CN207373644U - 一种注塑机气动挡料板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机气动挡料板结构，其结构包括压板、深沟球轴承、丝杆、挡料座、挡板、加固装置、机体、顶板、轴承压盖、封套螺母，所述压板垂直安装于机体内侧，封套螺母通过轴承压盖与深沟球轴承相连接，封套螺母垂直于轴承压盖，丝杆与深沟球轴承在同一轴线上，丝杆安装于顶板内部，顶板与机体为一体化结构，挡料座安装于机体内部，挡板通过螺丝与机体相连接，挡料座为长方体结构，加固装置包括固定板、连接口、固定机体、圆头螺丝，本实用新型一种注塑机气动挡料板结构，在结构上设置了加固装置，其中固定板和固定机体能够对设备增强保护措施能够很好的保护生产操作人员，降低了安全事故的发生率。

Description

一种注塑机气动挡料板结构

技术领域

本实用新型是一种注塑机气动挡料板结构，属于器械生产领域。

背景技术

注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备，华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%，机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。

现有技术公开了申请号为：201520800018.X的一种注塑机气动挡料板结构，其特征在于注塑机机身内包含有一喷料管；喷料管的一端装置有喷嘴，喷嘴凸出于注塑机机身的一端；注塑机机身的侧端安装有一通电的电磁阀和电磁阀控制的电动气缸；电动气缸固定在注塑机机身上；喷嘴的两侧即在注塑机机身内安置有两根固定杆；挡料板的固定侧与两根固定杆之间通过枢轴连接；挡料板的一侧上安装有一拉起装置，但是现有技术无法进行加固处理，使装置在运作的过程震动不稳定，容易发生事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑机气动挡料板结构，以解决现有技术无法进行加固处理，使装置在运作的过程震动不稳定，容易发生事故的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机气动挡料板结构，其结构包括压板、深沟球轴承、丝杆、挡料座、挡板、加固装置、机体、顶板、轴承压盖、封套螺母，所述压板垂直安装于机体内侧，所述封套螺母通过轴承压盖与深沟球轴承相连接，所述封套螺母垂直于轴承压盖，所述丝杆与深沟球轴承在同一轴线上，所述丝杆安装于顶板内部，所述顶板与机体为一体化结构，所述挡料座安装于机体内部，所述挡板通过螺丝与机体相连接，所述挡料座为长方体结构，所述加固装置包括固定板、连接口、固定机体、圆头螺丝，所述圆头螺丝与固定机体相垂直，所述圆头螺丝通过固定板与连接口相连接，所述固定机体与连接口为一体化结构。

进一步地，所述机体右侧与加固装置连接。

进一步地，所述压板与顶板相连接。

进一步地，所述机体底部与固定固定机体相垂直。

进一步地，所述固定板焊接于机体侧端。

进一步地，所述加固装置使用不锈钢结构，具有高硬度不宜变形的效果。

进一步地，所述固定板长7.1cm。

有益效果

本实用新型一种注塑机气动挡料板结构，在结构上设置了加固装置，其中固定板和固定机体能够对设备增强保护措施能够很好的保护生产操作人员，降低了安全事故的发生率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑机气动挡料板结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑机气动挡料板结构的加固装置的结构示意图。

图中：压板-1、深沟球轴承-2、丝杆-3、挡料座-4、挡板-5、加固装置-6、机体-7、顶板-8、轴承压盖-9、封套螺母-10、固定板-601、连接口-602、固定机体-603、圆头螺丝-604。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种注塑机气动挡料板结构技术方案：其结构包括压板1、深沟球轴承2、丝杆3、挡料座4、挡板5、加固装置6、机体7、顶板8、轴承压盖9、封套螺母10，所述压板1垂直安装于机体7内侧，所述封套螺母10通过轴承压盖9与深沟球轴承2相连接，所述封套螺母10垂直于轴承压盖9，所述丝杆3与深沟球轴承2在同一轴线上，所述丝杆3安装于顶板8内部，所述顶板8与机体7为一体化结构，所述挡料座4安装于机体7内部，所述挡板5通过螺丝与机体7相连接，所述挡料座4为长方体结构，所述加固装置6包括固定板601、连接口602、固定机体603、圆头螺丝604，所述圆头螺丝604与固定机体603相垂直，所述圆头螺丝604通过固定板603与连接口602相连接，所述固定机体603与连接口602为一体化结构，所述机体7右侧与加固装置6连接，所述压板1与顶板8相连接，所述机体7底部与固定固定机体603相垂直，所述固定板601焊接于机体7侧端，所述加固装置4使用不锈钢结构，具有高硬度不宜变形的效果，所述固定板601长7.1cm。

本专利所说的深沟球轴承2其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，所述丝杆3主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

在进行使用时先将机体7底部清洗，然后垂直于固定机体603，接着将固定板601四周与机体7进行焊接，然后焊接后的固定板601通过连接口602使圆头螺丝604与固定机体602连接，且装置震动也不会使机体7结构出现不稳定的现象，然后深沟球轴承2转动促使丝杆3，促进挡料座4的运行。

本实用新型解决了无法进行加固处理，使装置在运作的过程震动不稳定，容易发生事故的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设置了加固装置，其中固定板和固定机体能够对设备增强保护措施能够很好的保护生产操作人员，降低了安全事故的发生率，具体如下所述:

所述加固装置6包括固定板601、连接口602、固定机体603、圆头螺丝604，所述连接口604与固定机体603相垂直，所述圆头螺丝604通过固定板603与连接口602相连接，所述固定机体603与连接口602为一体化结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种注塑机气动挡料板结构，其特征在于：其结构包括压板（1）、深沟球轴承（2）、丝杆（3）、挡料座（4）、挡板（5）、加固装置（6）、机体（7）、顶板（8）、轴承压盖（9）、封套螺母（10），所述压板（1）垂直安装于机体（7）内侧，所述封套螺母（10）通过轴承压盖（9）与深沟球轴承（2）相连接，所述封套螺母（10）垂直于轴承压盖（9），所述丝杆（3）与深沟球轴承（2）在同一轴线上，所述丝杆（3）安装于顶板（8）内部，所述顶板（8）与机体（7）为一体化结构，所述挡料座（4）安装于机体（7）内部，所述挡板（5）通过螺丝与机体（7）相连接，所述挡料座（4）为长方体结构，所述加固装置（6）包括固定板（601）、连接口（602）、固定机体（603）、圆头螺丝（604），所述圆头螺丝（604）与固定机体（603）相垂直，所述圆头螺丝（604）通过固定板（601）与连接口（602）相连接，所述固定机体（603）与连接口（602）为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机气动挡料板结构，其特征在于：所述机体（7）右侧与加固装置（6）连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机气动挡料板结构，其特征在于：所述压板（1）与顶板（8）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机气动挡料板结构，其特征在于：所述机体（7）底部与固定机体（603）相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机气动挡料板结构，其特征在于：所述固定板（601）焊接于机体（7）侧端。