CN207374844U - 一种泡棉剥离装置及使用该剥离装置的泡棉组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种泡棉剥离装置及使用该剥离装置的泡棉组装装置，涉及剥离装置的技术领域。本实用新型包括支撑座，支撑座上设有用于安装泡棉的安装槽，安装槽的底部设有第一密封腔，安装槽上设有多数个第一通孔，第一密封腔的底部连接有抽真空装置；安装槽的一侧设有剥离口，剥离口内设有用于分离泡棉和离型纸且对泡棉具有压紧作用的推刀，推刀连接有推动其沿着水平方向进行往复直线运动的推动机构。本实用新型通过抽真空装置将待剥离的泡棉紧紧地吸附在安装槽上，避免了泡棉在剥离和组装过程中出现扭曲和变形而影响组装效果的问题；在推刀的作用下，进一步机械压住了剥离过程中的泡棉，提高了剥离效率，一次剥离成功率大大提高。

Description

一种泡棉剥离装置及使用该剥离装置的泡棉组装装置

技术领域

本实用新型涉及剥离装置的技术领域，特别是指一种泡棉剥离装置及使用该剥离装置的泡棉组装装置。

背景技术

泡棉胶带因具有良好的耐热性、耐候性、密封性、缓冲性以及超强的粘结力，广泛应用于金属表面、木材表面和玻璃表面等各领域。目前，各种形状及尺寸的泡棉胶带已经成为一种生产制造业不可或缺的配件，广泛应用于电子和电器制造行业，用于电子器件的预组装。泡棉胶带通常组装在一个完整的产品或产品的零部件上，在扬声器的金属壳中应用最为常见。

现有技术中，常见的泡棉胶带的剥离方法有人工作业法和气缸爪夹剥离法。人工作业法存在劳动强度大和操作人员的作业速度较慢的缺点；气缸爪夹剥离法则是使用气缸爪夹夹住泡棉并向上移动使泡棉剥离离型纸的机械剥离方法，采用这种方法对泡棉进行剥离时很容易使泡棉发生扭曲或变形，从而导致装配后的泡棉与产品发生错位以及粘贴困难，影响产品组装过程，造成零部件返工，导致生产线停线和人员等待等生产问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种泡棉剥离装置及使用该剥离装置的泡棉组装装置，解决了现有技术中的泡棉剥离装置设计不合理导致泡棉在剥离和组装过程中容易发生扭曲和变形而影响产品组装效果的问题。

本实用新型的一种泡棉剥离装置，其技术方案是这样实现的：包括支撑座，所述支撑座上设有用于安装泡棉的安装槽，所述安装槽的底部设有第一密封腔，所述安装槽上设有多数个贯通所述安装槽设置的第一通孔，所述第一密封腔的底部连接有用于使其形成负压的抽真空装置；所述安装槽的一侧设有剥离口，所述剥离口内设有用于分离泡棉和离型纸且对泡棉具有压紧作用的推刀，所述推刀连接有推动其沿着水平方向进行往复直线运动的推动机构。

作为一种优选的实施方案，所述推刀包括用于分离泡棉与离型纸的呈楔形设置的刀尖部、与所述推动机构连接用于使其实现往复运动的刀背部、连接所述刀尖部和所述刀背部的连接部。

作为一种优选的实施方案，所述刀背部的底部连接有推杆，所述支撑座上设有用于安装所述推刀并使其实现往复运动的推刀通道，所述推刀通道的底部设有与之连通的推杆通道。

作为一种优选的实施方案，所述推动机构包括气缸，所述气缸连接有速度控制阀。

作为一种优选的实施方案，所述推动机构还包括复位弹簧，所述气缸与所述推刀的后端连接，所述复位弹簧可与所述推刀的前端连接。

作为一种优选的实施方案，所述剥离口的外侧设有方便离型纸剥离的剥离槽，所述剥离槽的底部设有第二密封腔，所述剥离槽上在所述推刀的两侧均设有贯通所述剥离槽设置的第二通孔，所述第二密封腔的底部也连接有用于使其形成负压的抽真空装置。

作为一种优选的实施方案，所述第一密封腔和所述第二密封腔均连接有负压检测仪。

作为一种优选的实施方案，所述支撑座的底部设有底座，所述抽真空装置位于所述底座的内部，所述底座内还设有控制器，所述抽真空装置、所述推动机构和所述负压检测仪均与所述控制器连接。

本实用新型的一种泡棉组装装置，其技术方案是这样实现的：包括上面任意一项所述的泡棉剥离装置，所述安装槽的内部设有与产品待组装面相适配的凹槽。

作为一种优选的实施方案，所述安装槽呈环形设置，所述安装槽的周向上设有用于引导产品安装的导向柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在支撑座上设置了用于安装待剥离的泡棉的安装槽，使待剥离的泡棉稳稳地安装在安装槽上，安装槽通过第一通孔和第一密封腔连接抽真空装置，通过抽真空装置将待剥离的泡棉紧紧地吸附在安装槽上，避免了泡棉在剥离和组装过程中出现扭曲和变形而影响组装效果的问题；另外，安装槽的一侧通过剥离口连接推刀，在推刀的作用下，进一步机械压住了剥离过程中的泡棉，有利于泡棉与离型纸的分离，提高了剥离效率，避免了泡棉随离型纸一起被拉起，一次剥离成功率大大提高；其结构简单，设计合理，使用方便，经济适用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为图2中支撑座及与支撑座水平连接的部件的立体结构示意图；

图4为图3的横向剖视结构示意图；

图5为图2中底座的内部结构示意图；

图6为一种粘贴有离型纸的泡棉的立体结构示意图；

图7为图6中泡棉在剥离前的安装状态结构示意图；

图8为图6中泡棉在剥离时的局部剖视放大结构示意图；

图9为图3中推刀的放大结构示意图；

图中：1-固定座；2-复位弹簧；3-第二密封腔；4-管接头；5-第一密封腔；6-支撑座；7-导向柱；8-推刀；9-盖板；10-螺纹套；11-气缸支架；12-速度控制阀；13-气缸；14-第一通孔；15-安装槽；16-凹槽；17-剥离槽；18-剥离口；19-底座；20-按钮；21-真空发生器；22-三通；23-第一电磁阀；24-气管孔；25-第二电磁阀；26-电源开关；27-插口；28-地脚；29-电池；30-控制器；31-泡棉；32-离型纸；81-刀尖部；82-刀背部；83-连接部；321-手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅附图1至附图9，本实用新型的泡棉剥离装置包括支撑座6，支撑座6上设有用于安装泡棉31的安装槽15，安装槽15的底部设有第一密封腔5，安装槽15上设有多数个贯通安装槽15设置的第一通孔14，第一密封腔5的底部连接有用于使其形成负压的抽真空装置；在抽真空装置的作用下，安装槽15表面形成负压，使待剥离的泡棉31紧密的吸附在安装槽15的表面上，保证了泡棉31在剥离过程中的平展性和整洁性，避免了泡棉31在剥离过程中扭曲和变形的现象；安装槽15的一侧设有剥离口18，剥离口18内设有用于分离泡棉31和离型纸32且对泡棉31具有压紧作用的推刀8，推刀8连接有推动其沿着水平方向进行往复直线运动的推动机构；剥离口18的设置方便推刀8的进出，在推动机构的带动作用下，推刀8沿水平方向上进入安装在安装槽15上的泡棉31和离型纸32之间，使泡棉31和离型纸32分离，沿着该分离口即可将位于泡棉31顶部的离型纸32剥离掉，剥离方便，提高了泡棉31的剥离效率。

参阅附图3、附图4、附图8和附图9，本实施例中，推刀8包括用于分离泡棉31与离型纸32的呈楔形设置的刀尖部81、与推动机构连接用于使其实现往复运动的刀背部82、连接刀尖部81和刀背部82的连接部83。刀尖部81呈直角三角形设置，且其直角边与泡棉31接触，斜边与离型纸32接触，在斜边的作用下，刀尖部81逐渐进入泡棉31和离型纸32之间，并将离型纸32推起使其越来越远离泡棉31，在泡棉31和离型纸32之间形成更大的空隙，以有利于离型纸32的剥离，同时，刀尖部81的直角边在进入泡棉31和离型纸32之间的过程中和离型纸32的剥离过程中还对泡棉31起到了一定挤压作用，进一步增加了泡棉31在安装槽15上的牢固性，避免离型纸32在剥离过程中泡棉31远离安装槽15。本实施例中，推刀8的刀尖部81和连接部83的底部在一条水平线上，推刀8的刀背部82位于连接部83的斜下方，即刀背部82的顶部与连接部83的底部连接，形状一种阶梯式结构，这种设计推刀8方便其进出泡棉31和离型纸32之间，同时，使其刀尖部81对泡棉31的压实紧密。刀背部82的底部连接有推杆，支撑座6上设有用于安装推刀8并使其实现往复运动的推刀通道，推刀通道的底部设有与之连通的推杆通道。本实施例中，推刀通道的前端穿过剥离口18并进入安装槽15的内部，使安装槽15形成一个缺口。

参阅附图1、附图2、附图3和附图4，本实用新型中，推动机构包括气缸13，气缸13连接有速度控制阀12。本实施例中，推动机构还包括复位弹簧2，气缸13与推刀8的后端连接，复位弹簧2可与推刀8的前端连接。气缸13的气缸杆上还设有螺纹套10，推刀8的刀背部82连接有推杆，推杆的后端连接有固定座1，推杆通过固定座1与气缸13的气缸杆上的螺纹套10连接；推杆位于刀背部82的底部，支撑座6的内部设有与推刀通道的底部相连通的推杆通道，推杆通道的前端设有用于使推刀8复位的复位弹簧2，推杆通道上设有用于对其进行盖合的盖板9，盖板9上设有供推杆通过的穿孔。气缸13在速度控制阀12的作用下推动依次通过气缸杆、螺纹套10、固定座1和推杆推动推刀8向着泡棉31的方向移动，使推刀8前端的刀尖部81逐渐进入泡棉31和离型纸32之间，并完成离型纸32的剥离；该运动过程中，推刀8底部的推杆逐渐接触复位弹簧2并对其进行压缩，当离型纸32剥离完毕之后，气缸13停止运动，在复位弹簧2的作用下，推杆回复原位，以准备进行下一张泡棉31的剥离。剥离口18的外侧设有方便离型纸32剥离的剥离槽17，剥离槽17的底部设有第二密封腔3，剥离槽17上在推刀8的两侧均设有贯通剥离槽17设置的第二通孔，第二密封腔3的底部也连接有用于使其形成负压的抽真空装置。剥离槽17位于推刀8的两侧，即推刀8的右侧和左侧均设有剥离槽17，在剥离槽17的作用下，方便操作人员的手或镊子等用具拿捏离型纸32，从而方便离型纸32的剥离。

参阅附图1、附图2、附图4和附图5，本实施例中，抽真空装置为真空发生器21，安装槽15上均匀设置有多数个穿透安装槽15设置的第一通孔14，安装槽15的底部设有第一密封腔5，第一密封腔5的底部通过管接头4与真空发生器21连接。同时，该剥离装置在剥离槽17上推刀通道的两侧均设有第二通孔，剥离槽17的底部设有第二密封腔3，第二密封腔3的底部也通过管接头4与抽真空装置连接，即第一密封腔5的底部也通过管接头4与真空发生器21连接。第一密封腔5和第二密封腔3内均设有负压检测仪，以检测其内部负压情况。本实施例中，支撑座6的底部设有底座19，真空发生器21位于底座19的内部，底座19的侧壁上设有气管孔24，用于气体进出的气管沿着该气管孔24进入底座19的内部，并与第一电磁阀23连接，在第一电磁阀23的控制作用下，连接到三通22上，将气路分为两路，从三通22出来的两路气管分别连接到真空发生器21，真空发生器21的两路出气管分别由第二电磁阀25控制，在第二电磁阀25的作用下，两路气管通过两个管接头4分别与第一密封腔5和第二密封腔3连通，从而分别实现安装槽15和剥离槽17内的负压控制。底座19的内部还设有控制器30，真空发生器21、推动机构和负压检测仪以及第一电磁阀23和第二电磁阀25均与控制器30连接，控制器30在底座19的外部还连接有按钮20，以方便对其控制，控制器30采用现有技术，本实用新型并未对其进行改进。控制器30还连接有电池29，电池29为可充电电池，电池29在底座19的侧壁上设有连接电源的插口27，通过插口27可以直接对控制器30进行供电，同时，也可以对电池29进行充电，以使其储存电量，以备在没有电源的情况下使用；底座19上在插口27的一侧还设有电源开关26，通过电源开关26控制电流的通断，避免该剥离装置在不使用的时候电池29电量的流失；另外，底座19的底部还设有四个地脚28，地脚28用于对底座19进行支撑，使其远离地面或操作平台，方便其搬运。同时，气缸13通过气缸支架11安装在底座19的顶部，使其连接方便，运行自如。

实施例二

参阅附图1至附图9，本实用新型的一种泡棉组装装置，包括实施例一的泡棉剥离装置；本实施例为一个泡棉剥离装置和泡棉组装装置一体机，在泡棉31剥离完毕之后，直接进行泡棉31的组装。需要改进的是，安装槽15的内部设有与产品待组装面相适配的凹槽16，这种设置方便待组装的产品直接在安装槽15上进行泡棉31的安装，当泡棉31安装完毕之后，再将安装有泡棉31的产品取出。本实用新型中的泡棉31，可以安装在整个的产品中，也可以安装在产品的零部件中，例如：扬声器的金属壳，所有需要安装该泡棉31的产品均可在本实用新型中完成泡棉31的剥离以及后续组装工作。

参阅附图1、附图2、附图6和附图7，待剥离和组装的泡棉31粘贴有离型纸32，泡棉31呈环形设置，离型纸32也呈环形设置，并且具有一个手柄321，手柄321的设置方便离型纸32的剥离；将离型纸32的手柄321放置在安装槽15的剥离口18处，其手柄321延伸至剥离槽17内，真空发生器21通过第一密封腔5和第一通孔14使泡棉31紧紧吸附在安装槽15的表面上，真空发生器21还通过第二密封腔3和第二通孔使离型纸32的手柄321紧紧吸附在剥离槽17的表面上即推刀8的两侧。安装槽15呈环形设置，安装槽15与泡棉31的形状吻合，安装槽15的内部设有与产品待组装面相适配的凹槽16。本实用新型特别适合于这种轻薄型大尺寸环形软泡棉31的组装工作，这种大尺寸且呈环形设置的泡棉31在离型纸32剥离的过程中很容易扭曲和变形，而且，这种大尺寸且呈环形设置的泡棉31在离型纸32剥离之后将其安装到产品的待组装面上的过程中也很容易扭曲和变形，从而影响产品的组装质量和组装效果。本实施例中，安装槽15的周向上设有用于引导产品安装的导向柱7。在导向柱7的作用下，待组装的产品轻松准备地落入到舒展平整的泡棉31上，从而完成泡棉31在产品上的组装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在支撑座6上设置了用于安装待剥离的泡棉31的安装槽15，使待剥离的泡棉31稳稳地安装在安装槽15上，安装槽15通过第一通孔14和第一密封腔5连接抽真空装置，通过抽真空装置将待剥离的泡棉31紧紧地吸附在安装槽15上，避免了泡棉31在剥离和产品组装过程中出现扭曲和变形而影响组装效果的问题；另外，安装槽15的一侧通过剥离口18连接推刀8，在推刀8的作用下，进一步机械压住了剥离过程中的泡棉31，有利于泡棉31与离型纸32的分离，提高了剥离效率，避免了泡棉31随离型纸32一起被拉起，一次剥离成功率大大提高；其结构简单，设计合理，使用方便，经济适用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡棉剥离装置，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座上设有用于安装泡棉的安装槽，所述安装槽的底部设有第一密封腔，所述安装槽上设有多数个贯通所述安装槽设置的第一通孔，所述第一密封腔的底部连接有用于使其形成负压的抽真空装置；

所述安装槽的一侧设有剥离口，所述剥离口内设有用于分离泡棉和离型纸且对泡棉具有压紧作用的推刀，所述推刀连接有推动其沿着水平方向进行往复直线运动的推动机构。

2.根据权利要求1所述的泡棉剥离装置，其特征在于：

所述推刀包括用于分离泡棉与离型纸的呈楔形设置的刀尖部、与所述推动机构连接用于使其实现往复运动的刀背部、连接所述刀尖部和所述刀背部的连接部。

3.根据权利要求2所述的泡棉剥离装置，其特征在于：

所述刀背部的底部连接有推杆，所述支撑座上设有用于安装所述推刀并使其实现往复运动的推刀通道，所述推刀通道的底部设有与之连通的推杆通道。

4.根据权利要求1所述的泡棉剥离装置，其特征在于：

所述推动机构包括气缸，所述气缸连接有速度控制阀。

5.根据权利要求4所述的泡棉剥离装置，其特征在于：

所述推动机构还包括复位弹簧，所述气缸与所述推刀的后端连接，所述复位弹簧可与所述推刀的前端连接。

6.根据权利要求1所述的泡棉剥离装置，其特征在于：

所述剥离口的外侧设有方便离型纸剥离的剥离槽，所述剥离槽的底部设有第二密封腔，所述剥离槽上在所述推刀的两侧均设有贯通所述剥离槽设置的第二通孔，所述第二密封腔的底部也连接有用于使其形成负压的抽真空装置。

7.根据权利要求6所述的泡棉剥离装置，其特征在于：

所述第一密封腔和所述第二密封腔均连接有负压检测仪。

8.根据权利要求7所述的泡棉剥离装置，其特征在于：

所述支撑座的底部设有底座，所述抽真空装置位于所述底座的内部，所述底座内还设有控制器，所述抽真空装置、所述推动机构和所述负压检测仪均与所述控制器连接。

9.一种泡棉组装装置，其特征在于：包括根据权利要求1-8中任意一项所述的泡棉剥离装置，所述安装槽的内部设有与产品待组装面相适配的凹槽。

10.根据权利要求9所述的泡棉组装装置，其特征在于：

所述安装槽呈环形设置，所述安装槽的周向上设有用于引导产品安装的导向柱。