CN207372964U - 一种不锈钢管顶推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管顶推装置,包括底座，底座上设有丝杆顶推装置，丝杆顶推装置上连接有驱动电机，丝杆顶推装置的丝杆一侧经丝杆套连接有导向座，丝杆顶推装置的杆头连接有推管装置，所述推管装置包括固定轴，固定轴两侧经限位台阶设有滚动轴承，滚动轴承外侧设有挡管筒，挡管筒上均匀分布有若干梯形板，挡管筒两端经螺栓连接有第一端盖，第一端盖一端紧贴滚动轴承；所述固定轴两端设有第二端盖，第二端盖经安装孔连接有支撑架，支撑架上设有连通安装孔的矩形槽，支撑架外侧经螺栓连接丝杆顶推装置的杆头。本实用新型能够有效调节不锈钢管的轴向位置，定位精度高、安全性好。

Description

一种不锈钢管顶推装置

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢管辅助加工装置，特别是一种不锈钢管顶推装置。

背景技术

不锈钢管在抛光、喷涂等加工过程中，经常会对钢管的轴向位置要求较高，但目前对不锈钢管的安放方式大多是通过行车或输送轨道将不锈钢管直接放置在抛光、喷涂装置的工作台上，这种安放方式会导致不锈钢管的加工时不能与加工设备完美衔接，降低了设备对不锈钢管的加工精度；并且工人为了方便设备的加工，经常将不锈钢管在放置时贴近加工设备，导致不锈钢管会因工人的操作失误碰撞加工设备，存在一定的安全隐患。因此，现有对不锈钢管的放置方式存在定位精度低、安全性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种不锈钢管顶推装置。它能够有效调节不锈钢管的轴向位置，定位精度高、安全性好。

本实用新型的技术方案：一种不锈钢管顶推装置，包括底座，底座上设有丝杆顶推装置，丝杆顶推装置上连接有驱动电机，丝杆顶推装置的丝杆一侧经丝杆套连接有导向座，丝杆顶推装置的杆头连接有推管装置，所述推管装置包括固定轴，固定轴两侧经限位台阶设有滚动轴承，滚动轴承外侧设有挡管筒，挡管筒上均匀分布有若干梯形板，挡管筒两端经螺栓连接有第一端盖，第一端盖一端紧贴滚动轴承；所述固定轴两端设有第二端盖，第二端盖经安装孔连接有支撑架，支撑架上设有连通安装孔的矩形槽，支撑架外侧经螺栓连接丝杆顶推装置的杆头。

前述的一种不锈钢管顶推装置中，所述第二端盖中心设有与固定轴配合的圆槽。

前述的一种不锈钢管顶推装置中，所述挡管筒上设有圆孔，圆孔的直径大于固定轴的外径，圆孔两侧设有对称的定位槽，所述滚动轴承经定位槽设置在挡管筒内。

前述的一种不锈钢管顶推装置中，所述第一端盖的外径设置在挡管筒的梯形板内。

与现有技术相比，本实用新型通过丝杆顶推装置和驱动电机的配合，使推管装置可以在不锈钢管放置后将其顶推至合适位置，从而提高设备的加工质量，定位精度高，并且由于推管装置可以改变不锈钢管的轴向位置，使工人在放置时可以远离加工设备，降低了不锈钢管在放置时与加工设备的碰撞几率，安全性好；通过滚动轴承和挡管筒的结构配合，使挡管筒可以对加工过程中的不锈钢管进行限位并配合转动，从而避免管口出现磨损的现象；通过挡管筒外侧的梯形板，可以有效减少不锈钢管与挡管筒之间的摩擦面积，使挡管筒在限位时不会因摩擦力较小出现打滑的情况，稳定性高、安全性好。此外，本实用新型通过导向座和丝杆套的结构配合，可以对丝杆起到限位作用，避免丝杆顶推装置在顶推时因外力导致丝杆的卡滞和受损，进一步提高了顶推装置的稳定性。所以，本实用新型能够有效调节不锈钢管的轴向位置，定位精度高、安全性好。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是支撑架的俯视图；

图4是图1的A向视图。

附图中的标记为：1-固定轴，2-滚动轴承，3-挡管筒，4-第一端盖，5-第二端盖，6-支撑架，7-底座，8-丝杆顶推装置，9-驱动电机， 10-丝杆套，11-导向座，101-限位台阶，301-梯形板，302-圆孔，303- 定位槽，501-圆槽，601-安装孔，602-矩形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种不锈钢管顶推装置，构成如图1-4所示，包括底座 7，底座7上设有丝杆顶推装置8，丝杆顶推装置8上连接有驱动电机9，丝杆顶推装置8的丝杆一侧经丝杆套10连接有导向座11，丝杆顶推装置8的杆头连接有推管装置，所述推管装置包括固定轴1，固定轴1两侧经限位台阶101设有滚动轴承2，滚动轴承2外侧设有挡管筒3，挡管筒3上均匀分布有若干梯形板301，挡管筒3两端经螺栓连接有第一端盖4，第一端盖4一端紧贴滚动轴承2；所述固定轴1两端设有第二端盖5，第二端盖5经安装孔601连接有支撑架6，支撑架6上设有连通安装孔601的矩形槽602，支撑架6外侧经螺栓连接丝杆顶推装置8的杆头。

所述第二端盖5中心设有与固定轴1配合的圆槽501。

所述挡管筒3上设有圆孔302，圆孔302的直径大于固定轴1的外径，圆孔302两侧设有对称的定位槽303，所述滚动轴承2经定位槽303设置在挡管筒3内。

所述第一端盖4的外径设置在挡管筒3的梯形板301内。

本实用新型的工作原理：本实用新型经底座7固定在加工设备一端，当行车或输送轨道将不锈钢管放置在加工设备上后，驱动电机9 旋转带动丝杆顶推装置8伸出丝杆头，丝杆头伸出后经支撑架6带动推管装置顶推不锈钢管的管口处，从而调节不锈钢管的轴向位置，丝杆在伸缩时丝杆套10和导向座11可以对丝杆起到限位作用并能够承受一定的侧向力，使丝杆顶推装置8在工作时不会因侧向力造成丝杆的卡滞或损坏。不锈钢管在加工时，挡管筒3保持与管口的紧密接触，使推管装置能够对加工过程中不锈钢管进行轴向限位，提高了加工设备的加工精度；并且不锈钢管在旋转时能够带动挡管筒3在固定轴1 上进行转动，使不锈钢管不会因旋转造成管口处的磨损；梯形板301 能够提高挡管筒3与钢管侧壁之间的摩擦力，避免了不锈钢管因打滑和挡管筒3产生相对摩擦，提高了不锈钢管在加工时的安全性和稳定性。

Claims (4)

1.一种不锈钢管顶推装置，其特征在于：包括底座(7)，底座(7)上设有丝杆顶推装置(8)，丝杆顶推装置(8)上连接有驱动电机(9)，丝杆顶推装置(8)的丝杆一侧经丝杆套(10)连接有导向座(11)，丝杆顶推装置(8)的杆头连接有推管装置，所述推管装置包括固定轴(1)，固定轴(1)两侧经限位台阶(101)设有滚动轴承(2)，滚动轴承(2)外侧设有挡管筒(3)，挡管筒(3)上均匀分布有若干梯形板(301)，挡管筒(3)两端经螺栓连接有第一端盖(4)，第一端盖(4)一端紧贴滚动轴承(2)；所述固定轴(1)两端设有第二端盖(5)，第二端盖(5)经安装孔(601)连接有支撑架(6)，支撑架(6)上设有连通安装孔(601)的矩形槽(602)，支撑架(6)外侧经螺栓连接丝杆顶推装置(8)的杆头。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管顶推装置，其特征在于：所述第二端盖(5)中心设有与固定轴(1)配合的圆槽(501)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管顶推装置，其特征在于：所述挡管筒(3)上设有圆孔(302)，圆孔(302)的直径大于固定轴(1)的外径，圆孔(302)两侧设有对称的定位槽(303)，所述滚动轴承(2)经定位槽(303)设置在挡管筒(3)内。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管顶推装置，其特征在于：所述第一端盖(4)的外径设置在挡管筒(3)的梯形板(301)内。