，同时设置弹片，使线束固定更牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中线束固定装置从左前方看的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中线束固定装置从右下方看的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中线束固定装置从左下方看的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中线束固定装置从右前方看的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中线束固定装置中夹固本体、连接机构和扎带配合的结构示意图；

附图标记说明：1-夹固本体，11-卡固机构，2-连接机构，21-侧面横向插孔，22-侧面竖向插孔，23-背面插孔，24-限位凸块，3-扎带。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

请参阅图1~4，一种线束固定装置，包括夹固本体1和连接机构2，所述连接机构2固定连接在夹固本体1的外侧，所述连接机构2用于安装线束，所述夹固本体1为一个夹子形状的结构；所述连接机构2上设置有侧面横向插孔21、侧面竖向插孔21和背面插孔23，所述侧面横向插孔21为设置在夹固本体1侧面位置且与夹固本体1夹固方向平行的通孔，所述侧面竖向插孔22为设置在夹固本体1侧面位置且与夹固本体1夹固方向垂直的通孔，所述背面插孔23为设置在夹固本体1夹固本体背面位置且与夹固本体1夹固方向垂直的通孔。使用时根据需要通过侧面横向插孔21、侧面竖向插孔21或背面插孔23绑扎线束，然后将夹固本体1夹在汽车或机械设备上；本实用新型设置三个方向的插孔，可以用于汽车或机械设备不同的位置的实际情况固定线束。

请参阅图2、图3和图4，线束固定装置的连接机构2还设置有限位凸块24，所述的限位凸块24设置在连接机构2的插孔内侧的顶部。限位凸块24优选为半球形，在夹固本体1背面和侧面的卡孔内侧顶部各设置一个。通过设置限位凸块24方便通过带状绳索将线束绑扎在插孔中时带状绳索通过限位凸块24限位，只有在用一定的力拉动带状绳索时才可拉动，这样带状绳索在绑扎前不会随意脱落；限位凸块24设置为半球形外形平滑，带状绳索拉动时不易受损坏。

请参阅图1、2和3，前述的夹固本体1内卡接固定有卡固机构11，所述卡固机构11为弹性金属材料制作的夹子形状结构。卡固机构11内侧设置有多个弹片，内侧两侧相对设置的弹片数量、位置和外形相同。生产时夹固本体1和连接机构2一体成型，通常采用注塑成型，夹固本体1内部形状结构与卡固机构11的外形结构相同并设置可以相互配合的卡接结构，从而安装时将卡固机构11卡接固定在夹固本体1内部。通过设置金属材料制作的卡固机构11，夹固本体1固定在汽车或机械结构上时更稳定，特别是设置弹片进一步加强卡接固定。

请查阅图5，线束固定装置还包括扎带3，所述扎带3与所述侧面横向插孔21、侧面竖向插孔22和背面插孔23相适配，所述扎带3活动插接在侧面横向插孔21、侧面竖向插孔22或背面插孔23内。即前述的带状绳索优选用扎带3，使用时将扎带2插入插孔，然后绑扎线束，最后通过夹本体1夹固在汽车或机械设备内部。

工作时，根据线束在汽车或机械设备中的方位选择使用侧面横向插孔21、侧面竖向插孔22或背面插孔23， 然后用扎带3将线束捆扎在侧面横向插孔21、侧面竖向插孔22或背面插孔23中，再通过夹固本体1的卡固机构11将线束夹在汽车或机械设备内部。因一个线束固定装置上设置三个方向的插孔，故可以一个线束固定装置实现任何空间需要的线束捆扎。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线束固定装置，其特征在于：包括夹固本体（1）和连接机构（2），所述连接机构（2）固定连接在夹固本体（1）的外侧，所述连接机构（2）用于安装线束，所述夹固本体（1）为一个夹子形状的结构；所述连接机构（2）上设置有侧面横向插孔（21）、侧面竖向插孔（22）和背面插孔（23），所述侧面横向插孔（21）为设置在夹固本体（1）侧面位置且与夹固本体（1）夹固方向平行的通孔，所述侧面竖向插孔（22）为设置在夹固本体（1）侧面位置且与夹固本体（1）夹固方向垂直的通孔，所述背面插孔（23）为设置在夹固本体（1）夹固本体背面位置且与夹固本体（1）夹固方向垂直的通孔。

2.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：连接机构（2）还设置有限位凸块（24），所述的限位凸块（24）设置在连接机构（2）的插孔内侧的顶部。

3.根据权利要求2所述的线束固定装置，其特征在于：所述限位凸块（24）为半球形。

4.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：所述夹固本体（1）内卡接固定有卡固机构（11），所述卡固机构（11）为弹性金属材料制作的夹子形状结构。

5.根据权利要求4所述的线束固定装置，其特征在于：所述卡固机构（11）内侧设置有多个弹片。

6.根据权利要求1~5任一项所述的线束固定装置，其特征在于：所述夹固本体（1）和连接机构（2）一体成型。

7.根据权利要求1~5任一项所述的线束固定装置，其特征在于：还包括扎带（3），所述扎带（3）与所述侧面横向插孔（21）、侧面竖向插孔（22）和背面插孔（23）相适配，所述扎带（3）活动插接在侧面横向插孔（21）、侧面竖向插孔（22）或背面插孔（23）内。