CN202356989U - 一种用于磨外圆的装置 - Google Patents

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欧阳承斌
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Abstract

本实用新型涉及一种用于磨外圆的装置,该装置包括:主轴、顶针、螺母、传动螺栓、夹紧圈、传动杆和紧定螺钉;将其中一个传动螺栓的一端拧入转动主轴中,另一端连接传动杆的一端;传动杆的另一端与另一个传动螺栓的一端相连;紧定螺钉穿过其中一个传动螺栓的端头上的螺孔与夹紧圈上的螺孔相连接,夹紧圈将工件夹紧,并由两顶针顶住两端;两顶针分别与磨床的主轴和尾座相连接;螺母分别套装在传动螺栓上。采用本实用新型装置磨外圆,可以保证外圆与内孔的同轴度在0.01mm以内,大大提高了加工的精度。适合于外圆与内孔同轴度要求比较高的零件的精加工。

Description

一种用于磨外圆的装置
技术领域
本实用新型属于机械制造领域,特别涉及一种用于磨外圆的装置。 
背景技术
目前磨床磨较大工件的外圆一般都是用一夹一顶的方式进行。由于这种加工方法不是完全以内孔为基准来磨外圆,所以所磨出来的外圆和内孔的同轴度不高,经常达不到产品要求。为了保证较大工件(如模具)的外圆和内孔的高同轴度要求,适应生产需要,因此需要设计一种机械装置来保证。 
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能保证磨较大外圆时,能满足外圆和内孔的高同轴度要求的装置. 
一种用于磨外圆的装置,该装置包括:主轴、顶针A、顶针B、螺母一、螺母二、螺母三、传动螺栓一、传动螺栓二、夹紧圈、传动杆和紧定螺钉;将传动螺栓一的一端拧入转动主轴中,另一端连接传动杆的一端;传动杆的另一端与传动螺栓二的一端相连;紧定螺钉穿过传动螺栓二的端头上的螺孔与夹紧圈上的螺孔相连接,夹紧圈将工件夹紧,并由顶针A和顶针B顶住两端;顶针A和顶针B分别与磨床的主轴和尾座相连接;螺母一和螺母三分别套装在传动螺栓一上,螺母二套装在传动螺栓二上。 
采用本实用新型所述装置磨外圆,可以保证外圆与内孔的同轴度在0.01mm以内,比传统方法加工出的工件的同轴度提高了10倍,大大提高了加工的精度。适合于外圆与内孔同轴度要求比较高的零件的精加工。而且本实用新型操作简单,能大大提高产品质量。 
附图说明
图1为本实用新型磨外圆装置的结构示意图。 
具体实施方式
本实用新型的理论基础是以内孔为基准,用两顶尖顶内孔再根据运动学原理设计一套磨外圆装置。如图1所示,该装置包括:主轴1、顶针A2、顶针B8、夹紧圈5、传动螺栓一4、传动螺栓二10、传动杆11、螺母一3、螺母二12、螺母三13,紧定螺钉9。将传动螺栓一4的一端拧入转动主轴1中,另一端连接传动杆11的一端;传动杆11的另一端与传动螺栓二10的一端相连;紧定螺钉9穿过传动螺栓二10的端头上的螺孔与夹紧圈5上的螺孔相连接,夹紧圈5将工件7夹紧,并由顶针A2和顶针B8顶住两端;顶针A2和顶针B8分别与磨床的主轴1和尾座相连接。螺母一3套装在传动螺栓一4上,其一端面紧靠主轴1;螺母二12套装在传动螺栓二10上,其一端面紧靠传动杆11;螺母三13套装在传动螺栓一4上,其一端面紧靠传动杆11。砂轮6与工件7相隔一定的距离,采用上述装置能使主轴1带动工件7转动来达到磨外圆的目的。 
本实用新型用两顶尖顶内孔是以内孔为基准,从而保证所磨外圆与内孔的高同轴度。由于工件7的外圆本身比较粗糙,用传统加工方法磨外圆加工出来的外圆与内孔的同轴度在0.1mm以上,而用本装置则可以保证外圆与内孔的同轴度在0.01mm以内,大大提高了加工的精度。本实用新型装置适合于外圆与内孔同轴度要求较高的零件的精加工。而且本发明操作简单,使用的成本低,在提高产品质量的前提下还具有很大的经济意义。 

Claims (1)

1.一种用于磨外圆的装置,该装置包括:主轴(1),顶针A(2)、顶针B(8),螺母一(3)、螺母二(12)、螺母三(13);其特征在于:所述装置还包括:传动螺栓一(4)、传动螺栓二(10)、夹紧圈(5)、传动杆(11)、紧定螺钉(9);将传动螺栓一(4)的一端拧入转动主轴(1)中,另一端连接传动杆(11)的一端;传动杆(11)的另一端与传动螺栓二(10)的一端相连;紧定螺钉(9)穿过传动螺栓二(10)的端头上的螺孔与夹紧圈(5)上的螺孔相连接,夹紧圈(5)将工件(7)夹紧,并由顶针A(2)和顶针B(8)顶住两端;顶针A(2)和顶针B(8)分别与磨床的主轴(1)和尾座相连接;螺母一(3)套装在传动螺栓一(4)上,其一端面紧靠主轴(1);螺母二(12)套装在传动螺栓二(10)上,其一端面紧靠传动杆(11);螺母三(13)套装在传动螺栓一(4)上,其一端面紧靠传动杆(11)。 
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CN106078505A (zh) * 2016-08-10 2016-11-09 无锡威孚高科技集团股份有限公司 柔性可调传动磨削装夹装置

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