CN204280279U - 一种扎线治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扎线治具，由手柄和弹力条两个部件组成；所述手柄的两侧设置一对用于固定弹力条的卡槽；所述弹力条包括条状本体和设置于条状本体上的与所述卡槽配合使用的限位部。采用本实用新型的扎线工具提高了扎线效率，减轻了工作量；当需要使用线束半成品时，将弹力条从卡槽中取出即可，手柄和弹力条可以重复使用，不仅节约成产成本，而且不会产生任何废料和垃圾，保持现场环境的整洁有序。

Description

一种扎线治具

技术领域

本实用新型涉及汽车线束的捆扎领域，特别涉及一种扎线治具。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，线束捆扎在线束加工流程里起着承上启下的作用。线束捆扎是把连接布置好的线束捆扎起来，便于固定以及安装调试，并且能节约机箱的空间，使得机箱内部美观大方。捆扎效果直接影响线束电气性能的发挥。现有的汽车线束半成品的捆扎采用橡皮筋捆扎存在以下缺陷：1、捆扎效率低：一般采用橡皮筋捆扎需要缠绕5-8圈才能将线扎紧，花费时间较长，批量大时工作量较大；2、成本高：橡皮筋不可回收，造成不必要的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供捆扎效率高、可重复使用的扎线治具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种扎线治具，由手柄和弹力条两个部件组成；所述手柄的两侧对称设置有用于固定弹力条的卡槽；所述弹力条包括条状本体和设置于条状本体上的与所述卡槽配合使用的限位部。

进一步的，所述的卡槽的开口处设置有防止弹力条从卡槽中滑脱的止脱块。

进一步的，所述的止脱块包括第一平面、与第一平面垂直的第二平面以及连接第一平面与第二平面的凸曲面；所述第一平面与卡槽内侧侧壁贴合；所述第二平面与卡槽的槽底平行，且与卡槽槽底的距离大于条状本体的厚度。

进一步的，所述的卡槽的开口朝向手柄的轴向方向或者开口方向与手柄的轴向方向垂直。

进一步的，所述的卡槽的开口朝向手柄的轴向，卡槽设置于手柄一端的端部。

进一步的，所述的限位部为设置于条状本体表面的突起物。

进一步的，所述的限位部为设置于条状本体两侧的限位槽。

进一步的，所述的条状本体表面等间距设置有2-14个限位部。

进一步的，所述的限位部还包括至少设置于条状本体一端并且可将弹力条固定于卡槽内的挡片，该挡片与条状本体形成“T”字形结构。

上述手柄的两端为半圆形端部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的扎线治具由手柄和弹力条两部分组成，手柄上设置有用于固定弹力条的卡槽，弹力条上设置有卡槽配合使用的限位部，将弹力条的一个限位部固定于卡槽内，弹力条绕过线束半成品后，拉紧弹力条将另一限位部固定于另一卡槽内，弹力条缠绕一圈即能实现对线束的捆扎，提高了扎线效率，减轻了工作量；当需要使用线束半成品时，将弹力条从卡槽中取出即可，手柄和弹力条可以重复使用，不仅节约成产成本，而且不会产生任何废料和垃圾，保持现场环境的整洁有序。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的手柄结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的弹力条结构示意图。

图3为本实用新型的止脱块的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的手柄结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的弹力条结构示意图。

图6为本实用新型实施例3的弹力条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作详细说明。

实施例1

一种扎线治具，由如图1所示的手柄10和如图2所示的弹力条20两个部件组成；手柄10的两侧设置一对用于固定弹力条20的卡槽11；弹力条20包括条状本体21和设置于条状本体21上的与卡槽11配合使用的限位部22。

实施例中，卡槽11的开口朝向手柄10的轴向方向，卡槽11设置于手柄10一端的端部。

实施例中，卡槽11的开口处设置有一个防止弹力条20从卡槽11中滑脱的止脱块30，如图3所示，止脱块30包括第一平面31、与第一平面31垂直的第二平面32以及连接第一平面31与第二平面32的凸曲面33；第一平面31与卡槽11内侧侧壁贴合；第二平面32与卡槽11的槽底平行，且与卡槽11槽底的距离大于条状本体21的厚度。

实施例中，限位部22为设置于条状本体21表面的突起物22a。

实施例中，条状本体21表面等间距设置有11个突起物22a。

实施例中，限位部22还包括设置于条状本体21两端并且可将弹力条20固定于卡槽11内的挡片22b，该挡片22b与条状本体21形成“T”字形结构。

实施例中，手柄10的两端为半圆形端部。

使用时，将弹性条上的一端的挡片固定在手柄的一卡槽内，将弹性条绕过所要缠绕的线束半成品，拉紧弹性条，将弹性条的另一端的突起物固定在另一卡槽内，这样就实现了对线束的捆扎，卡槽开口处的止脱块能够防止弹性条外外力作用下从卡槽中意外滑脱；当使用线束半成品时，将弹性条从卡槽中拉出，取下手柄，就可以回收手柄及弹性条，可以重复使用。

实施例2

一种扎线治具，由手柄10和弹力条20两个部件组成；手柄10的两侧设置一对用于固定弹力条20的卡槽11；弹力条20包括条状本体21和设置于条状本体21上的与卡槽11配合使用的限位部22。

如图4所示，实施例中，卡槽11的开口方向垂直于手柄10的轴向方向，卡槽11的开口处设置两个止脱块30。

如图5所示，实施例中，限位部22为设置于条状本体21两侧的限位槽22c。

实施例中，条状本体21表面等间距设置有14个限位槽22c。

使用时，卡槽的两侧卡紧于弹性条一端的限位槽内，将弹性条绕过所要缠绕的线束半成品，拉紧弹性条，将弹性条的另一端的限位槽于另一卡槽卡紧。

实施例中，还可在条状本体21的至少一端设置挡片22b。

实施例3

一种扎线治具，由手柄10和弹力条20两个部件组成；手柄10的两侧设置一对用于固定弹力条20的卡槽11；弹力条20包括条状本体21和设置于条状本体21上的与卡槽11配合使用的限位部22。

实施例中，卡槽11的开口方向朝向手柄10的轴向。

如图6所示，实施例中，限位部22包括设置于条状本体21一端的2个突起物22a和设置于条状本体21另一端并且可将弹力条20固定于卡槽11内的挡片22b，该挡片22b与条状本体21形成“T”字形结构。

使用时，将弹性条上的一端固定在手柄的一卡槽内，将弹性条绕过所要缠绕的线束半成品，拉紧弹性条，将弹性条的凸起部位固定在另一卡槽内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种扎线治具，其特征在于：由手柄和弹力条两个部件组成；所述手柄的两侧对称设置有用于固定弹力条的卡槽；所述弹力条包括条状本体和设置于条状本体上的与所述卡槽配合使用的限位部。

2.根据权利要求1所述的一种扎线治具，其特征在于：所述卡槽的开口处设置有防止弹力条从卡槽中滑脱的止脱块。

3.根据权利要求2所述的一种扎线治具，其特征在于：所述止脱块包括第一平面、与第一平面垂直的第二平面以及连接第一平面与第二平面的凸曲面；所述第一平面与卡槽内侧侧壁贴合；所述第二平面与卡槽的槽底平行，且与卡槽槽底的距离大于条状本体的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种扎线治具，其特征在于：所述卡槽的开口朝向手柄的轴向方向或者开口方向与手柄的轴向方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种扎线治具，其特征在于：所述卡槽的开口朝向手柄的轴向，卡槽设置于手柄一端的端部。

6.根据权利要求1所述的一种扎线治具，其特征在于：所述限位部为设置于条状本体表面的突起物。

7.根据权利要求1所述的一种扎线治具，其特征在于：所述限位部为设置于条状本体两侧的限位槽。

8.根据权利要求6或7所述的一种扎线治具，其特征在于：所述的条状本体表面等间距设置有2-14个限位部。

9.根据权利要求1、6或7所述的一种扎线治具，其特征在于：所述限位部还包括至少设置于条状本体一端并且可将弹力条固定于卡槽内的挡片，该挡片与条状本体形成“T”字形结构。

10.根据权利要求1所述的一种扎线治具，其特征在于：所述手柄的两端为半圆形端部。