CN207373524U - 带有自动化收料装置的平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动化收料装置的平板硫化机，包括位于平板硫化机一侧的推料板和位于平板硫化机另一侧的收料盒，所述推料板后设置有用于驱动推料板横向滑移的驱动气缸，所述收料盒内设置有连接平板硫化机的导向板，所述收料盒内设置有用于放置模具的支撑板，所述导向板末端贴合支撑板的上表面。本实用新型借助驱动气缸将上模具和下模具推到支撑板上，再借助第一气缸和第二气缸来分别卡紧上模具和下模具，启动第三气缸将上模具和下模具分离，便可以将工件取出，安全性高。

Description

带有自动化收料装置的平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机设备，更具体地说，它涉及一种带有自动化收料装置的平板硫化机。

背景技术

平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。

申请号为“CN201621306914.1”的专利中公开了一种平板硫化机，所述平板硫化机的硫化模的后侧和右侧均固定设置有保护网，所述平板硫化机的硫化模的前侧转动设置有活动保护网，所述活动保护网远离其与所述平板硫化机的连接处的侧边由磁性材料制作而成，所述平板硫化机与所述活动保护网相接触的边沿处设置有一轻触开关，所述轻触开关与所述平板硫化机的控制系统相连。

上述平板硫化机，通过在硫化模的外围设置保护网和活动保护网很好地保障了操作人员的安全，只有在轻触开关被触发即活动保护网关闭的情况下，安全性能好。平板硫化机在使用时，先将工件放入上下模具之间，再保持一段时间恒温恒压，之后自然冷却，当物料的温度降低到100度左右时，将物料取出脱模，此时物料温度仍然很高，因此工作人员工作时危险度很高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有自动化收料装置的平板硫化机，具有安全性高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有自动化收料装置的平板硫化机，包括位于平板硫化机一侧的推料板和位于平板硫化机另一侧的收料盒，所述推料板后设置有用于驱动推料板横向滑移的驱动气缸，所述收料盒内设置有连接平板硫化机的导向板，所述收料盒内设置有用于放置模具的支撑板，所述导向板末端贴 合支撑板的上表面。

通过采用上述技术方案，平板硫化机加工完成后，启动驱动气缸，推料板便可以将合模的上模具和下模具推到导向板上，上模具和下模具顺着导向板落在支撑板上，此时工作人员便可以借助工具将上模具和下模具分开，从而将工件取出，避免了工作人员直接接触上模具和下模具，取得了增强安全性的有益效果。

作为优选，所述收料盒内设置有位于支撑板两侧的第一卡块，所述支撑板下方设置有第一固定杆，所述第一固定杆上设置有分别用于驱动第一卡块卡紧上模具的第一气缸，所述收料盒内设置有与第一卡块平行的第二卡块，所述支撑部下方设置有与第一固定杆平行的第二固定杆，所述第二固定杆上设置有用于驱动第二卡块卡紧下模具的第二气缸，所述第一固定杆上固定设置有用于驱动第二固定杆远离第一固定杆的第三气缸，所述第一固定杆与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，上模具和下模具顺着导向板滑到支撑板上，由于导向板倾斜一定角度，上模具和下模具会转动九十度，从而平躺在支撑板上，此时启动第一气缸，两个相对的第一卡块便会靠近并卡紧上模具，同时两个相对的第二卡块便会靠近并卡紧下模具，此时启动第三气缸，第二固定杆便会相对支撑板滑移，此时下模具便会远离上模具，上模具和下模具分离后工件便会落在支撑板上，此时工作人员便可以直接将工件取走，取得了提高自动化的有益效果。工作人员不需要移动温度较高的上模具和下模具，降低了工作时的危险，取得了提高安全性的辅益效果。

作为优选，所述支撑板的下表面延伸设置有固定板，所述固定板上开通有供第二固定杆贴合滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，第二固定杆贴合滑槽滑移，第二固定杆的重力由固定板承担，避免长期工作后，第二固定杆向下变形，导致第二气缸无法正常工作，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述导向板的两侧延伸设置有用于引导物料滑移方向的引导板，两块所述引导板之间的距离自顶端向下不断减少。

通过采用上述技术方案，推料板将工件推下平板硫化机后，便会顺着导向板落在支撑板上，此时导向板两侧的引导板便会引导上模具和下模具移动到指定位置，避免上模具和下模具脱离指定位置，导致第一卡块和第二卡块无法准确卡住上模具和下模具，取得了提高结构合理性的有益效果。

作为优选，所述支撑板上设置有位于第二卡块下方的凹槽，所述支撑板上设置有贴合凹槽的置物板。

通过采用上述技术方案，随着上模具的脱离，工件便会落在置物板上，将置物板取出后便可以将工件取出，避免了直接接触工件，导致工件受挤压后变形，取得了保护工件的有益效果。

作为优选，所述置物板上凹陷设置有截面大于工件截面的卡槽。

通过采用上述技术方案，工件落在置物板上的卡槽内，当置物板偏移时，由于卡槽的阻碍，工件不会顺着置物板滑落。

作为优选，所述置物板的两侧垂直延伸设置有拉杆，所述拉杆末端延伸设置有把手。

通过采用上述技术方案，握住把手，并向上拉动，便可以将置物板取出，避免工作人员靠近温度较高的上模具和下模具，取得了提高安全性的有益效果。

作为优选，所述推料板表面贴合设置有由橡胶材料制成的减震垫。

通过采用上述技术方案，减震垫代替推料板来接触上模具和下模具，减小上模具和下模具对推料板的反作用力，避免推料板被磕伤，取得了增强结构稳固性的有益效果。

综上所述，本实用新型借助驱动气缸将上模具和下模具推到支撑板上，再借助第一气缸和第二气缸来分别卡紧上模具和下模具，启动第三气缸将上模具和下模具分离，便可以将工件取出，安全性高。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；

图2为本实施例中用于表现收料盒内部的局部示意图；

图3为本实施例中用于表现支撑板底部结构的仰视图；

图4为本实施例中用于表现置物板与支撑板关系的侧视图。

图中，11、推料板；12、驱动气缸；13、减震垫；21、导向板；22、支撑板；23、收料盒；24、引导板；31、第一卡块；32、第二卡块；33、第一固定杆；34、第二固定杆；35、第一气缸；36、第二气缸；37、第三气缸；38、固定板；39、滑槽；41、凹槽；42、置物板；43、卡槽；44、拉杆；45、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种带有自动化收料装置的平板硫化机，包括位于平板硫化机一侧的推料板11和位于平板硫化机另一侧的收料盒23，方形的推料板11后设置有用于驱动推料板11横向滑移的驱动气缸12，收料盒23内设置有连接平板硫化机的导向板21，收料盒23内设置有用于放置模具的支撑板22，导向板21末端贴合支撑板22的上表面。

如图1所示，推料板11表面贴合设置有由橡胶材料制成的减震垫13。减震垫13代替推料板11来接触上模具和下模具，减小上模具和下模具对推料板11的反作用力，避免推料板11被磕伤。导向板21的两侧延伸设置有用于引导物料滑移方向的引导板24，引导上模具和下模具到指定位置。

如图2所示，收料盒23内设置有位于支撑板22两侧的第一卡块31，支撑板22下方设置有第一固定杆33，第一固定杆33上设置有分别用于驱动第一卡块31卡紧上模具的第一气缸35，收料盒23内设置有与第一卡块31平行的第二卡块32。

如图2所示，支撑部下方设置有与第一固定杆33平行的第二固定杆34，第二固定杆34上设置有用于驱动第二卡块32卡紧下模具的第二气缸36。

如图3所示，支撑板22的下表面延伸设置有固定板38，固定板38上开通有供第二固定杆34贴合滑移的滑槽39，第二固定杆34贴合滑槽39滑移，增强稳固性。第一固定杆33上固定设置有用于驱动第二固定杆34远离第一固定杆33的第三气缸37，第一固定杆33与支撑板22固定连接。

如图4所示，支撑板22上设置有凹槽41，支撑板22上设置有贴合凹槽41的置物板42。置物板42上凹陷设置有截面大于工件截面的卡槽43，工件落在置物板42上的卡槽43内，当置物板42偏移时，由于卡槽43的阻碍，工件不会顺着置物板42滑落。

如图4所示，置物板42的两侧垂直延伸设置有拉杆44，拉杆44末端延伸设置有把手45。

工作过程：平板硫化机加工完成后，启动驱动气缸12，推料板11便可以将合模的上模具和下模具推到导向板21上，上模具和下模具顺着导向板21落在支撑板22上。

由于导向板21倾斜一定角度，上模具和下模具会转动九十度，从而平躺在支撑板22上，若此时没有成功翻转，工作人员可以借助工具转动上模具和下模具。

此时启动第一气缸35，两个相对的第一卡块31便会靠近并卡紧上模具，同时两个相对的第二卡块32便会靠近并卡紧下模具，此时启动第三气缸37，第二固定杆34便会相对支撑板22滑移，此时下模具便会远离上模具，上模具和下模具分离后工件便会落在支撑板22上，若工件卡在上模具或下模具上，便使用钳子将工件缓缓拔出，并推在卡槽43上。

此时工作人员便可以直接将工件取走。握住把手45，并向上拉动，便可以将置物板42取出，避免工作人员靠近温度较高的上模具和下模具。

Claims (8)

1.一种带有自动化收料装置的平板硫化机，其特征在于：包括位于平板硫化机一侧的推料板(11)和位于平板硫化机另一侧的收料盒(23)，所述推料板(11)后设置有用于驱动推料板(11)横向滑移的驱动气缸(12)，所述收料盒(23)内设置有连接平板硫化机的导向板(21)，所述收料盒(23)内设置有用于放置模具的支撑板(22)，所述导向板(21)末端贴合支撑板(22)的上表面。

2.根据权利要求1所述的带有自动化收料装置的平板硫化机，其特征在于：所述收料盒(23)内设置有位于支撑板(22)两侧的第一卡块(31)，所述支撑板(22)下方设置有第一固定杆(33)，所述第一固定杆(33)上设置有分别用于驱动第一卡块(31)卡紧上模具的第一气缸(35)，所述收料盒(23)内设置有与第一卡块(31)平行的第二卡块(32)，所述支撑部下方设置有与第一固定杆(33)平行的第二固定杆(34)，所述第二固定杆(34)上设置有用于驱动第二卡块(32)卡紧下模具的第二气缸(36)，所述第一固定杆(33)上固定设置有用于驱动第二固定杆(34)远离第一固定杆(33)的第三气缸(37)，所述第一固定杆(33)与支撑板(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的带有自动化收料装置的平板硫化机，其特征在于：所述支撑板(22)的下表面延伸设置有固定板(38)，所述固定板(38)上开通有供第二固定杆(34)贴合滑移的滑槽(39)。

4.根据权利要求3所述的带有自动化收料装置的平板硫化机，其特征在于：所述导向板(21)的两侧延伸设置有用于引导物料滑移方向的引导板(24)，两块所述引导板(24)之间的距离自顶端向下不断减少。

5.根据权利要求4所述的带有自动化收料装置的平板硫化机，其特征在于：所述支撑板(22)上设置有位于第二卡块(32)下方的凹槽(41)，所述支撑板(22)上设置有贴合凹槽(41)的置物板(42)。

6.根据权利要求5所述的带有自动化收料装置的平板硫化机，其特征在于：所述置物板(42)上凹陷设置有截面大于工件截面的卡槽(43)。

7.根据权利要求6所述的带有自动化收料装置的平板硫化机，其特征在于：所述置物板(42)的两侧垂直延伸设置有拉杆(44)，所述拉杆(44)末端延伸设置有把手(45)。

8.根据权利要求1所述的带有自动化收料装置的平板硫化机，其特征在于：所述推料板(11)表面贴合设置有由橡胶材料制成的减震垫(13)。