CN207375134U - 单廊道落地式粉料储库 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及仓储设备，本实用新型的单廊道落地式粉料储库，包括出料廊道，所述出料廊道沿库壁所围成库体的径向设置在平板基础中部的上方，出料廊道内设置主出料管，物料输送管延伸至出料廊道内并通过落料管与主出料管相连；物料输送管位于出料廊道内的出料端设置物料流量控制装置，物料输送管的另一端为供气端，物料输送管在供气端与供气管路相连；主出料管内设置气动式流化棒，气动式流化棒位于主出料管的管腔底部，出料廊道的中部或端部设置主出料管的供气端；主出料管位于出料廊道外部的一端也设置有物料流量控制装置。本实用新型通过增设出料廊道和主出料管，有效防止物料输送管出料过程中发生短路，物料出库效率更有保证。

Description

单廊道落地式粉料储库

技术领域

本实用新型涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于储存粉状物料的落地储库。

背景技术

目前，落地式的大型流化储库主要分为混凝土库和钢板库两种，库体呈圆柱形，其具有存储量大、稳固性好等特点，被广泛应用于建材、粮食及化工原料等粉状或料状物料的存储。现有大型流化储库主要依赖设置在库底的卸料口出料，相应的库底设置卸料廊道通向库外，以容纳物料输送设备并提供检修维护空间。为了保证物料的出库率，通常要设置多个卸料口，而且多个卸料口分散布置在库底的不同位置，每个卸料口都对应设有通向库外的卸料廊道，不仅占用大量的空间，缩减了存放物料的空间，还存在造价高、结构复杂、施工周期长等缺点。此外，为了控制卸料口的出料，卸料口处还设有流量控制装置，流量控制装置不仅起到控制卸料口出料量的作用，还起到开启或关闭卸料口的作用。但现有大型流化储库的卸料口均设置在卸料廊道内，不易检查，一旦流量控制装置损坏，库中物料大量流出将很难封堵，容易把卸料廊道堵住并掩埋物料输送设备，造成重大经济损失，特别是卸料廊道内有人员时，还可能造成人员伤亡事故，因此存在一定的安全隐患。为解决上述问题，有技术人员研究出一种落地式流化储库，典型的如专利号为201310231901.7的实用新型专利所公开的单廊道落地式粉料储库，其库底基本是一个置于地表的平面结构，可以与传统的库基础一体化设置，实现库体直接落地，依靠专用的物料输送装置从库壁底部直接出料，克服了传统技术结构复杂、造价高、维护不便、安全性不佳等缺陷，被行业广泛采用。但是实践中发现，由于当前的粉料储库直径很大，大型储库的直径普遍达到40米以上，相应的物料输送管的长度也很长，物料输送管上设置的落料口数量也较多，在取料过程中，为保证物料均化，一般都采用多点取料的方式，取料过程中粉料储库内某些部位的物料被取净后，相应部位物料输送管的落料口处就处于开放状态，一旦某根物料输送管上的二个或以上落料口处于开放状态时，该物料输送管就会处于短路状态，送料气流被吹入粉料储库内，既严重影响出料效率，又造成极大的能源浪费，物料输送管越长，落料口越多，出现这种情况的机率就越大；此外，为保证物料充分出库，此类大型粉料储库中一均需设置多根物料输送管，取料后，对应每一根物料输送管均配套设置一组物料收集或输送装置既不经济又占用较大空间，如果利用管路先汇集物料，又由于库体是圆柱形的，沿库壁设置管路则弯度较大，不利于物料输送，将多根物料输送管延伸至同一平齐位置设置直线管路同样占用较大空间，并且既加长了管路、取料时还要多耗费能源，经济性不佳。

综上所述，市场迫切需要提供一种占用空间小、经济性更好的大型流化储库。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种占用空间小，取料更容易，经济性更好的单廊道落地式粉料储库。

本实用新型单廊道落地式粉料储库是这样实现的，包括库顶、库壁、库基础，库基础的平板基础表面设有物料助流装置和取料装置，所述物料助流装置由气动流化棒构成，气动流化棒与供气管路相连，所述取料装置包括物料输送管，物料输送管上设有落料口，物料输送管水平设置在平板基础表面，其特征在于还包括出料廊道，所述出料廊道沿库壁所围成库体的径向设置在平板基础中部的上方，出料廊道内设置主出料管，主出料管的垂向高度低于物料输送管，物料输送管延伸至出料廊道内并通过落料管与主出料管相连；物料输送管位于出料廊道内的出料端设置物料流量控制装置，物料输送管的另一端为供气端，物料输送管在供气端与供气管路相连，物料输送管中的气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气管路相连；主出料管内设置气动式流化棒，气动式流化棒位于主出料管的管腔底部，出料廊道的中部或端部设置主出料管的供气端，主出料管在供气端与供气管路相连，主出料管中的气动式流化棒也在供气端与供气管路相连；主出料管的另一端延伸至出料廊道外部，相应的，主出料管位于出料廊道外部的一端也设置有物料流量控制装置。

根据主出料管的数量及出料方向不同，本实用新型的具体结构可以多种多样，例如，所述主出料管可以仅设置一根，其供气端及供气管路位于出料廊道的一端，主出料管的另一端延伸至出料廊道另一端的外部；或者，所述主出料管设置二根，二根主出料管按出料方向相反布置，其供气端及供气管路均位于出料廊道的中部，二根主出料管的另一端分别延伸至出料廊道的外部；第三，所述主出料管设置二根，每根主出料管分别与邻近一侧的物料输送管相连，主出料管的供气端及供气管路位于出料廊道的一端，主出料管的另一端延伸至出料廊道另一端的外部，当然，该技术方案中，还可以将二根主出料管的出料方向相反布置；第四，所述主出料管设置四根，四根主出料管两两一组按出料方向相反布置，同一组二根主出料管的供气端及供气管路均位于出料廊道的中部，同一组二根主出料管的另一端分别延伸至出料廊道的外部。

为了便于出料，可以将所述落料管部分插入主出料管中，并且向主出料管内的物料输送方向倾斜；此外，还可以将所述主出料管沿供气端向出料端方向保持向下倾斜布置。另外，为尽量使物料输送管的长度最短，优选的，物料输送管与主出料管在水平方向彼此垂直布置

出料时，将主出料管于出料廊道外部的一端与物料收集或输送装置相连即可，所述物料收集或输送装置包括物料提升装置、物料输送带或物料收集罐等物料出库后的输送装置或临时存储装置。

与现有技术相比，本实用新型单廊道落地式粉料储库具有如下优点：

(1)由于设置了出料廊道和主出料管，粉料储库内部的物料输送管的长度得到了有效控制，其最长不足粉料储库的半径尺寸，物料输送管取料时出现短路的机率大大降低，因此取料效率更高，对供气气源强度的要求也更低，能源消耗量大大降低；

(2)由于设置了出料廊道和主出料管，主出料管的数量最多不超过四根，出料接口更少更集中，仅对应主出料管配套设置物料收集或输送装置即可满足使用要求，空间利用率更高，涉及配套设施少，同时还具有管路布置简单，投资小等优点；

(3)在取料过程中，粉料在物料输送管内完成第一次混合均化，在主出料管内又完成第二次混合均化，因此粉料的均化效果更好；

(4)由于出料廊道上不设落料口，并且出料廊道中采用了封闭式的主出料管，粉料漏出的可能性极小，因此出料廊道还可以用做建库时的进出通道以及使用过程中的维护通道，安全又方便；

(5)实际应用时，所述出料廊道可以直接用钢板和型材组装而成，施工速度快，成本低，拆解快捷，维修十分便利。

综上所述，本实用新型单廊道落地式粉料储库通过增设出料廊道和主出料管，可以有效防止物料输送管出料过程中发生短路，既便是发生了短路，由于物料输送管的总长度有限，稍稍加大供气源的强度，也可以顺利实现出料，因此物料出库效率更有保证。本实用新型单廊道落地式粉料储库克服了现有技术的缺陷，其具有占用库外空间少，配套设置物料收集或输送装置少，能耗低，物料出库效率高，均化性好等优点，经济性和安全性俱佳，特别适用于构建大型粉料储库，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的存储。

附图说明

图1为本实用新型单廊道落地式粉料储库的结构示意图之一。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1的B-B向剖视图。

图4为图1中物料输送管的结构示意图。

图5为图1中主出料管的结构示意图。

图6为本实用新型单廊道落地式粉料储库的结构示意图之二。

图7为图6中主出料管的结构示意图。

图8为本实用新型单廊道落地式粉料储库的结构示意图之三。

图9为本实用新型单廊道落地式粉料储库的结构示意图之四。

图10为本实用新型单廊道落地式粉料储库的结构示意图之五。

附图标识：1、库顶；2、库壁；3、平板基础；4库基础、平板5、物料输送管；6、物料流量控制装置；7、减压仓；8、土地；9、气动流化棒；10、供气管路；11、出料廊道；12、落料管；13、物料流量控制装置；14、主出料管；15、落料口；16、气动式流化棒；17、送料吹气管；18、流化吹气管；19、阀门；20、阀门；21、气动式流化棒；22、送料吹气管；23、流化吹气管；24、阀门；25、阀门；26、供气管路。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示本实用新型单廊道落地式粉料储库，包括库顶1、库壁2和库基础4，所述库基础4的平板基础3表面设有物料助流装置和取料装置，所述物料助流装置由气动流化棒9构成，气动流化棒9与供气管路10相连，所述取料装置包括物料输送管5，物料输送管5上设有落料口15，物料输送管5水平设置在平板基础3表面；平板基础3上还设有一条出料廊道11，所述出料廊道11沿库壁2所围成库体的径向设置在平板基础3中部的上方，出料廊道11内设置主出料管14，主出料管14的垂向高度低于物料输送管5，物料输送管5延伸至出料廊道11内并通过落料管12与主出料管14相连；物料输送管5位于出料廊道11内的出料端设置物料流量控制装置13，物料输送管5的另一端为供气端，物料输送管5在供气端与供气管路10相连，具体如图4中所示，物料输送管5中的气动式流化棒16通过流化吹气管18在物料输送管的供气端与供气管路(图中未具体示出)相连，物料输送管5的管腔通过送料吹气管17与供气管路(图中未具体示出)相连，为了控制吹气压力，流化吹气管18和送料吹气管17上分别设置阀门20和阀门19；如图2和图5中所示，主出料管14内设置气动式流化棒21，气动式流化棒21位于主出料管14的管腔底部，出料廊道的一端设置主出料管14的供气端，主出料管14在供气端与供气管路10相连，主出料管中的气动式流化棒21通过流化吹气管23也在供气端与供气管路(图中未具体示出)相连，此外，主出料管的管腔通过送料吹气管22在供气端与供气管路(图中未具体示出)相连，为了控制吹气压力，流化吹气管23和送料吹气管22上分别设置阀门25和阀门24；主出料管14的另一端延伸至出料廊道11外部，相应的，主出料管14位于出料廊道11外部的一端也设置有物料流量控制装置13。

本实用新型单廊道落地式粉料储库取料工作过程如下：打开主出料管14出料端设置的物料流量控制装置13和取料装置中物料输送管5出料端设置的物料流量控制装置6，送料吹气管17、22和流化吹气管18、23开始供气，开启平板基础3上设置的与取料位置对应的气动流化棒9，流化后的粉料通过减压仓7及落料口15进入物料输送管5内部，在送料吹气管17吹气的助力下，进入物料输送管14内的粉料不断向出料端移动，粉料在移动的过程中，在物料输送管5中设置的气动式流化棒16的作用下始终保持良好的流化状态，因此可以顺畅地通过物料输送管5和落料管12运送至出料廊道11中设置的主出料管14中，粉料进入主出料管14后，在送料吹气管22的驱动下被继续向出料廊道外部输送，粉料在输送过程中，在主出料管14中设置的气动式流化棒21的作用下始终保持良好的流化状态。取料结束后，气动流化棒9停止工作，再停止送料吹气管17和流化吹气管18的工作，关闭物料输送管5出料端设置的物料流量控制装置6，然后再停止送料吹气管22和流化吹气管23的工作，关闭主出料管14出料端设置的物料流量控制装置13即可。由于气动流化棒9停止工作后，平板基础3上方的粉料很快失去流化状态，重新被压实，达到静平衡状态，在减压仓7的遮蔽下，粉料不再经落料口15进入物料输送管5内，此时停止送料吹气管17和流化吹气管18的工作，也不会造成物料输送管5被粉料堵塞，下次取料时再按照上述流程重新操作即可。此外，出料时，将主出料管于出料廊道外部的一端与物料收集或输送装置相连即可，所述物料收集或输送装置包括物料提升装置、物料输送带或物料收集罐等物料出库后的输送装置或临时存储装置。

与现有技术相比，本实用新型单廊道落地式粉料储库具有如下优点：

(1)由于设置了出料廊道和主出料管，粉料储库内部的物料输送管的长度得到了有效控制，其最长不足粉料储库的半径尺寸，物料输送管取料时出现短路的机率大大降低，因此取料效率更高，对供气气源强度的要求也更低，能源消耗量大大降低；

(2)由于设置了出料廊道和主出料管，主出料管的出料端仅有一个，出料接口更少更集中，仅对应主出料管配套设置物料收集或输送装置即可满足使用要求，空间利用率更高，涉及配套设施少，同时还具有管路布置简单，投资小等优点；

(3)在取料过程中，粉料在物料输送管内完成第一次混合均化，在主出料管内又完成第二次混合均化，因此粉料的均化效果更好；

(4)由于出料廊道上不设落料口，并且出料廊道中采用了封闭式的主出料管，粉料漏出的可能性极小，因此出料廊道还可以用做建库时的进出通道以及使用过程中的维护通道，安全又方便；

(5)实际应用时，所述出料廊道可以直接用钢板和型材组装而成，施工速度快，成本低，拆解快捷，维修十分便利。

为了实现尽量缩短物料输距离的目的，优选的，本实用新型中将物料输送管在水平方向与主出料管彼此垂直设置。

另外，要说明的是，本实用新型中虽然增设了出料廊道，但与设有出料廊道的其他现有技术相比，本实用新型中出料廊道的数量少，仅设置一条就可以实现整个库体内的物料出库，而且，本实用新型中的出料廊道直接设置在平板基础的中部上方，与传统技术中地下设置出料廊道的技术相比，施工量和施工难度大大降低，与传统技术中地上设置廊道的技术相比，出料廊道数量少，结构简单，占用库内空间小，可见，本实用新型技术方案具有空间利用率高、建库难度小，建设周期短，建设成本低等明显的优势；此外，由于本实用新型的出料廊道中不设置开放的落料口，也不设置裸露的物料传送带，整个出料过程中，粉料都是在封闭的管路中进行输送，不存在粉料溢出的风险，安全性更好，结构也更加简单，占用空间很小。由此可以看出，与现有设置廊道的技术方案相比，本实用新型技术方案的安全性更好，成本更低，空间利用率更高，性价比更优。

综上所述，本实用新型单廊道落地式粉料储库通过增设出料廊道和主出料管，可以有效防止物料输送管出料过程中发生短路，既便是发生了短路，由于物料输送管的总长度有限，稍稍加大供气源的强度，也可以顺利实现出料，因此物料出库效率更有保证。本实用新型单廊道落地式粉料储库克服了现有技术的缺陷，其具有占用库外空间少，配套设置物料收集或输送装置少，能耗低，物料出库效率高，均化性好等优点，经济性和安全性俱佳，特别适用于构建大型粉料储库，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的存储，具有广阔的市场应用前景。

实施例二

如图6所示本实用新型单廊道落地式粉料储库，与实施例一的区别在于，所述主出料管14设置二根，二根主出料管14按出料方向相反布置，其供气端及供气管路26均位于出料廊道11的中部，二根主出料管14的另一端分别延伸至出料廊道11的外部；此外，如图7所示，本例所述技术方案中，落料管12部分插入主出料管14中，并且向主出料管14内的物料输送方向倾斜。

与实施例一相比，本例所述技术方案中，由于主出料管14设置二根，并且主出料管的供气端及供气管路设置在出料廊道中部，因此主出料管的长度大致与库体的半径尺寸相当，粉料输送距离更短，物料输送难度降低，有利于进一步降低能耗，减少运营成本；此外，本例所述技术方案中，由于设置了二根主出料管，本实用新型单廊道落地式粉料储库拥有两个出料端口，必要时，可以二根主出料管同时取料出库，可以更好地满足取料量大集中时段的需求；另外，将落料管12部分插入主出料管14中，主出料管的局部管腔尺寸缩小，经送料吹气管22吹入的气流到此处流速会突然加快，其产生的压力差形成向主出料管管腔室内的吸力，有助于落料管12中的粉料顺利落入主出料管14中，而且又由于落料管12向粉料输送的方向倾斜，因此不会阻碍粉料的输送进程，有利于进一步提高粉料出库效率。虽然为了实现尽量缩短物料输距离的目的，优选的，本实用新型中将物料输送管在水平方向与主出料管彼此垂直设置，但为了保持物料输送的连续性，也可以将物料输送管向主出料管的出料方向稍稍倾斜设置，也在本实用新型要求的保护范围之内。

另外，需要指出的是，为了保证出料的顺畅，实际应用时，还可以将主出料管沿供气端向出料端方向保持向下倾斜布置，也能实现很好的技术效果，在此仅以文字给予描述，不再另外附图说明，也在本实用新型要求的保护范围之内，该特点同样适用于本实用新型的其他实施例，在此给予一并说明，不再重复。

实施例三

如图8所示本实用新型单廊道落地式粉料储库，与实施例一的区别在于，主出料管14设置二根，每根主出料管14分别与邻近一侧的物料输送管5相连，主出料管14的供气端及供气管路位于出料廊道11的一端，主出料管14的另一端延伸至出料廊道11另一端的外部。

与实施例一相比，本例所述技术方案中，由于设置了二根主出料管，本实用新型单廊道落地式粉料储库拥有两个出料端口，必要时，可以二根主出料管同时取料出库，可以更好地满足取料量大集中时段的需求。

当然基于上述技术原理，也可以采用图9所示技术方案，将二根主出料管的出料方向相反布置，即其中一根主出料管的供气端与另一根主出料管的出料端位于出料廊道的同一端，相应的，该主出料管的出料端与另一根主出料管的供气端位于出料廊道的另一端。这种布置方式，在取料时，物料收集或输送装置以及运输车辆分别位于库体的两侧，彼此间的相互干扰小，都在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例四

基于实施例二和实施例三的技术原理，如图10所示本实用新型单廊道落地式粉料储库，与实施例二的区别在于，主出料管14设置四根，四根主出料管两两一组按出料方向相反布置，同一组二根主出料管的供气端及供气管路26均位于出料廊道11的中部，同一组二根主出料管14的另一端分别延伸至出料廊道11的外部。

本例所述技术方案兼具实施例一、实施例二和实施例三的优点，在此不再重复。

通过上述实施例可以看出，与现有技术相比，本实用新型单廊道落地式粉料储库具有如下优点：(1)由于设置了出料廊道和主出料管，粉料储库内部的物料输送管的长度得到了有效控制，其最长不足粉料储库的半径尺寸，物料输送管取料时出现短路的机率大大降低，因此取料效率更高，对供气气源强度的要求也更低，能源消耗量大大降低；(2)由于设置了出料廊道和主出料管，主出料管的数量最多不超过四根，出料接口更少更集中，仅对应主出料管配套设置物料收集或输送装置即可满足使用要求，空间利用率更高，涉及配套设施少，同时还具有管路布置简单，投资小等优点；(3)在取料过程中，粉料在物料输送管内完成第一次混合均化，在主出料管内又完成第二次混合均化，因此粉料的均化效果更好；(4)由于出料廊道上不设落料口，并且出料廊道中采用了封闭式的主出料管，粉料漏出的可能性极小，因此出料廊道还可以用做建库时的进出通道以及使用过程中的维护通道，安全又方便；(5)实际应用时，所述出料廊道可以直接用钢板和型材组装而成，施工速度快，成本低，拆解快捷，维修十分便利。

综上所述，本实用新型单廊道落地式粉料储库通过增设出料廊道和主出料管，可以有效防止物料输送管出料过程中发生短路，既便是发生了短路，由于物料输送管的总长度有限，稍稍加大供气源的强度，也可以顺利实现出料，因此物料出库效率更有保证。本实用新型单廊道落地式粉料储库克服了现有技术的缺陷，其具有占用库外空间少，配套设置物料收集或输送装置少，能耗低，物料出库效率高，均化性好等优点，经济性和安全性俱佳，特别适用于构建大型粉料储库，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的存储，具有广阔的市场应用前景。

此外，本实用新型中的实施例仅为更好说明本实用新型的技术方案，并不应视为对本实用新型的限制，其中许多实施例中的技术特征也可以交叉使用。基于本实用新型技术原理，本领域技术人员可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换，只要基于本实用新型的技术原理，都在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种单廊道落地式粉料储库，包括库顶、库壁和库基础，库基础的平板基础表面设有物料助流装置和取料装置，所述物料助流装置由气动流化棒构成，气动流化棒与供气管路相连，所述取料装置包括物料输送管，物料输送管上设有落料口，物料输送管水平设置在平板基础表面，其特征在于还包括出料廊道，所述出料廊道沿库壁所围成库体的径向设置在平板基础中部的上方，出料廊道内设置主出料管，主出料管的垂向高度低于物料输送管，物料输送管延伸至出料廊道内并通过落料管与主出料管相连；物料输送管位于出料廊道内的出料端设置物料流量控制装置，物料输送管的另一端为供气端，物料输送管在供气端与供气管路相连，物料输送管中的气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气管路相连；主出料管内设置气动式流化棒，气动式流化棒位于主出料管的管腔底部，出料廊道的中部或端部设置主出料管的供气端，主出料管在供气端与供气管路相连，主出料管中的气动式流化棒也在供气端与供气管路相连；主出料管的另一端延伸至出料廊道外部，相应的，主出料管位于出料廊道外部的一端也设置有物料流量控制装置。

2.根据权利要求1所述的单廊道落地式粉料储库，其特征在于所述主出料管设置一根，其供气端及供气管路位于出料廊道的一端，主出料管的另一端延伸至出料廊道另一端的外部。

3.根据权利要求1所述的单廊道落地式粉料储库，其特征在于所述主出料管设置二根，二根主出料管按出料方向相反布置，其供气端及供气管路均位于出料廊道的中部，二根主出料管的另一端分别延伸至出料廊道的外部。

4.根据权利要求1所述的单廊道落地式粉料储库，其特征在于所述主出料管设置二根，每根主出料管分别与邻近一侧的物料输送管相连，主出料管的供气端及供气管路位于出料廊道的一端，主出料管的另一端延伸至出料廊道另一端的外部。

5.根据权利要求4所述的单廊道落地式粉料储库，其特征在于二根主出料管的出料方向相反布置。

6.根据权利要求1所述的单廊道落地式粉料储库，其特征在于所述主出料管设置四根，四根主出料管两两一组按出料方向相反布置，同一组二根主出料管的供气端及供气管路均位于出料廊道的中部，同一组二根主出料管的另一端分别延伸至出料廊道的外部。

7.根据权利要求1所述的单廊道落地式粉料储库，其特征在于所述落料管部分插入主出料管中，并且向主出料管内的物料输送方向倾斜。

8.根据权利要求1所述的单廊道落地式粉料储库，其特征在于所述主出料管沿供气端向出料端方向保持向下倾斜布置。

9.根据权利要求1所述的单廊道落地式粉料储库，其特征在于物料输送管与主出料管在水平方向彼此垂直布置。